本发明专利技术公开的一种甲醛标准气体配制装置，其特征在于：所述的装置包括小气瓶（1），所述小气瓶（1）位于加热炉（2）中，小气瓶（1）的出口管路上连接有高温裂解催化器（3），所述高位裂解催化器（3）通过管路与成品瓶（4）相连，并且在高温裂解催化器（3）与成品瓶（4）之间的管路上还依次设置有第一截止阀（5）、压力表（6）、真空管路（7）、氮气管路（8）和第二截止阀（9），所述真空管路（7）的末端与真空泵（10）相连，并且在真空管路（7）和氮气管路（8）上还分别设置有真空截止阀（11）和氮气截止阀（12）。同时还公开了利用这种装置配制甲醛标准气体的方法。
【技术实现步骤摘要】
一种甲醛标准气体配制装置及配制方法
本专利技术涉及气体充装领域，特别是一种甲醛标准气体配制装置，以及利用这种装置进行甲醛标准气体配制的方法。
技术介绍
甲醛是一种常见的室内空气污染物，其毒性较大，且具有致癌性，其检测越来越受到人们的重视。在进行甲醛定量分析时，分析仪器需要对甲醛标准气体进行校准，然而由于甲醛有强还原作用，不易稳定存储，故甲醛标气的制备一直是制约甲醛污染物分析的难点。现有的甲醛标准气配置方法是用甲醛加热炉加热固体甲醛而后用气瓶收集。该方法存在浪费原料，污染环境，对操作员有较大的毒副作用，而且该方法无法使用重量法进行溯源。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够利用质量法配制甲醛标准气体，从而让生产出的甲醛标气可实现溯源的装置，以及利用这种装置配制甲醛标气的方法。本专利技术的技术解决方案是：一种甲醛标准气体配制装置，其特征在于：所述的装置包括小气瓶1，所述小气瓶1位于加热炉2中，小气瓶1的出口管路上连接有高温裂解催化器3，所述高位裂解催化器3通过管路与成品瓶4相连，并且在高温裂解催化器3与成品瓶4之间的管路上还依次设置有第一截止阀5、压力表6、真空管路7、氮气管路8和第二截止阀9，所述真空管路7的末端与真空泵10相连，并且在真空管路7和氮气管路8上还分别设置有真空截止阀11和氮气截止阀12。一种利用如上所述的甲醛标准气体配制装置进行甲醛标准气体配制的方法，其特征在于：所述的方法按照以下步骤依次进行：首先取一定量的多聚甲醛，精细研磨至300目，然后将研磨后的多聚甲醛置于小气瓶1中，然后对小气瓶1抽真空，并称量小气瓶的质量G1，将小气瓶1的出口管路与高温裂解催化器3连接，启动高温裂解催化器3设定加热温度至120-160℃，在关闭小气瓶1和成品瓶4上的瓶阀的状态下，利用真空管路7对本装置各管路抽真空，高温裂解催化器3温度稳定后，关闭真空截止阀11，打开小气瓶1和成品瓶4上的瓶阀，利用加热炉2在80-100℃的条件下对小气瓶1进行加热，此时小气瓶1中的多聚甲醛蒸发后进入高温裂解催化器3，并在其作用下分解成甲醛气体单体，最终进入成品瓶4中，持续1.5-2h后，记录下压力表6的读数，得到管道压力P，关闭小气瓶1和成品瓶4上的瓶阀，关闭加热炉2和高温裂解催化器3，将小气瓶1从管路上拆下后称量得到质量G2，由于本装置中的管路体积已知，通过管路体积和管道压力能够计算得到此时存留在管路中甲醛气体单质的质量G管，则加入到成品瓶4中的甲醛气体的质量为G甲醛=G1-G2-G管，拆下成品瓶4并进行称量得到G3，然后重新将成品瓶4连接在本装置的管路上，在关闭第一截止阀5和成品瓶4上的瓶阀、打开真空截止阀11和第二截止阀9的状态下，利用真空泵10对本装置中的管路抽真空，然后关闭真空截止阀11，打开氮气截止阀12和成品瓶4上的瓶阀，利用氮气管路8向成品瓶4中充入9Mpa的氮气，拆下成品瓶4并进行称量得到G4，则加入到成品瓶4中的氮气的质量为G氮=G4-G3，至此，配制出甲醛标准气体。本专利技术同现有技术相比，具有如下优点：本种结构形式的甲醛标准气体配制装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的甲醛标气配制装置在工作过程中所存在的种种问题，设计出一种特殊的结构，利用该装置配合以本专利技术所公开的甲醛标准气体配制方法，能够让从固态甲醛挥发出的气体中，得到单质甲醛并输送到成品瓶中，整个配制过程中甲醛都处于密闭状态，能够大大减少环境污染和对人体的伤害，而且它通过对装有固态甲醛的小气瓶进行多次称量的方式来计算加入的气态甲醛的量，实现了重量法的甲醛标准气体配制，因此可以进行溯源。与传统的配制装置和方法相比，可追溯性更强。附图说明图1是本专利技术实施例中配制装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图说明本专利技术的具体实施方式。如图1所示：一种甲醛标准气体配制装置，所述的装置包括小气瓶1，所述小气瓶1位于加热炉2中，小气瓶1的出口管路上连接有高温裂解催化器3，所述高位裂解催化器3通过管路与成品瓶4相连，并且在高温裂解催化器3与成品瓶4之间的管路上还依次设置有第一截止阀5、压力表6、真空管路7、氮气管路8和第二截止阀9，所述真空管路7的末端与真空泵10相连，并且在真空管路7和氮气管路8上还分别设置有真空截止阀11和氮气截止阀12。一种利用如上所述的甲醛标准气体配制装置进行甲醛标准气体配制的方法，按照以下步骤依次进行：首先取一定量的多聚甲醛，精细研磨至300目，然后将研磨后的多聚甲醛置于小气瓶1中，然后对小气瓶1抽真空，并称量小气瓶的质量G1，将小气瓶1的出口管路与高温裂解催化器3连接，启动高温裂解催化器3设定加热温度至120-160℃，在关闭小气瓶1和成品瓶4上的瓶阀的状态下，利用真空管路7对本装置各管路抽真空，高温裂解催化器3温度稳定后，关闭真空截止阀11，打开小气瓶1和成品瓶4上的瓶阀，利用加热炉2在80-100℃的条件下对小气瓶1进行加热，此时小气瓶1中的多聚甲醛蒸发后进入高温裂解催化器3，并在其作用下分解成甲醛气体单体，最终进入成品瓶4中，持续1.5-2h后，记录下压力表6的读数，得到管道压力P，关闭小气瓶1和成品瓶4上的瓶阀，关闭加热炉2和高温裂解催化器3，将小气瓶1从管路上拆下后称量得到质量G2，由于本装置中的管路体积已知，通过管路体积和管道压力能够计算得到此时存留在管路中甲醛气体单质的质量G管，则加入到成品瓶4中的甲醛气体的质量为G甲醛=G1-G2-G管，拆下成品瓶4并进行称量得到G3，然后重新将成品瓶4连接在本装置的管路上，在关闭第一截止阀5和成品瓶4上的瓶阀、打开真空截止阀11和第二截止阀9的状态下，利用真空泵10对本装置中的管路抽真空，然后关闭真空截止阀11，打开氮气截止阀12和成品瓶4上的瓶阀，利用氮气管路8向成品瓶4中充入9Mpa的氮气，拆下成品瓶4并进行称量得到G4，则加入到成品瓶4中的氮气的质量为G氮=G4-G3，根据实际需要调整G甲醛与G氮之间的比例，进而配制出不同浓度的甲醛标准气体。这种配制装置配合以配制方法，利用加热的方式促使固态的多聚甲醛挥发（气态转为固态），利用高温裂解催化器3将聚甲醛转化为甲醛单体（混合态变为单质），然后再利用多次称量的方法计算出所加入的气态甲醛单体的量，最终在成品瓶4中充入一定量的氮气，得到甲醛标准气体。由于本种方法本质上归属于质量法，因此是可以对配制出的甲醛标准气体进行溯源的。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种甲醛标准气体配制装置，其特征在于：所述的装置包括小气瓶（1），所述小气瓶（1）位于加热炉（2）中，小气瓶（1）的出口管路上连接有高温裂解催化器（3），所述高位裂解催化器（3）通过管路与成品瓶（4）相连，并且在高温裂解催化器（3）与成品瓶（4）之间的管路上还依次设置有第一截止阀（5）、压力表（6）、真空管路（7）、氮气管路（8）和第二截止阀（9），所述真空管路（7）的末端与真空泵（10）相连，并且在真空管路（7）和氮气管路（8）上还分别设置有真空截止阀（11）和氮气截止阀（12）。/n
【技术特征摘要】
1.一种甲醛标准气体配制装置，其特征在于：所述的装置包括小气瓶（1），所述小气瓶（1）位于加热炉（2）中，小气瓶（1）的出口管路上连接有高温裂解催化器（3），所述高位裂解催化器（3）通过管路与成品瓶（4）相连，并且在高温裂解催化器（3）与成品瓶（4）之间的管路上还依次设置有第一截止阀（5）、压力表（6）、真空管路（7）、氮气管路（8）和第二截止阀（9），所述真空管路（7）的末端与真空泵（10）相连，并且在真空管路（7）和氮气管路（8）上还分别设置有真空截止阀（11）和氮气截止阀（12）。
2.一种利用如权利要求1所述的甲醛标准气体配制装置进行甲醛标准气体配制的方法，其特征在于：所述的方法按照以下步骤依次进行：
首先取一定量的多聚甲醛，精细研磨至300目，然后将研磨后的多聚甲醛置于小气瓶（1）中，然后对小气瓶（1）抽真空，并称量小气瓶的质量G1，
将小气瓶（1）的出口管路与高温裂解催化器（3）连接，启动高温裂解催化器（3）设定加热温度至120-160℃，在关闭小气瓶（1）和成品瓶（4）上的瓶阀的状态下，利用真空管路（7）对本装置各管路抽真空，
高温裂解催化器（3）温度稳定后，关闭真空截止阀（11），...
【专利技术属性】
技术研发人员：程欣，王涛，朱明鑫，管秀哲，王玮，
申请(专利权)人：大连大特气体有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。