一种用于混凝土漏粪板制作的组合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于混凝土漏粪板制作的组合模具，包括托板和模芯，托板为长方形结构，托板的四周固定连接有挡板，挡板首尾相连与托板共同围成的空间记为模膛，挡板位于模膛一侧的侧面上均匀设置有多个倾斜面，托板底部均匀布置有若干圆孔，模芯的底部均匀布置有若干螺纹孔，模芯底部的螺纹孔与托板底部的圆孔一一对应，模芯通过紧固螺栓固定连接在托板上，托板的底部开设有若干进气孔，进气孔均匀分布在模芯之间的间隙中，进气孔内设置有进气阀；本实用新型专利技术能够解决现有技术中漏粪板不易脱模、模具单一的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土漏粪板制作的组合模具
本技术涉及模具
，尤其是一种用于混凝土漏粪板制作的组合模具。
技术介绍
我国养殖业经历了由散养到集约、由集约到规模、由规模到规范、由传统到科学的转变，为了适应高自动化、高科学化的生产需求，也涌现出了一些专业化的养殖设备，漏粪板就是其中之一，漏粪板能够使禽畜的粪便和尿液流入粪沟中，降低人工清理成本，保持圈舍内清洁，还能够将将室内污浊空气排至室外，保持空气清新，尽可能减小病菌对禽畜生长的影响。漏粪板的生产多采用模具浇注而成，而模具是通过铣掉厚金属板上多余的材料得到的，铣掉的金属材料很多，造成了材料的浪费；浇注成型的漏粪板不容易完整的从模具中脱出，降低了生产效率，不同型号、结构的漏粪板需要采用不同的模具，不仅更换麻烦，生产成本也很高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于混凝土漏粪板制作的组合模具，解决了现有技术中漏粪板不易脱模、模具单一的问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于混凝土漏粪板制作的组合模具，包括托板和模芯，托板为长方形结构，托板的四周固定连接有挡板，挡板首尾相连与托板共同围成的空间记为模膛，挡板位于模膛一侧的侧面上均匀设置有多个倾斜面，托板底部均匀布置有若干圆孔，模芯的底部均匀布置有若干螺纹孔，模芯底部的螺纹孔与托板底部的圆孔一一对应，模芯通过紧固螺栓固定连接在托板上，托板的底部开设有若干进气孔，进气孔均匀分布在模芯之间的间隙中，进气孔内设置有进气阀。可选地，所述模芯分为上模芯和下模芯，下模芯固定连接在上模芯的底部，下模芯的顶面与上模芯的底面相同，螺纹孔均匀设置在下模芯底部，上模芯采用金属材料制成，下模芯采用尼龙制成。可选地，所述模芯包括正常模芯，正常模芯的上模芯为长条状结构，正常模芯的上模芯横截面为长方形，正常模芯的下模芯侧面均设置为倾斜面，正常模芯的下模芯横截面为等腰梯形。可选地，所述模芯还包括观察孔模芯，观察孔模芯的上模芯为长方体结构，观察孔模芯的下模芯为四棱台结构，观察孔模芯的下模芯四个侧面的斜度与正常模芯的下模芯倾斜面的斜度相同。可选地，所述托板中线上固定连接有隔板，隔板的两端与挡板固定连接，隔板的两侧均匀设置有多个倾斜面。可选地，所述进气孔内设置有内螺纹，所述进气阀外周设置有外螺纹，进气阀螺纹连接在进气孔内。可选地，所述进气阀包括阀体、T型阀和压缩弹簧，阀体为空心圆柱体结构，阀体的一端设有进气口，阀体的另一端设有出气口，出气口与模膛连通，T型阀装配在出气口处，T型阀的阀帽与出气口之间密封，压缩弹簧设置在阀体内部，压缩弹簧的一端固定连接在T型阀的阀杆端，压缩弹簧的另一端压在阀体内壁上。本技术的一种用于混凝土漏粪板制作的组合模具具有以下优点：（1）挡板、模芯、隔板上设置的倾斜面能够降低漏粪板的锁定力，降低脱模难度；压缩空气通入进气阀后，T型阀能够将漏粪板顶起，同时进入的压缩空气也会平衡漏粪板上下的气压，使得漏粪板更容易从模具中脱出，降低了塑形时间，提高了生产效率。（2）模具采用模芯与托板的拼装结构，减少了加工时材料的浪费。（3）正常模芯用于浇注漏粪板的漏缝，观察孔模芯用于浇注漏粪板的观察孔，不同的模芯能够自由组合在一个托板上，节省了模具的数量，降低了生产成本。（4）上模芯采用金属材质，具有耐磨的作用，下模芯采用尼龙材质，减轻了模芯的重量，模芯与托板装配而成的模具的重量也会减轻。（5）隔板将模具分为上下两个相同的模膛，一次浇注操作能够得到两块漏粪板，提高了生产效率。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图。图2是本技术实施例二的结构示意图。图3是本技术托板的结构示意图。图4是本技术进气阀的结构示意图。图5是本技术正常模芯的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。实施例一：如图1，图3-图5所示，一种用于混凝土漏粪板制作的组合模具，包括托板1和模芯，托板1为长方形结构，托板1底部均匀布置有若干圆孔7，托板1的四周固定连接有挡板2，挡板2首尾相连围成的空间记为模膛，挡板2位于模膛一侧的侧面上均匀设置有多个倾斜面，托板1中线上固定连接有隔板5，隔板5的两端与挡板2固定连接，隔板5的两侧均匀设置有多个倾斜面，隔板5将模具分为上下两个相同的模膛，一次浇注操作能够得到两块漏粪板，提高了生产效率。所述模芯为正常模芯4，正常模芯4包括上模芯和下模芯，下模芯固定连接在上模芯的底部，下模芯的顶面与上模芯的底面相同，下模芯的底部均匀布置有若干螺纹孔，下模芯底部的螺纹孔与托板1底部的圆孔7一一对应，下模芯通过紧固螺栓固定连接在托板1上，上模芯采用金属材料制成，具有耐磨的作用，下模芯采用尼龙制成，减轻了模芯的重量，模芯与托板1装配而成的模具的重量也会减轻，正常模芯上模芯401为长条状结构，正常模芯上模芯401横截面为长方形，正常模芯下模芯402侧面均设置为倾斜面，正常模芯下模芯402横截面为等腰梯形，正常模芯4与托板1装配而成的模具能够生产出普通的漏粪板。托板1的底部开设有若干进气孔3，进气孔3内设置有内螺纹进气孔3均匀分布在模芯之间的间隙中，进气孔3内螺纹连接有进气阀，进气阀包括阀体8、T型阀9和压缩弹簧10，阀体8为空心圆柱体结构，阀体8的一端设有进气口11，进气口11与压缩空气罐连接，阀体8的另一端设有出气口12，出气口12与模膛连通，T型阀9装配在出气口12处，T型阀9的阀帽与出气口12之间密封，压缩弹簧10设置在阀体8内部，压缩弹簧10的一端固定连接在T型阀9的阀杆端，压缩弹簧10的另一端压在阀体8内壁上。本实施例的工作流程如下：首先按照需求将正常模芯4安装在托板1上，然后向模膛内注入混凝土，再利用转盘磨平，待塑形一段时间后，将模具翻转180°进行脱模，脱模时将压缩空气通入进气阀，压缩空气推动T型阀9的阀杆，T型阀9的阀帽就能够将漏粪板顶起，同时压缩空气也会进入漏粪板与托板1之间平衡漏粪板上下的气压，使得漏粪板更容易从模具中脱出，挡板2、模芯、隔板5上设置的倾斜面能够降低漏粪板的锁定力，从而降低脱模难度，减少漏粪板塑形的时间，提高生产效率。实施例二：如图2所示，该实施例与实施例一的大体结构相同，其区别在于托板1上还固定连接有观察孔模芯6，观察孔模芯6的上模芯为长方体结构，观察孔模芯6的下模芯为四棱台结构，观察孔模芯6的下模芯四个侧面的斜度与正常模芯4的下模芯倾斜面的斜度相同，带有观察孔模芯6的模具能够生产出带有观察孔的漏粪板。以上所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于混凝土漏粪板制作的组合模具，其特征在于：包括托板和模芯，托板为长方形结构，托板的四周固定连接有挡板，挡板首尾相连与托板共同围成的空间记为模膛，挡板位于模膛一侧的侧面上均匀设置有多个倾斜面，托板底部均匀布置有若干圆孔，模芯的底部均匀布置有若干螺纹孔，模芯底部的螺纹孔与托板底部的圆孔一一对应，模芯通过紧固螺栓固定连接在托板上，托板的底部开设有若干进气孔，进气孔均匀分布在模芯之间的间隙中，进气孔内设置有进气阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土漏粪板制作的组合模具，其特征在于：包括托板和模芯，托板为长方形结构，托板的四周固定连接有挡板，挡板首尾相连与托板共同围成的空间记为模膛，挡板位于模膛一侧的侧面上均匀设置有多个倾斜面，托板底部均匀布置有若干圆孔，模芯的底部均匀布置有若干螺纹孔，模芯底部的螺纹孔与托板底部的圆孔一一对应，模芯通过紧固螺栓固定连接在托板上，托板的底部开设有若干进气孔，进气孔均匀分布在模芯之间的间隙中，进气孔内设置有进气阀。


2.如权利要求1所述的一种用于混凝土漏粪板制作的组合模具，其特征在于：所述模芯分为上模芯和下模芯，下模芯固定连接在上模芯的底部，下模芯的顶面与上模芯的底面相同，螺纹孔均匀设置在下模芯底部，上模芯采用金属材料制成，下模芯采用尼龙制成。


3.如权利要求2所述的一种用于混凝土漏粪板制作的组合模具，其特征在于：所述模芯包括正常模芯，正常模芯的上模芯为长条状结构，正常模芯的上模芯横截面为长方形，正常模芯的下模芯侧面均设置为倾斜面，正常模芯的下模芯横截面为等腰梯形。


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【专利技术属性】
技术研发人员：吴从立，李豫州，张守本，
申请(专利权)人：新乡市瑞特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41