本实用新型专利技术涉及油井水泥高温高压养护釜高压管冷却装置，包括高压管冷却体(1)，其顶部设有第一高压管穿管(1.1)、底部设有第二高压管穿管(1.2)，高压管(2)穿过第一高压管穿管(1.1)伸入到高压管冷却体(1)内部并穿过第二高压管穿管(1.2)伸出，高压管(2)通过第一密封接头(3)与第一高压管穿管(1.1)密封连接并通过第二密封接头(4)与第二高压管穿管(1.2)密封连接，高压管冷却体(1)下部侧面设有进水接头(1.3)、上部侧面设有出水接头(1.4)，进水接头(1.3)通过第三密封接头(5)与进水管(6)密封连接，出水接头(1.4)通过第四密封接头(7)与出水管(8)密封连接。其结构简单，安装方便，冷却效果显著。
【技术实现步骤摘要】
一种油井水泥高温高压养护釜高压管冷却装置
本技术属于石油设备
，涉及一种油井水泥高温高压养护釜用辅助设备，具体涉及一种油井水泥高温高压养护釜高压管冷却装置。
技术介绍
油井水泥高温高压养护釜的高压管用于将高温高压水输送到泄压泵。为了减少高温高压水对泄压泵的影响，需要对高压管中的高温高压水进行降温。目前国内外现有的油井水泥高温高压养护釜的高压管冷却都是采用高压管外缠铜水管或把高压管缠成弹簧型增加散热面积来降低其内的水温。但是，这两种方式的冷却效果均不理想，从造成高压管流向泄压泵的水没有经过充分冷却，使得泄压泵中的橡胶件在高温水的作用下极易老化，从而失灵。鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的油井水泥高温高压养护釜高压管冷却装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种油井水泥高温高压养护釜高压管冷却装置，其结构简单，安装方便，冷却效果显著。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油井水泥高温高压养护釜高压管冷却装置，其包括高压管冷却体，其特征在于，所述高压管冷却体的顶部设有与其内部相通的第一高压管穿管、底部设有与其内部相通的第二高压管穿管，高压管穿过所述第一高压管穿管伸入到所述高压管冷却体的内部并穿过所述第二高压管穿管从所述高压管冷却体的内部伸出，所述高压管通过第一密封接头与所述第一高压管穿管密封连接并通过第二密封接头与所述第二高压管穿管密封连接，所述高压管冷却体的下部侧面设有进水接头、上部侧面设有出水接头，所述进水接头通过第三密封接头与进水管密封连接，所述出水接头通过第四密封接头与出水管密封连接。进一步地，其中，所述进水管上设有水泵。更进一步地，其中，所述高压管设有外螺纹，所述第一高压管穿管也设有外螺纹，所述第一密封接头设有内螺纹，所述高压管和所述第一高压管穿管与所述第一密封接头通过螺纹密封连接在一起。再进一步地，其中，所述高压管和所述第一高压管穿管的外螺纹上缠有生胶带，以使它们与所述第一密封接头之间密封连接在一起。再更进一步地，其中所述第二高压管穿管也设有外螺纹，所述第二密封接头设有内螺纹，所述高压管和所述第二高压管穿管与所述第二密封接头通过螺纹密封连接在一起。此外，其中，所述进水管设有外螺纹，所述进水接头也设有外螺纹，所述第三密封接头设有内螺纹，所述进水管和所述进水接头与所述第三密封接头通过螺纹密封连接在一起。进一步地，其中，所述出水管设有外螺纹，所述出水接头也设有外螺纹，所述第四密封接头设有内螺纹，所述出水管和所述出水接头与所述第四密封接头通过螺纹密封连接在一起。与现有技术相比，本技术的油井水泥高温高压养护釜高压管冷却装置具有如下有益技术效果：1、冷却水直接接触高压管表面，使得高压管及其内部水温迅速降低从而保护泄压泵橡胶件不受到损害，因此，其可以大大提高冷却效果，具有较好的应用前景及社会效益和经济效益。2、与通过在高压管上缠绕冷却铜管或通过增加高压管自身散热面积的设计相比，其结构简单，安装方便，冷却效果显著。附图说明图1是本技术的油井水泥高温高压养护釜高压管冷却装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，实施例的内容不作为对本技术的保护范围的限制。本技术涉及一种油井水泥高温高压养护釜高压管冷却装置，其用于对油井水泥高温高压养护釜高压管中的高温高压水进行冷却，以减少对泄压泵的损坏。图1示出了本技术的油井水泥高温高压养护釜高压管冷却装置的结构示意图。如图1所示，本技术的油井水泥高温高压养护釜高压管冷却装置包括高压管冷却体1。所述高压管冷却体1的内部是空心的。所述高压管冷却体1的顶部设有与其内部相通的第一高压管穿管1.1、底部设有与其内部相通的第二高压管穿管1.2。所述第一高压管穿过1.1和第二高压管穿管1.2与所述高压管冷却体1是一体的。油井水泥高温高压养护釜的高压管2穿过所述第一高压管穿管1.1伸入到所述高压管冷却体1的内部并穿过所述第二高压管穿管1.2从所述高压管冷却体1的内部伸出。其中，所述高压管2通过第一密封接头3与所述第一高压管穿管1.1密封连接并通过第二密封接头4与所述第二高压管穿管1.2密封连接。在本技术中，优选地，所述高压管2设有外螺纹。所述第一高压管穿管1.1也设有外螺纹。所述第一密封接头3设有内螺纹。这样，所述高压管2和所述第一高压管穿管1.1与所述第一密封接头3通过螺纹密封连接在一起。更优选地，所述高压管2和所述第一高压管穿管1.1的外螺纹上缠有生胶带。由于缠有生胶带，使所述高压管2和所述第一高压管穿管1.1与所述第一密封接头3之间能更好地密封连接在一起，防止冷却水的泄露。而且，在本技术中，优选地，所述第二高压管穿管1.2也设有外螺纹。所述第二密封接头4设有内螺纹。所述高压管2和所述第二高压管穿管1.2与所述第二密封接头4通过螺纹密封连接在一起。更优选地，所述高压管2和所述第二高压管穿管1.2的外螺纹上缠有生胶带。由于缠有生胶带，使所述高压管2和所述第二高压管穿管1.2与所述第二密封接头4之间能更好地密封连接在一起，防止冷却水的泄露。再优选地，所述高压管2的与所述第一密封接头3的连接处和与所述第二密封接头4的连接处之间设有外螺纹。由于位于所述高压管冷却体1内的所述高压管2上设有外螺纹，使得其散热效果更好。所述高压管冷却体1的下部侧面设有进水接头1.3、上部侧面设有出水接头1.4。其中，所述进水接头1.3通过第三密封接头5与进水管6密封连接。所述出水接头1.4通过第四密封接头7与出水管8密封连接。在本技术中，优选地，所述进水管6设有外螺纹。所述进水接头1.3也设有外螺纹。所述第三密封接头5设有内螺纹。所述进水管6和所述进水接头1.3与所述第三密封接头5通过螺纹密封连接在一起。更优选地，所述进水管6的外螺纹和所述进水接头1.3的外螺纹上缠有生胶带。由于缠有生胶带，使所述进水管6和所述进水接头1.3与所述第三密封接头5之间能更好地密封连接在一起，防止冷却水的泄露。而且，在本技术中，优选地，所述出水管8设有外螺纹。所述出水接头1.4也设有外螺纹。所述第四密封接头7设有内螺纹。所述出水管8和所述出水接头1.4与所述第四密封接头7通过螺纹密封连接在一起。更优选地，所述出水管8的外螺纹和所述出水接头1.4的外螺纹上缠有生胶带。由于缠有生胶带，使所述出水管8和所述出水接头1.4与所述第四密封接头7之间能更好地密封连接在一起，防止冷却水的泄露。并且，在本技术中，优选地，所述进水管6上设有水泵9。由于设有所述水泵9，便于将冷却水泵送到所述高压管冷却体1中。更优选地，所述进水接头1.3与所述出水接头1.4设置在所述高压管冷却体2的中心的相对两侧。这样，有助于冷却水更好地实现对所述高压管2的冷却。在使用本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油井水泥高温高压养护釜高压管冷却装置，其包括高压管冷却体(1)，其特征在于，所述高压管冷却体(1)的顶部设有与其内部相通的第一高压管穿管(1.1)、底部设有与其内部相通的第二高压管穿管(1.2)，高压管(2)穿过所述第一高压管穿管(1.1)伸入到所述高压管冷却体(1)的内部并穿过所述第二高压管穿管(1.2)从所述高压管冷却体(1)的内部伸出，所述高压管(2)通过第一密封接头(3)与所述第一高压管穿管(1.1)密封连接并通过第二密封接头(4)与所述第二高压管穿管(1.2)密封连接，所述高压管冷却体(1)的下部侧面设有进水接头(1.3)、上部侧面设有出水接头(1.4)，所述进水接头(1.3)通过第三密封接头(5)与进水管(6)密封连接，所述出水接头(1.4)通过第四密封接头(7)与出水管(8)密封连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种油井水泥高温高压养护釜高压管冷却装置，其包括高压管冷却体(1)，其特征在于，所述高压管冷却体(1)的顶部设有与其内部相通的第一高压管穿管(1.1)、底部设有与其内部相通的第二高压管穿管(1.2)，高压管(2)穿过所述第一高压管穿管(1.1)伸入到所述高压管冷却体(1)的内部并穿过所述第二高压管穿管(1.2)从所述高压管冷却体(1)的内部伸出，所述高压管(2)通过第一密封接头(3)与所述第一高压管穿管(1.1)密封连接并通过第二密封接头(4)与所述第二高压管穿管(1.2)密封连接，所述高压管冷却体(1)的下部侧面设有进水接头(1.3)、上部侧面设有出水接头(1.4)，所述进水接头(1.3)通过第三密封接头(5)与进水管(6)密封连接，所述出水接头(1.4)通过第四密封接头(7)与出水管(8)密封连接。
2.根据权利要求1所述的油井水泥高温高压养护釜高压管冷却装置，其特征在于，所述进水管(6)上设有水泵(9)。
3.根据权利要求2所述的油井水泥高温高压养护釜高压管冷却装置，其特征在于，所述高压管(2)设有外螺纹，所述第一高压管穿管(1.1)也设有外螺纹，所述第一密封接头(3)设有内螺纹，所述高压管(2)和所述第一高压管穿管(1.1)与所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘子帅，靳建洲，于永金，徐明，张华，张弛，丁志伟，周崇峰，郭玉超，刘慧婷，
申请(专利权)人：中国石油集团工程技术研究院有限公司，辽宁贝斯瑞德石油装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。