一种医药盒盖子注塑模具制造技术

一种医药盒盖子注塑模具，包括上模和下模及设在上模和下模之间的顶板，所述上模、下模和顶板之间设有内芯，所述内芯与上模之间形成与医药盒盖子形状相配合的成型腔，上模顶部设有与成型腔相连通的注嘴，上模顶部设有热流道板，热流道板内设有热流道结构，热流道板顶部设有上面板，上面板中间设有定位环，定位环内设有与热流道结构相连通的注塑口；所述内芯与上模之间对应医药盒盖子的扣盖和连接件位置分别设有扣盖成型槽及连接件成型槽，所述内芯上对应医药盒盖子的侧沿上通孔的位置设有成型凸起。对模具进行了设计改进，通过设计成型凸起，通孔的成型精度高，产品脱模容易，注塑时材料可均匀注入，保证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种医药盒盖子注塑模具
：本技术涉及一种医药盒盖子注塑模具。
技术介绍
：现有的医药盒盖子结构，如图1所示，在医药盒盖子1一侧设有扣盖2，用来与医药盒底壳上的卡扣配合扣紧，在医药盒盖子1另一侧设有连接件3，用来与医药盒底壳上的连接扣进行连接，在医药盒盖子1顶部的侧沿4上还设有竖直方向的两个通孔5，用来安装提手。这种结构在现有模具中，由于通孔是设在竖直的侧沿上，两通孔处的成型比较困难，既要保证通孔的成型精度，又不能影响产品脱模，还要保证注塑时不能影响到材料的注入均匀，因此，对上述医药盒盖子模具的设计改造成为行业内亟需解决的技术难题。
技术实现思路
：本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种医药盒盖子注塑模具，设计合理，通孔的成型精度高，产品脱模容易，注塑时材料可均匀注入，保证了产品质量，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种医药盒盖子注塑模具，包括上模和下模及设在上模和下模之间的顶板，所述上模、下模和顶板之间设有内芯，所述内芯与上模之间形成与医药盒盖子形状相配合的成型腔，上模顶部设有与成型腔相连通的注嘴，上模顶部设有热流道板，热流道板内设有热流道结构，热流道板顶部设有上面板，上面板中间设有定位环，定位环内设有与热流道结构相连通的注塑口；所述内芯与上模之间对应医药盒盖子的扣盖和连接件位置分别设有扣盖成型槽及连接件成型槽，所述内芯上对应医药盒盖子的侧沿上通孔的位置设有成型凸起，成型凸起另一侧与上模接触；所述顶板下侧连接有若干顶杆，顶杆穿过下模底部设有顶杆安装板和顶杆底板，顶杆安装板与下模之间设有复位杆及套设在复位杆外的复位弹簧，下模底部设有模腿，模腿底部设有下面板。所述热流道板中部与热流道结构之间设有定位柱，在定位柱上套设有调节垫。所述注嘴为两个，分别与成型腔的两侧对应成型凸起的位置相连通。所述上模与顶板之间设有若干安装在顶板上的调节块。本技术采用上述方案，具有如下优点：鉴于本技术医药盒盖子的特殊性，对模具进行了设计改进，通过设计成型凸起，通孔的成型精度高，产品脱模容易，注塑时材料可均匀注入，保证了产品质量。附图说明：图1为医药盒盖子的结构示意图。图2为本技术的剖视结构示意图。图3为本技术的内部结构示意图。图中，1、医药盒盖子，2、扣盖，3、连接件，4、侧沿，5、通孔，6、上模，7、下模，8、顶板，9、内芯，10、成型腔，11、注嘴，12、热流道板，13、热流道结构，14、上面板，15、定位环，16、注塑口，17、扣盖成型槽，18、连接件成型槽，19、成型凸起，20、顶杆，21、顶杆安装板，22、顶杆底板，23、复位杆，24、复位弹簧，25、模腿，26、下面板，27、定位柱，28、调节垫，29、调节块。具体实施方式：为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图2-3所示，一种医药盒盖子注塑模具，包括上模6和下模7及设在上模6和下模7之间的顶板8，所述上模6、下模7和顶板8之间设有内芯9，所述内芯9与上模6之间形成与医药盒盖子1形状相配合的成型腔10，上模6顶部设有与成型腔10相连通的注嘴11，上模6顶部设有热流道板12，热流道板12内设有热流道结构13，热流道板12顶部设有上面板14，上面板14中间设有定位环15，定位环15内设有与热流道结构13相连通的注塑口16；所述内芯9与上模6之间对应医药盒盖子1的扣盖2和连接件3位置分别设有扣盖成型槽17及连接件成型槽18，所述内芯9上对应医药盒盖子1的侧沿4上通孔5的位置设有成型凸起19，成型凸起19另一侧与上模6接触；所述顶板8下侧连接有若干顶杆20，顶杆20穿过下模7底部设有顶杆安装板21和顶杆底板22，顶杆安装板21与下模7之间设有复位杆23及套设在复位杆23外的复位弹簧24，下模7底部设有模腿25，模腿25底部设有下面板26。所述热流道板12中部与热流道结构13之间设有定位柱27，在定位柱27上套设有调节垫28，定位柱27可对热流道结构13进行定位，调节垫28用来调整热流道结构13的高度。所述注嘴11为两个，分别与成型腔10的两侧对应成型凸起19的位置相连通，由于成型凸起19的设计，将此处的内芯9与上模6之间完全封闭，注塑时，很容易出现材料注不满的情况，因此，将注嘴11设计为两个，材料首先从靠近成型凸起19的位置注入成型腔10，然后再流入其他位置，利于材料的注入均匀性。所述上模6与顶板8之间设有若干安装在顶板8上的调节块29，用来调节上模6与顶板8之间的距离，从而对成型腔10的大小进行微调。注塑时，原料从注塑口16进入热流道结构13，经热流道结构13分流后分别进入两个注嘴11，经注嘴11注入成型腔10内，扣盖成型槽17及连接件成型槽18分别对医药盒盖子1的扣盖2和连接件3进行成型，注塑完成产品成型后，将上模6向上抬起，然后通过气缸带动顶杆安装板21及各顶杆20同时向上移动将顶板8向上顶起，顶板8将成型后的产品向上顶出脱离内芯9，获得所需产品，顶杆安装板21向上移动时压缩复位弹簧24，产品顶出后，在复位弹簧24弹性的作用下顶杆安装板21及各顶杆20整体向下移动回到原位，完成整个成型及脱模过程。上述具体实施方式不能作为对本技术保护范围的限制，对于本
的技术人员来说，对本技术实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本技术的保护范围内。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医药盒盖子注塑模具，其特征在于：包括上模和下模及设在上模和下模之间的顶板，所述上模、下模和顶板之间设有内芯，所述内芯与上模之间形成与医药盒盖子形状相配合的成型腔，上模顶部设有与成型腔相连通的注嘴，上模顶部设有热流道板，热流道板内设有热流道结构，热流道板顶部设有上面板，上面板中间设有定位环，定位环内设有与热流道结构相连通的注塑口；所述内芯与上模之间对应医药盒盖子的扣盖和连接件位置分别设有扣盖成型槽及连接件成型槽，所述内芯上对应医药盒盖子的侧沿上通孔的位置设有成型凸起，成型凸起另一侧与上模接触；所述顶板下侧连接有若干顶杆，顶杆穿过下模底部设有顶杆安装板和顶杆底板，顶杆安装板与下模之间设有复位杆及套设在复位杆外的复位弹簧，下模底部设有模腿，模腿底部设有下面板。/n

【技术特征摘要】
1.一种医药盒盖子注塑模具，其特征在于：包括上模和下模及设在上模和下模之间的顶板，所述上模、下模和顶板之间设有内芯，所述内芯与上模之间形成与医药盒盖子形状相配合的成型腔，上模顶部设有与成型腔相连通的注嘴，上模顶部设有热流道板，热流道板内设有热流道结构，热流道板顶部设有上面板，上面板中间设有定位环，定位环内设有与热流道结构相连通的注塑口；所述内芯与上模之间对应医药盒盖子的扣盖和连接件位置分别设有扣盖成型槽及连接件成型槽，所述内芯上对应医药盒盖子的侧沿上通孔的位置设有成型凸起，成型凸起另一侧与上模接触；所述顶板下侧连接有若干顶杆，顶杆穿过下模底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴朝阳，郭凯，
申请(专利权)人：济南圣凯模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37