一种空间集约型渣液一体机制造技术

技术编号:25266914 阅读:73 留言:0更新日期:2020-08-14 23:01
本实用新型专利技术公开一种空间集约型渣液一体机,其包括:机台、人机界面、油渣分离机构与油液分离机构,油渣分离机构包括油渣进入口、气泵、油渣处理桶与油液排出口,含有油渣的冷却液通过油渣进入口进入,通过气泵进入油渣处理桶进行油渣与油液分离,再通过气泵将去渣后的含油冷却液送至油液排出口;油液分离机构包括油液进入口、油液加速分离装置、油液分离装置、油污排出口、冷却液排出口与水箱,含油冷却液通过油液进入口进入油液加速分离装置,通过油液加速分离装置加速油污与冷却液分层,再通过油液分离装置进行加速油污与冷却液分离,通过油污排出口将油污排出,通过冷却液排出口将冷却液送至水箱。

【技术实现步骤摘要】
一种空间集约型渣液一体机
本技术涉及渣液一体机领域,尤其是一种空间集约型渣液一体机。
技术介绍
随着社会的不断发展和科学水平的不断进步,工业设备加工因其工作效率高,且工作环境安全性高,精密度高的优点因而慢慢取代了人工加工,目前工业设备都在往小型化、集成化、多功能与自动化的方向前进。目前,在工业设备生产过程中,如加工中心、CNC数控制造往往需要对加工出进行冷却处理,当刀具切割工件时,往往会产生大量的热,因此往往需要通过冷却液与润滑油进行润滑与冷却,以保证加工的顺利进行,同时也保证了加工时的安全性与刀具的使用寿命。现有的技术中,切削液与润滑油再使用过后便废弃,这样严重造成了资源的浪费与生产成本的提高,因此出现了切削液与润滑油回收设备,目前现有的切削液与润滑油回收设备不仅工作效率低,加工时的废渣、切削液与润滑油混合物无法快速分离,且切削液与润滑油也无法快速分离,根本无法满足客户的使用需求,与此同时,现有的切削液与润滑油回收设备体积大,质量重,所占空间大,因此容易受困于空间局限性。因此,市场急需一种携带方便,工作效率高,可实现废渣、切削本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空间集约型渣液一体机,其特征在于,其包括:机台、人机界面、油渣分离机构与油液分离机构,所述人机界面、油渣分离机构与油液分离机构均设置于机台上,所述油渣分离机构包括油渣进入口、气泵、油渣处理桶与油液排出口,含有油渣的冷却液通过油渣进入口进入,通过气泵进入油渣处理桶进行油渣与油液分离,再通过气泵将去渣后的含油冷却液送至油液排出口;所述油液分离机构包括油液进入口、油液加速分离装置、油液分离装置、油污排出口、冷却液排出口与水箱,含油冷却液通过油液进入口进入油液加速分离装置,通过油液加速分离装置加速油污与冷却液分层,再通过油液分离装置进行加速油污与冷却液分离,通过油污排出口将油污排出,通过冷却液...

【技术特征摘要】
1.一种空间集约型渣液一体机,其特征在于,其包括:机台、人机界面、油渣分离机构与油液分离机构,所述人机界面、油渣分离机构与油液分离机构均设置于机台上,所述油渣分离机构包括油渣进入口、气泵、油渣处理桶与油液排出口,含有油渣的冷却液通过油渣进入口进入,通过气泵进入油渣处理桶进行油渣与油液分离,再通过气泵将去渣后的含油冷却液送至油液排出口;所述油液分离机构包括油液进入口、油液加速分离装置、油液分离装置、油污排出口、冷却液排出口与水箱,含油冷却液通过油液进入口进入油液加速分离装置,通过油液加速分离装置加速油污与冷却液分层,再通过油液分离装置进行加速油污与冷却液分离,通过油污排出口将油污排出,通过冷却液排出口将冷却液送至水箱。


2.根据权利要求1所述的一种空间集约型渣液一体机,其特征在于,所述机台包括底座与机箱,所述机箱包括第一机箱与第二机箱,所述第一机箱与第二机箱均设置于底座的上端且贴合设置,所述油渣处理桶设置于第一机箱与第二机箱的夹角空隙处,所述人机界面设置于第一机箱的上表面,所述油渣进入口设置于第一机箱的一侧且位于人机界面的下方,所述气泵设置于第一机箱的内部,所述气泵通过管道分别与油渣进入口、油渣处理桶、油液排出口与油液进入口相连通。


3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱建波
申请(专利权)人:惠州市翔宇机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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