一种切片机的后挡板制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种切片机的后挡板，包括弧面板和耳板，所述弧面板上由上至下顺次设置有若干组相互平行的栅格孔，所述弧面板的背面固定安装有用于悬挂遮挡帘的悬架，且在所述弧面板两端均冲压设置有平面挂板，在所述平面挂板上均设有限位挂孔，所述平面挂板外侧均设有与所述耳板连接的连接槽，且所述耳板上设有与所述连接槽对应的弹性卡柱，在所述耳板的外侧设有若干个等间距均匀分布的可调节柱形螺孔；本实用新型专利技术通过设置多个灵活的遮挡组件来实现对切片机不同需求的遮挡，在满足遮挡要求的同时兼顾挡板的简洁和美观。

【技术实现步骤摘要】
一种切片机的后挡板
本技术实施例涉及切片机配件
，具体涉及一种切片机的后挡板。
技术介绍
切片机是用于切制薄而均匀片状物料的机械，当其正式工作时其切片轮高速运动，此时如果毫无防护结构，将会存在严重的安全隐患，如杂物进入切片机内影响切片质量，同时还存在杂物被高速运转切片轮打飞导致溅伤的安全隐患，另外切片机在高速运转时也会将一些切料高速甩出，也会存在溅伤等安全隐患。为了克服上述问题，在现有技术中往往是通过设置包裹性机壳的方式，但是这种方式对于切片机来说存在局限性，原因在于以下两个方面：第一，切片机的操作需要处于半开放的环境，包裹性的机壳影响其操作，同时由于机壳一般为固定性安装的结构，不能满足灵活性的需求；第二，切片机对于不同物料的切割以及切割方式的选择，飞溅切料的方向不同，固定式安装的机壳难以实现有效的遮挡，此时一般会通过临时增加挡板等方式进行遮挡，但是这种临时性结构本身就连接不稳定，存在安全隐患，而且还影响切片机自身的简洁和美观性。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种切片机的后挡板，以解决现有技术中包裹性遮挡和开放性操作空间需求相互矛盾以及不能灵活适应不同遮挡需求的问题。为了实现上述目的，本技术的实施方式提供如下技术方案：一种切片机的后挡板，包括弧面板和耳板，所述弧面板上由上至下顺次设置有若干组相互平行的栅格孔，所述弧面板的背面固定安装有用于悬挂遮挡帘的悬架，且在所述弧面板两端均冲压设置有平面挂板，在所述平面挂板上均设有限位挂孔，所述平面挂板外侧均设有与所述耳板连接的连接槽，且所述耳板上设有与所述连接槽对应的弹性卡柱，在所述耳板的外侧设有若干个等间距均匀分布的可调节柱形螺孔。作为本技术的一种优选方案，所述悬架内侧设有卡入凸起，且在所述弧面板对应悬架上卡入凸起的位置设有卡入凹槽，所述悬架上沿着长轴中心轴线上设有悬挂窗，所述悬挂窗延伸至平面挂板。作为本技术的一种优选方案，所述限位挂孔包括中心柱孔，所述中心柱孔的边缘设有若干个相互对称的限位孔，且在所述中心柱孔的中心设有内沉孔。作为本技术的一种优选方案，所述弧面板的两侧设有若干组均匀分布的贯穿孔组，每组所述贯穿孔组均由两个对应设置的贯穿孔组成，且在每个所述贯穿孔内均设有防护胶垫。本技术的实施方式具有如下优点：本技术通过设置多个活动连接的组件以实现对切片机的遮挡，既可以防止杂物进入切片机，又可以防止切料飞溅出来，整个遮挡板可以根据切片机的实际工作情况进行灵活的适应性选择，以满足不同的遮挡需求，从而实现遮挡和美观兼顾的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施方式中的结构框图；图中：1-弧面板；2-耳板；3-栅格孔；4-悬架；5-平面挂板；6-限位挂孔；7-连接槽；8-弹性卡柱；9-可调节柱形螺孔；10-卡入凸起；11-卡入凹槽；12-悬挂窗；13-中心柱孔；14-限位孔；15-内沉孔；16-贯穿孔组；17-防护胶垫。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种切片机的后挡板，包括弧面板1和耳板2，所述弧面板1上由上至下顺次设置有若干组相互平行的栅格孔3，所述弧面板1的背面固定安装有用于悬挂遮挡帘的悬架4。在本实施方式中通过设置弧面板1的作用，起到主要的遮挡作用，包括杂物进入切片机以及从切片机中飞溅出切料，由于在应用在切片机中，如果采用整体性的包裹结构，将难以满足切片机的应用，如整个切片机的散热和灰尘的逸散，以免影响整个切片机的正常运行。在上述中，通过设置弧面板1起到主要的遮挡作用，耳板2的作用在于活动安装弧面板1，而设置在弧面板1上的栅格孔3有利于形成遮挡结构以后的散热和切片灰尘逸散，在防止异物进入切片机以及切料飞溅的同时还不影响其它功能的实现。而通过设置的悬架4以根据切片的需求决定是否设置遮挡帘，遮挡帘与弧面板的相互配合以实现对切片的遮挡。所述悬架4内侧设有卡入凸起10，且在所述弧面板1对应悬架4上卡入凸起10的位置设有卡入凹槽11，如前所述，悬架4是根据切片机的需求而设置的，它既可以在某些情况下设置，在其它情况下也可以不设置，因此，在本实施方式中通过设置的卡入凸起10和卡入凹槽11来灵活设置悬架4。所述悬架4上沿着长轴中心轴线上设有悬挂窗12，为了提高遮挡帘的遮挡效果，所述悬挂窗12延伸至平面挂板5。在所述弧面板1两端均冲压设置有平面挂板5，弧面板1和平面挂板5为一体化结构，只是在形状上存在区别，即弧面板1上设置了栅格孔，而平面挂板5上没有设置栅格孔，并且在顶部为平的，以便与切片机结合。在所述平面挂板5上均设有限位挂孔6，限位挂孔6的作用在于实现对平面挂板5的位置限定，以防止在挂好之后发生晃动等现象，影响遮挡效果。在本实施方式中，所述限位挂孔6包括中心柱孔13，所述中心柱孔13的边缘设有若干个相互对称的限位孔14，且在所述中心柱孔13的中心设有内沉孔15。在上述，中心柱孔13和内沉孔15均能够实现悬挂和固定，而设置限位孔14的作用在于通过不同延伸方向孔位以达到位置限定的目的。为了实现弧面板1和耳板2之间的活动连接，在平面挂板5外侧均设有与所述耳板2连接的连接槽7，且所述耳板2上设有与所述连接槽7对应的弹性卡柱8。其中，弹性卡柱8的主要结构为固定在耳板上的卡柱，并且在卡柱两端设置有可沿着卡柱轴向发生伸缩的弹簧柱，从而使得整体弹性卡柱8的长度可以发生伸缩变化，以实现灵活的安装。耳板2是实现整个挡板与切片机活动连接的主要结构，在不同型号的切片上的连接柱位置不在同一个位置上，因此，需要在耳板2上设置不同的可调节柱形螺孔9来实现活动连接，通过可调节柱形螺孔9来实现竖直方向的调节，而进一步地，弧面板1的弧面设置可以在横向上拉伸和压缩以调整其整体长度，从而满足横向上位置不同的安装。具体的，在每个所述耳板2的外侧设有若干个等间距均匀分布的可调节柱形螺孔9。在本实施方式中，由于切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切片机的后挡板，其特征在于，包括弧面板(1)和耳板(2)，所述弧面板(1)上由上至下顺次设置有若干组相互平行的栅格孔(3)，所述弧面板(1)的背面固定安装有用于悬挂遮挡帘的悬架(4)，且在所述弧面板(1)两端均冲压设置有平面挂板(5)，在所述平面挂板(5)上均设有限位挂孔(6)，所述平面挂板(5)外侧均设有与所述耳板(2)连接的连接槽(7)，且所述耳板(2)上设有与所述连接槽(7)对应的弹性卡柱(8)，在所述耳板(2)的外侧设有若干个等间距均匀分布的可调节柱形螺孔(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种切片机的后挡板，其特征在于，包括弧面板(1)和耳板(2)，所述弧面板(1)上由上至下顺次设置有若干组相互平行的栅格孔(3)，所述弧面板(1)的背面固定安装有用于悬挂遮挡帘的悬架(4)，且在所述弧面板(1)两端均冲压设置有平面挂板(5)，在所述平面挂板(5)上均设有限位挂孔(6)，所述平面挂板(5)外侧均设有与所述耳板(2)连接的连接槽(7)，且所述耳板(2)上设有与所述连接槽(7)对应的弹性卡柱(8)，在所述耳板(2)的外侧设有若干个等间距均匀分布的可调节柱形螺孔(9)。


2.根据权利要求1所述的一种切片机的后挡板，其特征在于，所述悬架(4)内侧设有卡入凸起(10)，且在所述弧面板(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛永康，刘家瑞，陈泽安，孔维和，唐堃，
申请(专利权)人：溧阳中科海钠科技有限责任公司，北京中科海钠科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32