一种石材配料用混料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石材配料用混料搅拌装置，包括车体：车体的内侧设有固定架，固定架的内侧设有混料罐，车体顶部设有驱动电机，驱动电机的输出轴上设有位于混料罐内侧的搅拌机构，搅拌机构包括连接轴，连接轴的底端设有套筒。有益效果：通过混料罐内侧设有与驱动电机输出轴连接的搅拌机构，搅拌机构内侧的连接轴与驱动电机的输出轴连接，可使其带动搅动杆底端的桨片对石料和液体配料进行充分搅拌混合，且混料罐内侧设有三个与冷凝器电性连接的冷凝盘，冷凝盘吸收热量，且冷凝盘排热孔排出热量，车体顶部连通的排风管另一端连通安装在收集筒底部的风机，风机可把车体内的粉尘进行吸收，同时也可带走排热孔散出的高温气体。

【技术实现步骤摘要】
一种石材配料用混料搅拌装置
本技术涉及石材生产设备
，具体来说，涉及一种石材配料用混料搅拌装置。
技术介绍
石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石、大理石，天然石材按物理化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种。人造石按工序分为水磨石和合成石。水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成；合成石是以天然石的碎石为原料，加上粘合剂等经加压、抛光而成。后两者为人工制成，所以强度没有天然石材价值高。石材是建筑装饰材料的高档产品，天然石材大体分为花岗岩、板岩、砂岩、石灰岩、火山岩等，随着科技的不断发展和进步，人造石的产品也不断日新月异，质量和美观已经不逊色天然石材。随着建筑设计的发展，石材早已经成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一。现有的人造石石材生产线一般配备有混料装置和压制装置，生产厂商需要人工调配多种花色的石材荒料并投入混料装置中搅拌混合，再将混合后的石材荒料投入压制装置中压制成型，人工调配石料的配比效率较低，且混合不均匀，此外，目前的混料装置在搅拌石料过程产生的热量难以及时散发，会影响设备的使用寿命。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种石材配料用混料搅拌装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种石材配料用混料搅拌装置，包括车体：所述车体的内侧设有固定架，所述固定架的内侧设有混料罐，所述车体顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有位于混料罐内侧的搅拌机构，所述搅拌机构包括连接轴，所述连接轴的底端设有套筒，所述套筒的内侧设有搅动杆，所述搅动杆的底端设有桨片，所述车体的顶部设有进料斗，且所述车体的顶部设有排风管，所述排风管的另一端设有位于车体侧面的收集筒，且所述排风管上设有风机，所述车体的正面设有冷凝器。作为优选的，所述车体的底部设有减震腿，所述减震腿包括底板，所述底板的顶部设有支撑杆，所述支撑杆的外侧设有缓震弹簧。作为优选的，所述混料罐的底部设有出料管，所述出料管的侧面设有阀门。作为优选的，所述进料斗的底部设有筛网，且所述进料斗的侧面设有振动器。作为优选的，所述收集筒的内侧设有滤筒，所述滤筒的底端设有风口管。作为优选的，所述混料罐的内侧设有与所述冷凝器电性连接的冷凝盘，所述冷凝盘的顶部开设有排热孔。作为优选的，所述车体的正面分别设有温度传感器和控制器，所述控制器的输出端分别与驱动电机、振动器和冷凝器的输入端电性连接。本技术的有益效果为：通过车体顶部安装的进料斗底端设有筛网，进料斗侧面安装的振动器震动可使筛网对石料进行筛分，避免不合格的石料进入混料罐，且车体内侧通过固定架安装混料罐，混料罐内侧设有与驱动电机输出轴连接的搅拌机构，搅拌机构内侧的连接轴与驱动电机的输出轴连接，可使其带动搅动杆底端的桨片对石料和液体配料进行充分搅拌混合，且混料罐内侧设有三个与冷凝器电性连接的冷凝盘，冷凝盘吸收热量，再由冷凝盘上的排热孔排出热量，车体顶部连通的排风管另一端连通安装在收集筒底部的风机，风机可把车体内的粉尘进行吸收，同时也可带走排热孔散出的高温气体。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种石材配料用混料搅拌装置的主视图；图2是根据本技术实施例的一种石材配料用混料搅拌装置的主视剖切图；图3是根据本技术实施例的一种石材配料用混料搅拌装置的局部结构图；图4是根据本技术实施例的一种石材配料用混料搅拌装置的搅拌机构结构图;图5是根据本技术实施例的一种石材配料用混料搅拌装置的减震腿结构图。图中：1、车体；2、减震腿；24、底板；22、支撑杆；23、缓震弹簧；3、固定架；4、混料罐；5、出料管；6、阀门；7、驱动电机；8、搅拌机构；81、连接轴；82、套筒；83、搅动杆；84、桨片；9、进料斗；10、筛网；11、振动器；12、排风管；13、控制器；14、收集筒；15、风机；16、滤筒；17、风口管；18、冷凝盘；19、排热孔；20、冷凝器；21、温度传感器。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种石材配料用混料搅拌装置。如图1-5所示，根据本技术实施例的石材配料用混料搅拌装置，包括车体1：所述车体1的内侧设有固定架3，所述固定架3的内侧设有混料罐4，所述车体1顶部设有驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴上设有位于混料罐4内侧的搅拌机构8，所述搅拌机构8包括连接轴81，所述连接轴81的底端设有套筒82，所述套筒82的内侧设有搅动杆83，所述搅动杆83的底端设有桨片84，从上述设计不难看出，搅拌机构8内侧的连接轴81与驱动电机7的输出轴连接，可使其带动搅动杆83底端的桨片84对石料和液体配料进行充分搅拌混合，所述车体1的顶部设有进料斗9，且所述车体1的顶部设有排风管12，所述排风管12的另一端设有位于车体1侧面的收集筒14，且所述排风管12上设有风机15，从上述设计不难看出，风机15可把车体1内的粉尘进行吸收，同时也可带走排热孔19散出的高温气体，所述车体1的正面设有冷凝器20。所述车体1的底部设有减震腿2，所述减震腿2包括底板24，所述底板24的顶部设有支撑杆22，所述支撑杆22的外侧设有缓震弹簧23，从上述设计不难看出，缓震弹簧23可缓解车体1工作时对地面的冲击力，避免其破坏地面，所述混料罐4的底部设有出料管5，所述出料管5的侧面设有阀门6，所述进料斗9的底部设有筛网10，且所述进料斗9的侧面设有振动器11，从上述设计不难看出，进料斗9侧面安装的振动器11震动可使筛网10对石料进行筛分，避免不合格的石料进入混料罐4，所述收集筒14的内侧设有滤筒16，所述滤筒16的底端设有风口管17，所述混料罐4的内侧设有与所述冷凝器20电性连接的冷凝盘18，所述冷凝盘18的顶部开设有排热孔19，从上述设计不难看出，冷凝盘18吸收热量，再由冷凝盘18上的排热孔19排出热量，所述车体1的正面分别设有温度传感器21和控制器13，所述控制器13的输出端分别与驱动电机7、振动器11和冷凝器20的输入端电性连接。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石材配料用混料搅拌装置，其特征在于，包括车体（1）：所述车体（1）的内侧设有固定架（3），所述固定架（3）的内侧设有混料罐（4），所述车体（1）顶部设有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出轴上设有位于混料罐（4）内侧的搅拌机构（8），所述搅拌机构（8）包括连接轴（81），所述连接轴（81）的底端设有套筒（82），所述套筒（82）的内侧设有搅动杆（83），所述搅动杆（83）的底端设有桨片（84），所述车体（1）的顶部设有进料斗（9），且所述车体（1）的顶部设有排风管（12），所述排风管（12）的另一端设有位于车体（1）侧面的收集筒（14），且所述排风管（12）上设有风机（15），所述车体（1）的正面设有冷凝器（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种石材配料用混料搅拌装置，其特征在于，包括车体（1）：所述车体（1）的内侧设有固定架（3），所述固定架（3）的内侧设有混料罐（4），所述车体（1）顶部设有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出轴上设有位于混料罐（4）内侧的搅拌机构（8），所述搅拌机构（8）包括连接轴（81），所述连接轴（81）的底端设有套筒（82），所述套筒（82）的内侧设有搅动杆（83），所述搅动杆（83）的底端设有桨片（84），所述车体（1）的顶部设有进料斗（9），且所述车体（1）的顶部设有排风管（12），所述排风管（12）的另一端设有位于车体（1）侧面的收集筒（14），且所述排风管（12）上设有风机（15），所述车体（1）的正面设有冷凝器（20）。


2.根据权利要求1所述的一种石材配料用混料搅拌装置，其特征在于，所述车体（1）的底部设有减震腿（2），所述减震腿（2）包括底板（24），所述底板（24）的顶部设有支撑杆（22），所述支撑杆（22）的外侧设有缓震弹簧（23）。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：游世军，
申请(专利权)人：云浮市利机石材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44