一种陶瓷原料均化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷生产技术领域，尤其为一种陶瓷原料均化设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的左侧设置有上料机构，所述上料机构的左侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部卡接有若干个配料机构，所述搅拌箱的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿至搅拌箱的内腔通过连轴器栓接有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧均焊接有搅拌叶，所述搅拌箱的底部连通有出料管；本实用新型专利技术通过设置搅拌箱、上料机构、配料机构、搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶和出料管，解决了原材料配比份量不对或者原材料混合不均匀，会影响陶瓷品质的问题，具备可使的各种陶瓷原料配比份量准确，混合均匀的优点，保证陶瓷的成品质量，为企业带来了利益。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷原料均化设备
本技术涉及陶瓷生产
，具体为一种陶瓷原料均化设备。
技术介绍
陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。陶瓷在制作过程前，需要各种原材料进行配比和混合，才能成为制作陶瓷的泥坯，而各个材料配比的含量和混合的均匀效果直接影响了陶瓷成品的效果，若原材料配比份量不对或者原材料混合不均匀，所制成的陶瓷就可能会局部产生瑕疵，影响陶瓷的品质，为此，我们提出一种陶瓷原料均化设备，用于解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷原料均化设备，具备可使的各种陶瓷原料配比份量准确，混合均匀的优点，解决了原材料配比份量不对或者原材料混合不均匀，会影响陶瓷品质的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷原料均化设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的左侧设置有上料机构，所述上料机构的左侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部卡接有若干个配料机构，所述搅拌箱的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿至搅拌箱的内腔通过连轴器栓接有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧均焊接有搅拌叶，所述搅拌箱的底部连通有出料管，所述搅拌箱的顶部开设有配合上料机构使用的入料口，所述搅拌箱的底部和上料机构的底部均焊接有支撑腿。优选的，所述上料机构包括上料管，所述上料管的内腔通过轴承转动连接有绞龙，所述上料管的左侧栓接有进料斗，所述进料斗与上料管连通，所述上料管左侧的顶部栓接有上料电机，所述绞龙的顶部贯穿上料管与上料电机的输出轴传动连接，所述上料管右侧的顶部连通有输料管，所述输料管的另一端与入料口连通。优选的，所述配料机构包括存料箱，所述存料箱的底部连通有配料管，所述配料管表面的顶部开设有插孔，所述配料管通过插孔卡接有插板，所述配料管内腔的底部通过转轴转动连接有翻转堵塞，所述配料管的正面设置有把手，所述把手的一端贯穿配料管与翻转堵塞套接，所述配料管与进料斗的位置相对应。优选的，所述翻转堵塞的四周粘接有弹性圈，且弹性圈由橡胶制成。优选的，所述搅拌电机的两侧均栓接有固定件，且固定件的另一侧栓接有电机箱，电机箱的底部与搅拌箱栓接。优选的，所述存料箱的顶部卡接有盖板，且盖板的顶部和插板的右侧均栓接有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置搅拌箱、上料机构、配料机构、搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶和出料管，解决了原材料配比份量不对或者原材料混合不均匀，会影响陶瓷品质的问题，具备可使的各种陶瓷原料配比份量准确，混合均匀的优点，保证陶瓷的成品质量，为企业带来了利益。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术配料机构正视剖视图；图3为本技术配料机构俯视剖视图；图4为本技术图1中A处放大图。图中：1、搅拌箱；2、上料机构；21、上料管；22、绞龙；23、进料斗；24、上料电机；25、输料管；3、支撑架；4、配料机构；41、存料箱；42、配料管；43、插板；44、翻转堵塞；45、把手；5、搅拌电机；6、搅拌杆；7、搅拌叶；8、出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种陶瓷原料均化设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1的左侧设置有上料机构2，上料机构2的左侧设置有支撑架3，支撑架3的顶部卡接有若干个配料机构4，搅拌箱1的顶部设置有搅拌电机5，搅拌电机5的输出轴贯穿至搅拌箱1的内腔通过连轴器栓接有搅拌杆6，搅拌杆6的两侧均焊接有搅拌叶7，搅拌箱1的底部连通有出料管8，搅拌箱1的顶部开设有配合上料机构2使用的入料口，搅拌箱1的底部和上料机构2的底部均焊接有支撑腿，通过设置搅拌箱1、上料机构2、配料机构4、搅拌电机5、搅拌杆6、搅拌叶7和出料管8，解决了原材料配比份量不对或者原材料混合不均匀，会影响陶瓷品质的问题，具备可使的各种陶瓷原料配比份量准确，混合均匀的优点，保证陶瓷的成品质量，为企业带来了利益。本实施例中，上料机构2包括上料管21，上料管21的内腔通过轴承转动连接有绞龙22，上料管21的左侧栓接有进料斗23，进料斗23与上料管21连通，上料管21左侧的顶部栓接有上料电机24，绞龙22的顶部贯穿上料管21与上料电机24的输出轴传动连接，上料管21右侧的顶部连通有输料管25，输料管25的另一端与入料口连通，通过设置上料机构2，可便于配比完成后的陶瓷原料进入搅拌箱1中，省去了人力运输，降低了使用者的工作强度。本实施例中，配料机构4包括存料箱41，存料箱41的底部连通有配料管42，配料管42表面的顶部开设有插孔，配料管42通过插孔卡接有插板43，配料管42内腔的底部通过转轴转动连接有翻转堵塞44，配料管42的正面设置有把手45，把手45的一端贯穿配料管42与翻转堵塞44套接，配料管42与进料斗23的位置相对应，通过设置配料机构4，可便于对不同的陶瓷原料进行配比，保证了陶瓷成品的质量。本实施例中，翻转堵塞44的四周粘接有弹性圈，且弹性圈由橡胶制成，弹性圈不仅可起到密封的作用，还便于翻转堵塞44的翻转。本实施例中，搅拌电机5的两侧均栓接有固定件，且固定件的另一侧栓接有电机箱，电机箱的底部与搅拌箱1栓接，电机箱能够有效固定搅拌电机5，使搅拌电机5在工作时保持稳定。本实施例中，存料箱41的顶部卡接有盖板，且盖板的顶部和插板43的右侧均栓接有把手，通过设置盖板，可对存料箱41内的陶瓷原料进行防护，防止杂质进入存料箱41内污染陶瓷原料。工作原理：使用前，需将各种陶瓷原料分别放置在存料箱41内进行存放，在需要制作陶瓷时，则需将各种陶瓷原料定量排放，首先将插板43拔出，陶瓷原料在重力的作用下进入配料管42内，配料管42的长度根据陶瓷原料的配比份量对应设置，配料管42内陶瓷原料的含量即为陶瓷原料需配比的份量，接着将插板43插回插孔，将翻转堵塞44通过把手45翻转，配料管42内的陶瓷原料即从底部排出，陶瓷原料从配料机构4排出后则落入进料斗23内，打开上料电机24，上料电机24转动带动绞龙22转动，将进料斗23内的陶瓷原料输送至输料管25处，从输料管25向搅拌箱1内排出，此时，将搅拌电机5打开，搅拌电机5带动搅拌杆6和搅拌叶7转动，对搅拌箱1内的陶瓷原料进行充分混合，混合完成后，从出料管8排出，即完成陶瓷原料的配比和混合。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷原料均化设备，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的左侧设置有上料机构(2)，所述上料机构(2)的左侧设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部卡接有若干个配料机构(4)，所述搅拌箱(1)的顶部设置有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的输出轴贯穿至搅拌箱(1)的内腔通过连轴器栓接有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的两侧均焊接有搅拌叶(7)，所述搅拌箱(1)的底部连通有出料管(8)，所述搅拌箱(1)的顶部开设有配合上料机构(2)使用的入料口，所述搅拌箱(1)的底部和上料机构(2)的底部均焊接有支撑腿。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷原料均化设备，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的左侧设置有上料机构(2)，所述上料机构(2)的左侧设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部卡接有若干个配料机构(4)，所述搅拌箱(1)的顶部设置有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的输出轴贯穿至搅拌箱(1)的内腔通过连轴器栓接有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的两侧均焊接有搅拌叶(7)，所述搅拌箱(1)的底部连通有出料管(8)，所述搅拌箱(1)的顶部开设有配合上料机构(2)使用的入料口，所述搅拌箱(1)的底部和上料机构(2)的底部均焊接有支撑腿。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料均化设备，其特征在于：所述上料机构(2)包括上料管(21)，所述上料管(21)的内腔通过轴承转动连接有绞龙(22)，所述上料管(21)的左侧栓接有进料斗(23)，所述进料斗(23)与上料管(21)连通，所述上料管(21)左侧的顶部栓接有上料电机(24)，所述绞龙(22)的顶部贯穿上料管(21)与上料电机(24)的输出轴传动连接，所述上料管(21)右侧的顶部连通有输料管(25)，所述输料管(25)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军山，
申请(专利权)人：潮州市陶丰祥陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44