一种新型超硬材料球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型超硬材料球磨机，包括桌体，所述桌体的顶端固定连接有操作箱，所述操作箱由第一电机室、打磨室、第二电机室组成，所述第一电机室开设在操作箱的内腔左端，所述打磨室固定连接在第一电机室的右端，所述第一电机室远离打磨室的一端开设有第二电机室，所述第一电机室的顶端固定连接有滑槽，所述滑槽的顶端滑动连接有第一电机，所述第一电机的右端螺纹连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿第一电机室的内腔右壁延伸至打磨室的内腔中，所述第一转轴的另一端固定连接有第一半空腔打磨筒。该新型超硬材料球磨机，使用高硬度材料制作打磨部件，打磨装置硬度高，并安装降温喷头对打磨材料进行降温，安全性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型超硬材料球磨机
本技术涉及新型超硬材料球磨机
，具体为一种新型超硬材料球磨机。
技术介绍
球磨机是物料被颚式破碎机破碎之后，再进行粉磨的关键设备，可对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机的结构虽然简单坚固、操作可靠、维护管理简单、能长期连续运转、对物料适应性强、破碎比大(和生产能力大，但球磨机的缺点也比较明显，其工作效率低、体型笨重、研磨体和衬板的消耗量大、操作时噪声大，而且物料细度难以达到工业生产的细度要求。球磨机在使用时，打磨材料温度较高，可能会造成打磨材料自燃或者变形的情况，并且球磨机对制作的材料硬度要求较高，制作材料硬度较低，可能会导致装置破裂等危险，造成较大的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型超硬材料球磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型超硬材料球磨机，包括桌体，所述桌体的顶端固定连接有操作箱，所述操作箱由第一电机室、打磨室、第二电机室组成，所述第一电机室开设在操作箱的内腔左端，所述打磨室固定连接在第一电机室的右端，所述第一电机室远离打磨室的一端开设有第二电机室，且所述第一电机室的顶端固定连接有滑槽，所述滑槽的顶端滑动连接有第一电机，所述第一电机的右端螺纹连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿第一电机室的内腔右壁延伸至打磨室的内腔中，所述第一转轴的另一端固定连接有第一半空腔打磨筒，且所述第一电机的顶端固定连接有T型板，所述T型板的顶端固定连接有滑杆，所述滑杆的一端贯穿第一电机室延伸至外部，且所述滑杆的另一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端套接有液压油缸，所述液压油缸的一端固定连接在打磨室的顶端，且所述第二电机室的内腔底端固定连接有第二电机，所述第二电机的左端螺纹连接有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿第二电机室延伸至打磨室的内腔中，且所述第二转轴的另一端固定连接有第二半空腔打磨筒，所述打磨室的内腔顶端设有降温喷头，且所述降温喷头的另一端固定连接有水管，所述水管的另一端贯穿打磨室延伸至外部，且所述打磨室的底端卡接有废料回收机构；所述废料回收机构包括废料排管、卡槽、废料回收箱、污水排管，所述废料排管套接在桌体的底端且贯穿桌体，所述卡槽固定连接在桌体的底端，且所述废料排管贯穿卡槽延伸至外部，所述废料回收箱卡接在卡槽的另一端，所述污水排管固定连接在废料回收箱的右下端。优选的，所述第一电机室的顶端开设有长形槽，所述滑杆的一端穿过长形槽。优选的，所述第一电机室的内腔右端与第二电机室的内腔做端均固定连接有密封圈，且所述第一转轴与第二转轴均穿过密封圈。优选的，所述滑槽的两端均固定连接有挡块，且所述第一半空腔打磨筒与第二半空腔打磨筒位置对称，且所述第一半空腔打磨筒与第二半空腔打磨筒均使用440不锈钢材料制造。优选的，所述桌体的底端固定连接有支撑腿，所述支撑腿有四个，且四个所述支撑腿分别固定连接在桌体的底端四周。优选的，所述废料回收箱的内腔右下端固定连接有过滤网，且所述污水排管与过滤网位置对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该新型超硬材料球磨机，采用第一半空腔打磨筒与第二半空腔打磨筒对物体进行对称打磨，使得打磨出的物体呈现球型，且第一半空腔打磨筒与第二半空腔打磨筒均使用440不锈钢材料制造，440不锈钢材料硬度高，耐腐蚀性强，不易生锈，并且材料广泛，价格低廉，可以节约生产成本。(2)该新型超硬材料球磨机，安装有降温喷头，降温喷头可以对打磨物体进行洒水降温，防止温度过高，导致打磨材料受热变形，可防止木质打磨材料受高温燃烧，甚至导致操作箱自燃，损坏操作箱内部构件，造成生产损失。附图说明图1为本技术结构剖视图；图2为本技术结构俯视图；图3为本技术第一半空腔打磨筒结构剖视图。图中：1桌体、2操作箱、3第一电机室、4打磨室、5第二电机室、6滑槽、7第一电机、8第一转轴、9第一半空腔打磨筒、10T型板、11滑杆、12伸缩杆、13液压油缸、14第二电机、15第二转轴、16第二半空腔打磨筒、17降温喷头、18水管、19废料回收机构、191废料排管、192卡槽、193废料回收箱、194污水排管、20长形槽、21密封圈、22挡块、23支撑腿、24过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型超硬材料球磨机，包括桌体1，桌体1的顶端固定连接有操作箱2，操作箱2由第一电机室3、打磨室4、第二电机室5组成，第一电机室3开设在操作箱2的内腔左端，打磨室4固定连接在第一电机室3的右端，第一电机室3远离打磨室4的一端开设有第二电机室5，且第一电机室3的顶端固定连接有滑槽6，滑槽6的顶端滑动连接有第一电机7，第一电机7的右端螺纹连接有第一转轴8，第一转轴8贯穿第一电机室3的内腔右壁延伸至打磨室4的内腔中，第一转轴8的另一端固定连接有第一半空腔打磨筒9，且第一电机7的顶端固定连接有T型板10，T型板10的顶端固定连接有滑杆11，滑杆11的一端贯穿第一电机室3延伸至外部，且滑杆11的另一端固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的另一端套接有液压油缸13，液压油缸13的一端固定连接在打磨室4的顶端，且第二电机室5的内腔底端固定连接有第二电机14，第二电机14的左端螺纹连接有第二转轴15，第二转轴15的一端贯穿第二电机室5延伸至打磨室4的内腔中，且第二转轴15的另一端固定连接有第二半空腔打磨筒16，打磨室4的内腔顶端设有降温喷头17，且降温喷头17的另一端固定连接有水管18，水管18的另一端贯穿打磨室4延伸至外部，且打磨室4的底端卡接有废料回收机构19。废料回收机构19包括废料排管191、卡槽192、废料回收箱193、污水排管194，废料排管191套接在桌体1的底端且贯穿桌体1，卡槽192固定连接在桌体1的底端，且废料排管191贯穿卡槽192延伸至外部，废料回收箱193卡接在卡槽192的另一端，污水排管194固定连接在废料回收箱193的右下端，第一电机室3的顶端开设有长形槽20，且滑杆11的一端穿过长形槽20，第一电机室3的内腔右端与第二电机室5的内腔做端均固定连接有密封圈21，且第一转轴8与第二转轴15均穿过密封圈21，滑槽6的两端均固定连接有挡块22，且第一半空腔打磨筒9与第二半空腔打磨筒16位置对称，且第一半空腔打磨筒9与第二半空腔打磨筒16均使用440不锈钢材料制造，440不锈钢材料具有耐腐蚀，硬度高，可塑性较强，价格低廉的特点，且桌体1的底端固定连接有支撑腿23，支撑腿23有四个，且四个支撑腿23分别固定连接在桌体1的底端四周，废料回收箱193的内腔右下端固定连接有过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型超硬材料球磨机，包括桌体(1)，其特征在于：所述桌体(1)的顶端固定连接有操作箱(2)，所述操作箱(2)由第一电机室(3)、打磨室(4)、第二电机室(5)组成，所述第一电机室(3)开设在操作箱(2)的内腔左端，所述打磨室(4)固定连接在第一电机室(3)的右端，所述第一电机室(3)远离打磨室(4)的一端开设有第二电机室(5)，且所述第一电机室(3)的顶端固定连接有滑槽(6)，所述滑槽(6)的顶端滑动连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的右端螺纹连接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)贯穿第一电机室(3)的内腔右壁延伸至打磨室(4)的内腔中，所述第一转轴(8)的另一端固定连接有第一半空腔打磨筒(9)，且所述第一电机(7)的顶端固定连接有T型板(10)，所述T型板(10)的顶端固定连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的一端贯穿第一电机室(3)延伸至外部，且所述滑杆(11)的另一端固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的另一端套接有液压油缸(13)，所述液压油缸(13)的一端固定连接在打磨室(4)的顶端，且所述第二电机室(5)的内腔底端固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的左端螺纹连接有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)的一端贯穿第二电机室(5)延伸至打磨室(4)的内腔中，且所述第二转轴(15)的另一端固定连接有第二半空腔打磨筒(16)，所述打磨室(4)的内腔顶端设有降温喷头(17)，且所述降温喷头(17)的另一端固定连接有水管(18)，所述水管(18)的另一端贯穿打磨室(4)延伸至外部，且所述打磨室(4)的底端卡接有废料回收机构(19)；/n所述废料回收机构(19)包括废料排管(191)、卡槽(192)、废料回收箱(193)、污水排管(194)，所述废料排管(191)套接在桌体(1)的底端且贯穿桌体(1)，所述卡槽(192)固定连接在桌体(1)的底端，且所述废料排管(191)贯穿卡槽(192)延伸至外部，所述废料回收箱(193)卡接在卡槽(192)的另一端，所述污水排管(194)固定连接在废料回收箱(193) 的右下端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型超硬材料球磨机，包括桌体(1)，其特征在于：所述桌体(1)的顶端固定连接有操作箱(2)，所述操作箱(2)由第一电机室(3)、打磨室(4)、第二电机室(5)组成，所述第一电机室(3)开设在操作箱(2)的内腔左端，所述打磨室(4)固定连接在第一电机室(3)的右端，所述第一电机室(3)远离打磨室(4)的一端开设有第二电机室(5)，且所述第一电机室(3)的顶端固定连接有滑槽(6)，所述滑槽(6)的顶端滑动连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的右端螺纹连接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)贯穿第一电机室(3)的内腔右壁延伸至打磨室(4)的内腔中，所述第一转轴(8)的另一端固定连接有第一半空腔打磨筒(9)，且所述第一电机(7)的顶端固定连接有T型板(10)，所述T型板(10)的顶端固定连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的一端贯穿第一电机室(3)延伸至外部，且所述滑杆(11)的另一端固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的另一端套接有液压油缸(13)，所述液压油缸(13)的一端固定连接在打磨室(4)的顶端，且所述第二电机室(5)的内腔底端固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的左端螺纹连接有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)的一端贯穿第二电机室(5)延伸至打磨室(4)的内腔中，且所述第二转轴(15)的另一端固定连接有第二半空腔打磨筒(16)，所述打磨室(4)的内腔顶端设有降温喷头(17)，且所述降温喷头(17)的另一端固定连接有水管(18)，所述水管(18)的另一端贯穿打磨室(4)延伸至外部，且所述打磨室(4)的底端卡接有废料回收机构(19)；
所述废料回收机构(19)包括废料排管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏莎，
申请(专利权)人：山东泰玉研磨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37