一种循环流化床锅炉掺烧污泥的能效评估方法技术

本申请公开了一种循环流化床锅炉掺烧污泥的能效评估方法，包括：获取循环流化床锅炉掺烧污泥时的排烟热损失、固体未完全燃烧热损失、锅炉散热损失等；获取循环流化床锅炉掺烧污泥时排放烟气中的SO

【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉掺烧污泥的能效评估方法
本申请涉及循环流化床锅炉分析
，尤其涉及一种循环流化床锅炉掺烧污泥的能效评估方法。
技术介绍
随着科学技术的发展以及人们对生态环境的重视，能源供给结构面临变革，新能源替代传统能源、非化石能源替代化石能源是当今的变革主流。污泥是一种具有热值高、含有丰富有机物及营养物的潜在优质“二次资源”。在循环流化床锅炉中掺烧污泥是高效利用污泥资源的有效途径，对上述掺烧进行评估分析，可以有效指导循环流化床锅炉中掺烧污泥的相关工作，然而现有没有对污泥掺烧后，对锅炉热效率和环保系统影响的评估方法。
技术实现思路
本申请提供了一种循环流化床锅炉掺烧污泥的能效评估方法，解决了现在循环流化床锅炉中掺烧污泥后，没有对锅炉热效率和环保系统影响的评估方法的技术问题。有鉴于此，本申请第一方面提供了一种循环流化床锅炉掺烧污泥的能效评估方法，包括：获取循环流化床锅炉掺烧污泥时的排烟热损失、气体未完全燃烧热损失、固体未完全燃烧热损失、锅炉散热损失、灰渣物理显热损失、脱硫热损失、其他热损失、外来热量与燃料低位发热量的百分比，其中，所述循环流化床锅炉采用循环燃烧方式进行燃烧；获取所述循环流化床锅炉掺烧污泥时排放烟气中的SO2浓度、NOx浓度、烟尘浓度、重金属浓度和固体样品含量；基于锅炉热效率计算公式，根据所述排烟热损失、所述气体未完全燃烧热损失、所述固体未完全燃烧热损失、所述锅炉散热损失、所述灰渣物理显热损失、所述脱硫热损失、所述其他热损失、所述外来热量与燃料低位发热量的百分比，计算所述循环流化床锅炉掺烧污泥后的锅炉热效率；根据所述SO2浓度、所述NOx浓度、所述烟尘浓度和所述重金属浓度，确定掺烧时的排放评估结果。可选地，所述获取所述循环流化床锅炉掺烧污泥时排放烟气中的SO2浓度具体包括：在所述循环流化床锅炉的烟囱入口烟道设置网格状的第一测量点；测量各所述第一测量点处的SO2子浓度和对应的氧浓度；将各所述SO2子浓度转换为同一氧浓度下后，进行算术平均，得到所述循环流化床锅炉掺烧污泥时排放烟气中的SO2浓度。可选地，所述获取所述循环流化床锅炉掺烧污泥时排放烟气中的NOx浓度具体包括：在所述循环流化床锅炉的烟囱入口烟道设置网格状的第二测量点；测量各所述第二测量点处的NOx子浓度和对应的氧浓度；将各所述NOx子浓度转换为同一氧浓度下后，进行算术平均，得到所述循环流化床锅炉的烟囱入口烟道处的NOx浓度。可选地，所述获取所述循环流化床锅炉掺烧污泥时排放烟气中的烟尘浓度具体包括：在所述循环流化床锅炉的烟囱入口烟道设置网格状的第三测量点；在各所述第三测量点处进行烟尘取样，并记录对应取样时的烟气体积、烟气温度、压力、大气压、烟尘取样滤筒空重和取样后的烟尘取样滤筒实重；根据所述烟气体积、所述烟气温度、所述压力、所述大气压、所述烟尘取样滤筒空重和所述烟尘取样滤筒实重，计算得到各所述第三测量点处的子烟尘浓度；将所有所述子烟尘浓度进行算术平均，得到述循环流化床锅炉掺烧污泥时排放烟气中的烟尘浓度。可选地，所述获取所述循环流化床锅炉掺烧污泥时排放烟气中的重金属浓度具体包括：在所述循环流化床锅炉的烟囱入口烟道设置第四测量点；在所述第四测量点处进行烟气取样；对取样得到的烟气进行过滤和分段吸收的方式获取重金属。可选地，所述锅炉热效率计算公式包括：ηdes＝100-(q2,des+q3,des+q4,des+q5,des+q7,des+qoth,des-qex)；式中，ηdes为锅炉热效率，q2,des为排烟热损失，q3,des为气体未完全燃烧热损失，q4,des为固体未完全燃烧热损失，q5,des为锅炉散热损失，q7,des为脱硫热损失，qoth,des为其他热损失，qex为外来热量与燃料低位发热量的百分比。从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：本申请提供了一种循环流化床锅炉掺烧污泥的能效评估方法，包括：获取循环流化床锅炉掺烧污泥时的排烟热损失、气体未完全燃烧热损失、固体未完全燃烧热损失、锅炉散热损失、灰渣物理显热损失、脱硫热损失、其他热损失、外来热量与燃料低位发热量的百分比，其中，循环流化床锅炉采用循环燃烧方式进行燃烧；获取循环流化床锅炉掺烧污泥时排放烟气中的SO2浓度、NOx浓度、烟尘浓度、重金属浓度和固体样品含量；基于锅炉热效率计算公式，根据排烟热损失、气体未完全燃烧热损失、固体未完全燃烧热损失、锅炉散热损失、灰渣物理显热损失、脱硫热损失、其他热损失、外来热量与燃料低位发热量的百分比，计算循环流化床锅炉掺烧污泥后的锅炉热效率；根据SO2浓度、NOx浓度、烟尘浓度和重金属浓度，确定掺烧时的排放评估结果。本申请中，通过采集循环流化床锅炉在燃烧时的过程参数，如：排烟热损失、气体未完全燃烧热损失、SO2浓度、NOx浓度等，分别得到掺烧时的锅炉热效率和排放评估结果，从而实现对循环流化床锅炉中掺烧污泥后的锅炉热效率和对环保系统的影响进行了评估，解决了现在循环流化床锅炉中掺烧污泥后，没有对锅炉热效率和环保系统影响的评估方法的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本申请实施例中一种循环流化床锅炉掺烧污泥的能效评估方法的第一实施例的流程示意图；图2为本申请实施例中一种循环流化床锅炉掺烧污泥的能效评估方法的第二实施例的流程示意图。具体实施方式本申请实施例提供了一种循环流化床锅炉掺烧污泥的能效评估方法，解决了现在循环流化床锅炉中掺烧污泥后，没有对锅炉热效率和环保系统影响的评估方法的技术问题。为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。请参阅图1，本申请实施例中一种循环流化床锅炉掺烧污泥的能效评估方法的第一实施例的流程示意图，包括：步骤101、获取循环流化床锅炉掺烧污泥时的排烟热损失、气体未完全燃烧热损失、固体未完全燃烧热损失、锅炉散热损失、灰渣物理显热损失、脱硫热损失、其他热损失、外来热量与燃料低位发热量的百分比，其中，循环流化床锅炉采用循环燃烧方式进行燃烧。需要说明的是，循环流化床锅炉采用循环燃烧方式进行燃烧，传统煤粉锅炉是一次性燃烧完全，因此在掺烧污泥时，需要保证如下关键技术：(1)掺烧污泥比例要控制，保证循环流化床锅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环流化床锅炉掺烧污泥的能效评估方法，其特征在于，包括：/n获取循环流化床锅炉掺烧污泥时的排烟热损失、气体未完全燃烧热损失、固体未完全燃烧热损失、锅炉散热损失、灰渣物理显热损失、脱硫热损失、其他热损失、外来热量与燃料低位发热量的百分比，其中，所述循环流化床锅炉采用循环燃烧方式进行燃烧；/n获取所述循环流化床锅炉掺烧污泥时排放烟气中的SO

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉掺烧污泥的能效评估方法，其特征在于，包括：
获取循环流化床锅炉掺烧污泥时的排烟热损失、气体未完全燃烧热损失、固体未完全燃烧热损失、锅炉散热损失、灰渣物理显热损失、脱硫热损失、其他热损失、外来热量与燃料低位发热量的百分比，其中，所述循环流化床锅炉采用循环燃烧方式进行燃烧；
获取所述循环流化床锅炉掺烧污泥时排放烟气中的SO2浓度、NOx浓度、烟尘浓度、重金属浓度和固体样品含量；
基于锅炉热效率计算公式，根据所述排烟热损失、所述气体未完全燃烧热损失、所述固体未完全燃烧热损失、所述锅炉散热损失、所述灰渣物理显热损失、所述脱硫热损失、所述其他热损失、所述外来热量与燃料低位发热量的百分比，计算所述循环流化床锅炉掺烧污泥后的锅炉热效率；
根据所述SO2浓度、所述NOx浓度、所述烟尘浓度和所述重金属浓度，确定掺烧时的排放评估结果。


2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉掺烧污泥的能效评估方法，其特征在于，所述获取所述循环流化床锅炉掺烧污泥时排放烟气中的SO2浓度具体包括：
在所述循环流化床锅炉的烟囱入口烟道设置网格状的第一测量点；
测量各所述第一测量点处的SO2子浓度和对应的氧浓度；
将各所述SO2子浓度转换为同一氧浓度下后，进行算术平均，得到所述循环流化床锅炉掺烧污泥时排放烟气中的SO2浓度。


3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉掺烧污泥的能效评估方法，其特征在于，所述获取所述循环流化床锅炉掺烧污泥时排放烟气中的NOx浓度具体包括：
在所述循环流化床锅炉的烟囱入口烟道设置网格状的第二测量点；
测量各所述第二测量点处的NOx子浓度和对应的氧浓度；
将各所述NOx子浓度转换为同一氧浓...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德波，冯永新，陈拓，孙超凡，周杰联，曾庭华，成明涛，钟俊，宋景慧，
申请(专利权)人：广东电科院能源技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广东;44