一种脱硝催化剂挤出模具的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种脱硝催化剂挤出模具的打磨装置。该装置包括沿X轴方向设置的置物单元、沿Y轴方向设置的打磨单元和沿Z轴方向设置的调整单元；所述调整单元通过连接滑台与所述打磨单元滑动连接；所述调整单元沿Z轴方向调整所述打磨单元的位置；挤出模具可拆卸地安装于所述置物单元，并且沿X轴方向往复运动；磨具可拆卸地安装于所述打磨单元，并且可以沿Y轴方向往复运动。该装置将脱硝催化剂挤出模具的打磨过程由“人工控制”转变为由设备加工的可控制过程，克服了现有打磨加工方法存在的不确定性和不稳定性，加工过程可控性好、重现性强，可以实现批量化、规模化打磨加工。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝催化剂挤出模具的打磨装置
本技术涉及模具打磨设备领域，具体而言，涉及一种脱硝催化剂挤出模具的打磨装置。
技术介绍
选择性催化还原(SCR)技术是目前应用最为广泛的脱硝技术，脱硝催化剂至关重要，而挤出模具为脱硝催化剂制作的关键部件。挤出模具的好坏将直接影响脱硝催化剂的脱硝效率、机械强度和投运成本等。现有的脱硝催化剂挤出模具的打磨装置，其控制过程大都依靠既往经验和人工观感控制，这使得脱硝催化剂挤出模具的打磨加工存在很大的不确定性和不稳定性，挤出模具的重现性和批量化受到了很大的限制。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱硝催化剂挤出模具的打磨装置，所述打磨装置将脱硝催化剂挤出模具的打磨过程由“人工控制”转变为由设备加工的可控制过程，克服了现有打磨加工方法存在的不确定性和不稳定性，加工过程可控性好、重现性强，可以实现脱硝催化剂挤出模具的批量化、规模化打磨加工。为了实现本技术的上述目的，特采用以下技术方案：脱硝催化剂挤出模具的打磨装置，其包括沿X轴方向设置的置物单元、沿Y轴方向设置的打磨单元和沿Z轴方向设置的调整单元；X轴方向、Y轴方向和Z轴方向互相正交；所述调整单元通过连接滑台与所述打磨单元滑动连接，并可以沿Z轴方向调整所述打磨单元的位置；挤出模具可拆卸地安装于所述置物单元，并且可以沿X轴方向往复运动；磨具可拆卸地安装于所述打磨单元，并且可以沿Y轴方向往复运动。可选地，所述置物单元、所述打磨单元和所述调整单元独立地包括导轨、安装在所述导轨内侧的丝杠、联轴器和电机。可选地，所述丝杠通过所述联轴器与所述电机相连。可选地，所述电机为伺服电机。可选地，所述丝杠为滚珠丝杠。可选地，所述置物单元上还设置有用于安装挤出模具的挤出模具安置台。可选地，在所述置物单元，所述电机通过控制所述丝杠驱动所述挤出模具安置台的往复运动。可选地，在所述置物单元，所述挤出模具安置台的往复运动轨迹沿所述置物单元的导轨进行。可选地，所述打磨单元上还设置有用于固定磨具的磨具夹台。可选地，在所述打磨单元，所述电机通过控制所述丝杠驱动所述磨具夹台的往复运动。可选地，在所述打磨单元，所述磨具夹台的往复运动轨迹沿所述打磨单元的导轨进行。可选地，所述电机通过控制器与外部PC机连接。可选地，伺服电机通过伺服控制器连接在PC机上，通过PLC编程控制伺服电机，并实现对打磨加工过程的控制。可选地，所述磨具包括磨盘和/或抛光器。可选地，将挤出模具安置于挤出模具安置台上加固好后，根据需要在磨具夹台上更换不同的打磨器械或磨具，记录打磨数据(零点定位后的移动距离，打磨前后的光洁度及槽宽变化等)；根据需要调节伺服电机，可实现模具安置台打磨位置的微调，精度可达0.01mm。与现有技术相比，本技术的有益效果为：(1)本技术提供的脱硝催化剂挤出模具的打磨装置，将脱硝催化剂挤出模具的打磨过程由“人工控制”转变为由设备加工的可控制过程，省时省力，克服了现有打磨加工方法存在的不确定性和不稳定性，加工过程可控性好、重现性强，可以实现脱硝催化剂挤出模具的批量化、规模化打磨加工。(2)本技术提供的脱硝催化剂挤出模具的打磨装置，实现了打磨过程变量的数据化，这改变了原始加工方法中模具的打磨加工过程的不稳定性，使模具打磨加工的数据可记录、可调整，打磨工艺可固化，转变为具有可重复性的工业化、批量化加工方式。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种实施方式中，脱硝催化剂挤出模具的打磨装置的结构示意图；其中，A-A方向的侧视图示出了调整单元的侧向剖面结构。附图标记如下所列：具体实施方式下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。作为本技术的一种实施方式，如图1所示，脱硝催化剂挤出模具的打磨装置包括沿X轴方向设置的置物单元、沿Y轴方向设置的打磨单元和沿Z轴方向设置的调整单元；X轴方向、Y轴方向和Z轴方向互相正交。所述调整单元8通过连接滑台7与所述打磨单元滑动连接，并可以沿Z轴方向调整所述打磨单元的位置。挤出模具可拆卸地安装于所述置物单元，并且可以沿X轴方向往复运动。磨具可拆卸地安装于所述打磨单元，并且可以沿Y轴方向往复运动。所述置物单元、所述打磨单元和所述调整单元独立地包括导轨4、安装在所述导轨内侧的滚珠丝杠3、联轴器2和伺服电机1。滚珠丝杠3通过联轴器2与伺服电机1相连。伺服电机1通过伺服控制器与外部PC机连接；通过控制伺服电机驱动时间实现对连接滑台和/或打磨平台的移动距离的调节，通过PLC编程实现来回往返打磨过程。所述置物单元上还设置有用于安装挤出模具的挤出模具安置台6。伺服电机1通过控制滚珠丝杠3驱动挤出模具安置台6的往复运动。所述打磨单元上还设置有用于固定磨具的磨具夹台5。伺服电机1通过控制滚珠丝杠3驱动磨具夹台5的往复运动。所述磨具包括磨盘、抛光器(如气动抛光器)等打磨器械。将挤出模具安置于置物平台的挤出模具安置台6上加固好后，根据需要在磨具夹台5上更换不同的打磨器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硝催化剂挤出模具的打磨装置，其特征在于，包括沿X轴方向设置的置物单元、沿Y轴方向设置的打磨单元和沿Z轴方向设置的调整单元；X轴方向、Y轴方向和Z轴方向互相正交；/n所述调整单元通过连接滑台与所述打磨单元滑动连接，并沿Z轴方向调整所述打磨单元的位置；/n挤出模具可拆卸地安装于所述置物单元，并沿X轴方向往复运动；/n磨具可拆卸地安装于所述打磨单元，并沿Y轴方向往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硝催化剂挤出模具的打磨装置，其特征在于，包括沿X轴方向设置的置物单元、沿Y轴方向设置的打磨单元和沿Z轴方向设置的调整单元；X轴方向、Y轴方向和Z轴方向互相正交；
所述调整单元通过连接滑台与所述打磨单元滑动连接，并沿Z轴方向调整所述打磨单元的位置；
挤出模具可拆卸地安装于所述置物单元，并沿X轴方向往复运动；
磨具可拆卸地安装于所述打磨单元，并沿Y轴方向往复运动。


2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂挤出模具的打磨装置，其特征在于，所述置物单元、所述打磨单元和所述调整单元独立地包括导轨、安装在所述导轨内侧的丝杠、联轴器和电机。


3.根据权利要求2所述的脱硝催化剂挤出模具的打磨装置，其特征在于，所述丝杠通过所述联轴器与所述电机相连。


4.根据权利要求2所述的脱硝催化剂挤出模具的打磨装置，其特征在于，往复运动的轨迹沿所述导轨进行。

【专利技术属性】
技术研发人员：裴叶舜，姚力智，
申请(专利权)人：宜兴市宜刚环保工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32