本实用新型专利技术公开了一种壳体类零件的气动防震装置，包括一端与外部装置固定且通过外部装置驱动的气动伸缩机构，固定于气动伸缩机构另一端上的连接推动机构，以及由连接推动机构推动且环绕连接推动机构设置的多个涨块。本实用新型专利技术通过气压推动多个涨块同时涨紧壳体类零件内部腔体，使其内部腔体受到的应力相同，可以避免加工时壳体类零件产生震动，提高零件整体刚性，减少孔壁产生崩纹；由外部电磁阀通过气路控制气压的大小来控制支撑力的大小，降低切削震动的概率，改善工件的切削状态和加工稳定性，降低操作难度；在具体操作中，通过外部数控程序控制夹紧程度，实现自动化机械加工制造，提高加工速度和精度。
【技术实现步骤摘要】
一种壳体类零件的气动防震装置
本技术涉及一种壳体类零件机械加工配件，具体地讲，是涉及一种壳体类零件的气动防震装置。
技术介绍
壳体类零件是一种起支撑、连接其他零件和承受负荷的零件，其在机械加工中是较典型的一种常见结构件，通常壳体类零件有很好的空间传力性能，较小的构件厚度具有较高的承载能力。但在数控加工过程中，壳体类零件刚性差、不易加工，受力后极易发生切削震动甚至产生变形。壳体零件的精度，影响着整体部件的装配精度、工作精度及使用性能。因此，壳体类零件的加工质量至关重要。在加工壳体类零件时，通常会采用防震装置，避免加工时壳体类零件发生切削震动甚至产生变形。而现有的壳体类零件的防震装置，防震性差，以至于零件返工率高；生产过程中需要采用螺母手动夹紧，支撑力不一致，变化较大，对操作人员的要求较高，加工从开始到结束都采用一个支撑力，一旦松开防震装置，加工部位就会变形；由于需要操作人员手工夹紧，因此生产效率低、加工速度慢、加工精度低。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的问题，本技术提供一种防震性高、零件返工率低、对操作人员的要求低、可实现自动化机械加工制造、生产效率高、加工速度快、加工精度高的壳体类零件的气动防震装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种壳体类零件的气动防震装置，包括一端与外部装置固定且通过外部装置驱动的气动伸缩机构，固定于所述气动伸缩机构另一端上的连接推动机构，以及由所述连接推动机构推动且环绕连接推动机构设置的多个涨块。进一步地，所述气动伸缩机构包括固定于外部装置上的固定座，固定于所述固定座内且顶部位于连接推动机构内的伸缩杆，与所述伸缩杆顶端固定连接且内部中空的气动连接段，开设于所述气动连接段上且与涨块位置对应的气孔，以及固定于所述伸缩杆顶部且与连接推动机构内部固定连接的紧固销，其中，所述伸缩杆顶部和气动连接段均位于连接推动机构内部，所述伸缩杆内部设有气压进出通道，所述气动连接段与伸缩杆内部气压进出通道连通，所述伸缩杆通过外部装置驱动的。具体地，所述连接推动机构包括套接于伸缩杆上的连接板，通过螺钉固定于连接板上且套接于伸缩杆顶部和气动连接段上的连接块，开设于所述连接块内且与气孔位置对应的气动通道，开设于所述连接块上且对接气动通道出气口的第一凹槽，以及安装于所述第一凹槽内且与涨块对应设置的多个气压推动机构，其中，所述紧固销与连接块固定连接，所述多个涨块环绕套接于连接块上，所述气压推动机构与涨块一一对应连接且用于推动涨块运动。具体地，所述气压推动机构包括匹配安装于所述第一凹槽内且与气动通道出气口位置对应的活塞，套接于所述活塞上且位于活塞与第一凹槽槽壁之间的防止漏气的密封圈，底端固定于所述活塞上的支撑杆，通过螺钉固定于所述连接块上的限位座，设置于所述限位座上且用于容纳支撑杆穿过的导向孔，设置于所述导向孔内且与所述限位座固定连接的限位圈，套接于所述支撑杆上且位于活塞和限位圈之间的弹簧，以及与所述支撑杆顶端螺纹连接且用于固定涨块的紧固螺钉，其中，所述限位座用于将第一凹槽挡住且用于限制活塞和支撑杆的位置。具体地，所述涨块内部设置有限制紧固螺钉位置且形状为圆台的第二凹槽，所述紧固螺钉从第二凹槽穿出并与支撑杆螺纹顶端连接。具体地，所述涨块上设置有用于与支撑杆连接的锁位座。具体地，所述多个涨块上等间距套接有胶皮带。具体地，所述涨块与胶皮带的连接部位向下凹陷，形成容纳胶皮带的凹槽。具体地，所述涨块与连接块远离连接板的端面相互齐平。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术通过气压推动多个涨块同时涨紧壳体类零件内部腔体，涨块的受力是相同的，涨紧的程度相同，因此壳体类零件内部腔体受到的应力相同，可以有效地避免加工时壳体类零件产生震动，降低了切削震动的概率，提高了壳体类零件的整体刚性，改善了工件的切削状态和加工的稳定性，降低了零件返工率。(2)本技术在涨块上等间距套接有多个胶皮带，这样在壳体类零件内部腔体套接于本技术时，涨块受到壳体类零件内部腔体挤压，胶皮带位于涨块与壳体类零件内部腔体之间，由于胶皮带自身具有弹性，可以起到防震和吸震的作用，进一步提高零件的整体刚性、防止零件震动、减少孔壁易因震动而产生崩纹的情况发生、降低零件返工率。(3)本技术通过气压推动多个涨块涨紧壳体类零件内部腔体，涨块的受力是相同的，涨紧的程度相同，因此壳体类零件内部腔体受到的应力相同，加工不同部位时可以通过外部数控程序控制，利用外部电磁阀通过气路控制气压的大小来控制支撑力的大小，相较于现有技术采用螺母手动夹紧而言，降低了切削震动的概率，提高了壳体类零件的整体刚性，改善了工件的切削状态和加工的稳定性，降低了对操作人员的要求。(3)本技术在具体操作中，无需人工手动夹紧，可以加快生产效率，可以通过外部数控程序控制夹紧程度，实现自动化机械加工制造，提高加工速度和加工精度。(4)本技术在使用过程中，胶皮带和涨块磨损后可以更换零件，而胶皮带和涨块组装、拆卸方便，胶皮带和涨块成本不高，这减少了工人组装、拆卸的麻烦，降低了加工成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的正面视图。图3为本技术的气压推动机构的结构示意图。其中，附图标记对应的名称为：1-气动伸缩机构，2-连接推动机构，3-涨块，4-胶皮带，11-固定座，12-伸缩杆，13-气动连接段，14-紧固销，15-气孔，21-连接板，22-连接块，23-气动通道，24-第一凹槽，25-气压推动机构，251-活塞，252-密封圈，253-支撑杆，254-限位座，255-弹簧，256-限位圈，257-紧固螺钉，258-导向孔，31-第二凹槽，32-锁位座。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。如图1到图3所示，该壳体类零件的气动防震装置，包括气动伸缩机构1、连接推动机构2、涨块3、胶皮带4几大部分。其中，气动伸缩机构1一端与外部装置固定且通过外部装置驱动；连接推动机构2固定于气动伸缩机构1另一端上，通过气动伸缩机构1带动；多个涨块3环绕连接推动机构2设置，且涨块3通过连接推动机构2推动，其通过连接推动机构2的推动控制涨块3的涨紧程度，通过将壳体类零件内部腔体填充满，来达到防震的目的，且涨块3与胶皮带4的连接部位向下凹陷，形成容纳胶皮带4的凹槽；胶皮带4等间距套接于环绕连接推动机构2设置的多个涨块3上，用于缓冲壳体类零件内部腔体的压力，起到防震和吸震的作用。进一步地，气动伸缩机构1包括固定座11、伸缩杆12、气动连接段13、紧固销14、气孔15。其中，固定座11固定于外部装置上；伸缩杆12固定于固定座11内且通过外部装置驱动且顶部固定于连接推动机构2内，用于带动连接推动机构2移动，其内部设有气压进出通道；气动连接段13与伸缩杆12顶端固定连接且内部中空，其与伸缩杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种壳体类零件的气动防震装置，其特征在于，包括一端与外部装置固定且通过外部装置驱动的气动伸缩机构(1)，固定于所述气动伸缩机构(1)另一端上的连接推动机构(2)，以及由所述连接推动机构(2)推动且环绕连接推动机构(2)设置的多个涨块(3)。/n
【技术特征摘要】
1.一种壳体类零件的气动防震装置，其特征在于，包括一端与外部装置固定且通过外部装置驱动的气动伸缩机构(1)，固定于所述气动伸缩机构(1)另一端上的连接推动机构(2)，以及由所述连接推动机构(2)推动且环绕连接推动机构(2)设置的多个涨块(3)。
2.根据权利要求1所述的一种壳体类零件的气动防震装置，其特征在于，所述气动伸缩机构(1)包括固定于外部装置上的固定座(11)，固定于所述固定座(11)内且顶部位于连接推动机构(2)内的伸缩杆(12)，与所述伸缩杆(12)顶端固定连接且内部中空的气动连接段(13)，开设于所述气动连接段(13)上且与涨块(3)位置对应的气孔(15)，以及固定于所述伸缩杆(12)顶部且与连接推动机构(2)内部固定连接的紧固销(14)，其中，所述伸缩杆(12)顶部和气动连接段(13)均位于连接推动机构(2)内部，所述伸缩杆(12)内部设有气压进出通道，所述气动连接段(13)与伸缩杆(12)内部气压进出通道连通，所述伸缩杆(12)通过外部装置驱动。
3.根据权利要求2所述的一种壳体类零件的气动防震装置，其特征在于，所述连接推动机构(2)包括套接于伸缩杆(12)上的连接板(21)，通过螺钉固定于连接板(21)上且套接于伸缩杆(12)顶部和气动连接段(13)上的连接块(22)，开设于所述连接块(22)内且与气孔(15)位置对应的气动通道(23)，开设于所述连接块(22)上且对接气动通道(23)出气口的第一凹槽(24)，以及安装于所述第一凹槽(24)内且与涨块(3)对应设置的多个气压推动机构(25)，其中，所述紧固销(14)与连接块(22)固定连接，所述多个涨块(3)环绕套接于连接块(22)上，所述气压推动机构(25)与涨块(3)一一对应连接且用于推动涨块(3)运动。
4.根据权利要求3所述的一种壳体类零件的气动防震装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，徐云飞，郑伟，
申请(专利权)人：李阳，徐云飞，郑伟，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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