一种蓄电池外壳用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于外壳加工附属装置的技术领域，尤其涉及一种蓄电池外壳用打磨装置，其可以有效防止打磨电机工作时抖动的情况，从而保证对外壳外圆打磨的品质，提高实用性；包括工作台、两组立柱、固定板、升降气缸和打磨电机，两组立柱的底端分别与工作台顶端的左侧和右侧连接，两组立柱的顶端分别与固定板底端的左侧和右侧连接；还包括伺服电机、第一滚珠丝杠、第二滚珠丝杠、上滑板、下滑板、支撑板和四组支杆，工作台的右侧设置有外壳固定装置，固定板的底端设置有上矩形滑槽，工作台的顶端设置有下矩形滑槽，还包括上滚珠轴承、下滚珠轴承、上螺母、下螺母、第一滚珠轴承、转轴、两组第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和打磨轮。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池外壳用打磨装置
本技术属于外壳加工附属装置的
，尤其涉及一种蓄电池外壳用打磨装置。
技术介绍
目前，国内、外蓄电池行业一种延续传统铅酸电池的塑料壳体，一般使用的PP、ABS塑料壳体，一般制作完壳体后，需要采用打磨加工的辅助装置，其在外壳加工的领域得到了广泛的使用；现有的蓄电池外壳用打磨装置包括工作台、两组立柱、固定板、升降气缸、打磨电机和放置台，两组立柱的底端分别与工作台顶端的左侧和右侧连接，两组立柱的顶端分别与固定板底端的左侧和右侧连接，放置台滑动安装于工作台的顶端，并在放置台的顶端设置有固定装置，升降气缸安装与固定板的底端，升降气缸的底部输出端与打磨电机连接，打磨电机的右侧输出端安装有打磨轮；现有的蓄电池外壳用打磨装置使用时，将外壳固定安装于放置台的顶端，通过升降气缸将打磨电机向下移动至外壳的左侧，滑动放置台使外壳与打磨轮贴紧，启动打磨电机，对外壳的外圆进行打磨即可；现有的蓄电池外壳用打磨装置使用中发现，打磨电机进行打磨时，存在抖动的情况，影响对外壳外圆打磨的品质，导致实用性较低。
技术实现思路
针对背景中的问题，本技术的目的在于提供一种可以有效防止打磨电机工作时抖动的情况，从而保证对外壳外圆打磨的品质，提高实用性的蓄电池外壳用打磨装置。为实现上述目的，本技术提供了如下的技术方案：一种蓄电池外壳用打磨装置，包括工作台、两组立柱、固定板、升降气缸和打磨电机，两组立柱的底端分别与工作台顶端的左侧和右侧连接，两组立柱的顶端分别与固定板底端的左侧和右侧连接；还包括伺服电机、第一滚珠丝杠、第二滚珠丝杠、上滑板、下滑板、支撑板和四组支杆，工作台的右侧设置有外壳固定装置，所述固定板的底端设置有上矩形滑槽，所述上滑板位于上矩形滑槽内并可沿上矩形滑槽横向滑动，上滑板的中部设置有左右贯通的上固定通孔，上矩形滑槽的右侧壁设置有上安装槽，并在上安装槽内固定安装有上滚珠轴承，工作台的顶端设置有下矩形滑槽，所述下矩形滑槽位于上矩形滑槽的正下方，所述下滑板位于下矩形滑槽内并可沿下矩形滑槽横向滑动，并在下滑板的中部设置有左右贯通的下固定通孔，下矩形滑槽的右侧壁上设置有下安装槽，并在下安装槽内固定安装有下滚珠轴承，所述第一滚珠丝杠的右端自上滑板的左端穿过上固定通孔并插入至上滚珠轴承内部，并在第一滚珠丝杠的外侧设置有上螺母，所述上螺母与上固定通孔固定连接，所述第二滚珠丝杠的右端自下滑板的左端穿过下固定通孔并插入至下滚珠轴承内部，并在第二滚珠丝杠的外侧设置有下螺母，所述下螺母与下固定通孔固定连接，第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠的左端均设置有第一锥形齿轮，下矩形滑槽的内底壁左端设置有第一安装槽，并在第一安装槽内固定安装有第一滚珠轴承，所述伺服电机安装于固定板的顶端，伺服电机的底部输出端设置有转轴，所述转轴的底端自固定板的顶端穿过固定板并插入至第一滚珠轴承内部，并在转轴的顶部和底部均设置有第二锥形齿轮，两组所述第二锥形齿轮分别与两组第一锥形齿轮啮合，支撑板的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有穿孔，所述四组支杆的底端自支撑板的顶端分别穿过四组穿孔并分别与下滑板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支杆的顶端分别与上滑板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述升降气缸安装于上滑板的底端，升降气缸的底部输出端与支撑板的顶端固定连接，所述打磨电机安装于支撑板的底端，并在打磨电机的右侧输出端设置有打磨轮。为了提高对外壳的固定效果且可以在打磨的过程中对外壳进行旋转，本技术的改进有，所述外壳固定装置包括减速电机、压紧气缸、压板和放置台，所述工作台的顶端右侧设置有电机槽，所述减速电机安装于电机槽内，并在电机槽的顶部输出端设置有传动轴，所述传动轴的顶端与放置台的底端中部连接，所述压紧气缸安装于固定板的底端右侧，并在压紧气缸的底部输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与压板的顶端中部可转动连接，所述压板位于放置台的正上方。为了方便对外壳进行定位，本技术的改进有，所述放置台的顶端中部设置有限位柱，所述压板的底端中部设置有定位柱，所述定位柱为上大下小的圆台结构。为了通过环形橡胶压圈与外壳的顶端贴紧，提高对外壳的固定效果，本技术的改进有，所述压板的底端设置有环形橡胶压圈，所述环形橡胶压圈位于定位柱的外侧。为了方便对打磨时产生的碎屑进行收集，本技术的改进有，所述工作台上设置有废料落料口，所述废料落料口位于放置台左端的正下方，工作台的底端安装有废料收集斗，所述废料收集斗位于废料落料口的正下方，并且废料收集斗可拆卸安装于工作台的底端。为了提高放置台旋转时的稳定性，本技术的改进有，所述放置台的底端设置有上环形槽，所述工作台的顶端设置有下环形槽，所述下环形槽位于上环形槽的正下方，并在下环形槽内安装有多组钢珠，所述多组钢珠的顶部与上环行槽的内顶壁贴紧。本技术的有益效果有：本技术的一种蓄电池外壳用打磨装置，通过伺服电机带动转轴和两组第二锥形齿轮转动，两组第二锥形齿轮分别带动两组第一锥形齿轮同步转动，两组第一锥形齿轮分别带动第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠转动，通过第一滚珠丝杠与上螺母的配合以及第二滚珠丝杠与下螺母的配合，带动上滑板和下滑板同步横向移动，并且可以消除间隙，从而提高横向移动的稳定性，通过升降气缸带动支撑板上下移动，通过四组支杆提高支撑板上下移动的稳定性，既可以对打磨电机进行横向和上下进行调节，又可以有效防止打磨电机工作时抖动的情况，从而保证对外壳外圆打磨的品质，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术图1的A处局部放大结构示意图。图3是本技术图1的B处局部放大结构示意图。图4是本技术压板翻转180°后立体的结构示意图。附图说明：1、工作台；2、立柱；3、固定板；4、升降气缸；5、打磨电机；6、伺服电机；7、第一滚珠丝杠；8、第二滚珠丝杠；9、上滑板；10、下滑板；11、支撑板；12、支杆；13、上矩形滑槽；14、上滚珠轴承；15、下滚珠轴承；16、上螺母；17、下螺母；18、第一锥形齿轮；19、第一滚珠轴承；20、转轴；21、第二锥形齿轮；22、打磨轮；23、减速电机；24、压紧气缸；25、压板；26、放置台；27、电机槽；28、传动轴；29、伸缩杆；30、限位柱；31、定位柱；32、环形橡胶压圈；33、废料落料口；34、废料收集斗；35、上环形槽；36、下环形槽；37、钢珠。具体实施方式为了使本技术的技术方案更加明白，结合以下实例对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释技术，并不用于限定本技术。参照附图1至图4所示，本技术的一种蓄电池外壳用打磨装置，包括工作台1、两组立柱2、固定板3、升降气缸4和打磨电机5，两组立柱2的底端分别与工作台1顶端的左侧和右侧连接，两组立柱2的顶端分别与固定板3底端的左侧和右侧连接；还包括伺服电机6、第一滚珠丝杠7、第二滚珠丝杠8、上滑板9、下滑板10、支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池外壳用打磨装置，包括工作台(1)、两组立柱(2)、固定板(3)、升降气缸(4)和打磨电机(5)，两组立柱(2)的底端分别与工作台(1)顶端的左侧和右侧连接，两组立柱(2)的顶端分别与固定板(3)底端的左侧和右侧连接；其特征在于，还包括伺服电机(6)、第一滚珠丝杠(7)、第二滚珠丝杠(8)、上滑板(9)、下滑板(10)、支撑板(11)和四组支杆(12)，工作台(1)的右侧设置有外壳固定装置，所述固定板(3)的底端设置有上矩形滑槽(13)，所述上滑板(9)位于上矩形滑槽(13)内并可沿上矩形滑槽(13)横向滑动，上滑板(9)的中部设置有左右贯通的上固定通孔，上矩形滑槽(13)的右侧壁设置有上安装槽，并在上安装槽内固定安装有上滚珠轴承(14)，工作台(1)的顶端设置有下矩形滑槽，所述下矩形滑槽位于上矩形滑槽(13)的正下方，所述下滑板(10)位于下矩形滑槽内并可沿下矩形滑槽横向滑动，并在下滑板(10)的中部设置有左右贯通的下固定通孔，下矩形滑槽的右侧壁上设置有下安装槽，并在下安装槽内固定安装有下滚珠轴承(15)，所述第一滚珠丝杠(7)的右端自上滑板(9)的左端穿过上固定通孔并插入至上滚珠轴承(14)内部，并在第一滚珠丝杠(7)的外侧设置有上螺母(16)，所述上螺母(16)与上固定通孔固定连接，所述第二滚珠丝杠(8)的右端自下滑板(10)的左端穿过下固定通孔并插入至下滚珠轴承(15)内部，并在第二滚珠丝杠(8)的外侧设置有下螺母(17)，所述下螺母(17)与下固定通孔固定连接，第一滚珠丝杠(7)和第二滚珠丝杠(8)的左端均设置有第一锥形齿轮(18)，下矩形滑槽的内底壁左端设置有第一安装槽，并在第一安装槽内固定安装有第一滚珠轴承(19)，所述伺服电机(6)安装于固定板(3)的顶端，伺服电机(6)的底部输出端设置有转轴(20)，所述转轴(20)的底端自固定板(3)的顶端穿过固定板(3)并插入至第一滚珠轴承(19)内部，并在转轴(20)的顶部和底部均设置有第二锥形齿轮(21)，两组所述第二锥形齿轮(21)分别与两组第一锥形齿轮(18)啮合，支撑板(11)的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有穿孔，所述四组支杆(12)的底端自支撑板(11)的顶端分别穿过四组穿孔并分别与下滑板(10)顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支杆(12)的顶端分别与上滑板(9)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述升降气缸(4)安装于上滑板(9)的底端，升降气缸(4)的底部输出端与支撑板(11)的顶端固定连接，所述打磨电机(5)安装于支撑板(11)的底端，并在打磨电机(5)的右侧输出端设置有打磨轮(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池外壳用打磨装置，包括工作台(1)、两组立柱(2)、固定板(3)、升降气缸(4)和打磨电机(5)，两组立柱(2)的底端分别与工作台(1)顶端的左侧和右侧连接，两组立柱(2)的顶端分别与固定板(3)底端的左侧和右侧连接；其特征在于，还包括伺服电机(6)、第一滚珠丝杠(7)、第二滚珠丝杠(8)、上滑板(9)、下滑板(10)、支撑板(11)和四组支杆(12)，工作台(1)的右侧设置有外壳固定装置，所述固定板(3)的底端设置有上矩形滑槽(13)，所述上滑板(9)位于上矩形滑槽(13)内并可沿上矩形滑槽(13)横向滑动，上滑板(9)的中部设置有左右贯通的上固定通孔，上矩形滑槽(13)的右侧壁设置有上安装槽，并在上安装槽内固定安装有上滚珠轴承(14)，工作台(1)的顶端设置有下矩形滑槽，所述下矩形滑槽位于上矩形滑槽(13)的正下方，所述下滑板(10)位于下矩形滑槽内并可沿下矩形滑槽横向滑动，并在下滑板(10)的中部设置有左右贯通的下固定通孔，下矩形滑槽的右侧壁上设置有下安装槽，并在下安装槽内固定安装有下滚珠轴承(15)，所述第一滚珠丝杠(7)的右端自上滑板(9)的左端穿过上固定通孔并插入至上滚珠轴承(14)内部，并在第一滚珠丝杠(7)的外侧设置有上螺母(16)，所述上螺母(16)与上固定通孔固定连接，所述第二滚珠丝杠(8)的右端自下滑板(10)的左端穿过下固定通孔并插入至下滚珠轴承(15)内部，并在第二滚珠丝杠(8)的外侧设置有下螺母(17)，所述下螺母(17)与下固定通孔固定连接，第一滚珠丝杠(7)和第二滚珠丝杠(8)的左端均设置有第一锥形齿轮(18)，下矩形滑槽的内底壁左端设置有第一安装槽，并在第一安装槽内固定安装有第一滚珠轴承(19)，所述伺服电机(6)安装于固定板(3)的顶端，伺服电机(6)的底部输出端设置有转轴(20)，所述转轴(20)的底端自固定板(3)的顶端穿过固定板(3)并插入至第一滚珠轴承(19)内部，并在转轴(20)的顶部和底部均设置有第二锥形齿轮(21)，两组所述第二锥形齿轮(21)分别与两组第一锥形齿轮(18)啮合，支撑板(11)的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有穿孔，所述四组支杆(12)的底端自支撑板(11)的顶端分别穿过四组穿孔并分别与下滑板(10)顶端的左前侧、右前侧、左后侧和...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱殿群，
申请(专利权)人：宿迁超远电池材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32