一种避免工件滑脱的龙门机床制造技术

本实用新型专利技术涉及工件加工技术领域，尤其为一种避免工件滑脱的龙门机床，包括底座和顶梁，所述底座上端面固定连接有顶梁，所述顶梁前侧滑动连接有横梁，所述横梁外侧滑动连接有铣头，所述底座内部固定连接有转动电机，所述转动电机主轴末端固定连接有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆上端面转动连接有固定台，所述转动螺纹杆外侧螺旋连接有螺纹套，所述螺纹套外侧转动连接有均匀分布的转动杆，所述转动杆另一端均固定连接有支撑块；本实用新型专利技术中，通过设置的转动电机、支撑块和支撑杆，通过限位板和支撑块对其工件内外侧进行夹持，从而实现固定作用，有效避免其滑脱，同时空心圆环又不易变形，保证加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种避免工件滑脱的龙门机床
本技术涉及工件加工
，具体为一种避免工件滑脱的龙门机床。
技术介绍
龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。目前市场上存在的龙门机床对一些规则的工件可以固定十分牢固，但是对于一些空心圆环状的工件在夹持时，经常会出现工件滑脱的现象，空心圆环状的工件如果夹持力度过大会导致其变形，夹持力度较小则工件容易滑脱，因此，针对上述问题提出一种避免工件滑脱的龙门机床。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种避免工件滑脱的龙门机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种避免工件滑脱的龙门机床，包括底座和顶梁，所述底座上端面固定连接有顶梁，所述顶梁前侧滑动连接有横梁，所述横梁外侧滑动连接有铣头，所述底座内部固定连接有转动电机，所述转动电机主轴末端固定连接有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆上端面转动连接有固定台，所述转动螺纹杆外侧螺旋连接有螺纹套，所述螺纹套外侧转动连接有均匀分布的转动杆，所述转动杆另一端均固定连接有支撑块，所述转动杆外侧均转动连接有支撑杆，所述支撑杆另一端与固定台转动连接，所述固定台上端面转动连接有支撑装置，所述固定台下端面与底座固定连接。所述支撑块数量为四个，且支撑块一端面均呈弧形设置，所述支撑块另一端开设有凹槽，且凹槽大小与支撑杆横截面大小一致。优选的，所述支撑装置包括支撑螺纹杆和螺纹环，所述支撑螺纹杆下端面与固定台转动连接，所述支撑螺纹杆外侧螺旋连接有螺纹环，所述螺纹环外侧均转动连有连接杆，所述连接杆另一端均转动连接有滑动杆，所述滑动杆下端面与固定台滑动连接。优选的，所述滑动杆朝向工件的一端均固定连接有支撑板，所述支撑板另一端面均呈弧形设置。优选的，所述工件左右两侧均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端面均与底座固定连接，位于右侧的所述电动伸缩杆左端面固定连接有限位板，位于左侧的所述电动伸缩杆右端面固定连接有限位板，所述限位板关于工件中心呈左右对称设置，所述限位板另一端面均呈弧形设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的转动电机、转动螺纹杆、螺纹套、转动杆、支撑块和支撑杆，通过转动电机带动转动螺纹杆转动，从而使螺纹套向上移动，从而使转动杆向外侧支撑，从而使支撑块与空心圆环状的工件内壁进行支撑，然后通过限位板对其外侧进行夹持，从而实现固定作用，有效避免其滑脱，同时空心圆环又不易变形，保证加工质量；2、本技术中，通过设置的支撑螺纹杆、螺纹环、连接杆、滑动杆和支撑板，通过转动支撑螺纹杆带动螺纹环向下移动，从而使滑动杆带动支撑板向外侧移动，从而可以对空心圆环状的工件上层进行支撑，避免其在加工过程种上层移动，使装置稳定性更好，具有很好的实用价值。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图；图3为本技术支撑装置结构示意图；图4为本技术支撑块结构示意图；图5为本技术支撑杆结构示意图。图中：1-底座、2-顶梁、3-横梁、4-铣头、5-电动伸缩杆、6-工件、7-固定台、8-支撑装置、801-支撑螺纹杆、802-螺纹环、803-连接杆、804-滑动杆、805-支撑板、9-转动电机、10-转动螺纹杆、11-螺纹套、12-转动杆、13-支撑块、14-支撑杆、15-限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种避免工件滑脱的龙门机床，包括底座1和顶梁2，所述底座1上端面固定连接有顶梁2，所述顶梁2前侧滑动连接有横梁3，所述横梁3外侧滑动连接有铣头4，所述底座1内部固定连接有转动电机9，转动电机9提供转动螺纹杆10转动的动力，所述转动电机9主轴末端固定连接有转动螺纹杆10，所述转动螺纹杆10上端面转动连接有固定台7，所述转动螺纹杆10外侧螺旋连接有螺纹套11，螺纹套11向上移动带动四个转动杆12移动，从而使支撑块13实现支撑工件6的目的，所述螺纹套11外侧转动连接有均匀分布的转动杆12，所述转动杆12另一端均固定连接有支撑块13，所述转动杆12外侧均转动连接有支撑杆14，所述支撑杆14另一端与固定台7转动连接，所述固定台7上端面转动连接有支撑装置8，所述固定台7下端面与底座1固定连接。所述支撑块13数量为四个，且支撑块13一端面均呈弧形设置，所述支撑块13另一端开设有凹槽，且凹槽大小与支撑杆14横截面大小一致，这种设置在支撑块13复位时，支撑杆14正好可以位于凹槽中，保证装置的正常使用，所述支撑装置8包括支撑螺纹杆801和螺纹环802，通过转动支撑螺纹杆801可以很好使四个支撑板805向外侧移动，从而支撑工件6上方，避免在加工时，工件6上方过度受力而发生倾斜，保证加工质量，所述支撑螺纹杆801下端面与固定台7转动连接，所述支撑螺纹杆801外侧螺旋连接有螺纹环802，所述螺纹环802外侧均转动连有连接杆803，所述连接杆803另一端均转动连接有滑动杆804，所述滑动杆804下端面与固定台7滑动连接，所述滑动杆804朝向工件6的一端均固定连接有支撑板805，所述支撑板805另一端面均呈弧形设置，这种设置可以很好的与工件6内侧贴合，实现很好的固定效果，避免其滑脱，所述工件6左右两侧均设有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5下端面均与底座1固定连接，位于右侧的所述电动伸缩杆5左端面固定连接有限位板15，位于左侧的所述电动伸缩杆5右端面固定连接有限位板15，所述限位板15关于工件6中心呈左右对称设置，所述限位板15另一端面均呈弧形设置，这种设置可以与工件6外侧紧密贴合实现很好的固定效果，限位板15和支撑板805配合使用，保证工件6不易变形，保证加工质量。工作流程：使用时接通电源，将空心圆环状的工件6放置在底座1上方的固定台7外侧，然后通过启动转动电机9带动转动螺纹杆10转动，转动螺纹杆10带动螺纹套11向上移动，螺纹套11带动转动杆12向外侧移动，转动杆12带动支撑块14向圆台7外侧移动从而与工件6内侧接触，然后通过启动电动伸缩杆5带动限位板15与工件6外侧接触，从而实现固定工件6的目的，有效避免其受挤压力过度而形变，通过转动支撑螺纹杆801带动螺纹环802向下移动，从而使连接杆803带动滑动杆804在圆台3上方滑动，从而带动支撑板805与工件6内侧上方接触，从而避免工件6在加工时倾斜，保证工件6加工质量，然后通过横梁3在顶梁2前侧滑动，然后铣头3对其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种避免工件滑脱的龙门机床，包括底座（1）和顶梁（2），其特征在于：所述底座（1）上端面固定连接有顶梁（2），所述顶梁（2）前侧滑动连接有横梁（3），所述横梁（3）外侧滑动连接有铣头（4），所述底座（1）内部固定连接有转动电机（9），所述转动电机（9）主轴末端固定连接有转动螺纹杆（10），所述转动螺纹杆（10）上端面转动连接有固定台（7），所述转动螺纹杆（10）外侧螺旋连接有螺纹套（11），所述螺纹套（11）外侧转动连接有均匀分布的转动杆（12），所述转动杆（12）另一端均固定连接有支撑块（13），所述转动杆（12）外侧均转动连接有支撑杆（14），所述支撑杆（14）另一端与固定台（7）转动连接，所述固定台（7）上端面转动连接有支撑装置（8），所述固定台（7）下端面与底座（1）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种避免工件滑脱的龙门机床，包括底座（1）和顶梁（2），其特征在于：所述底座（1）上端面固定连接有顶梁（2），所述顶梁（2）前侧滑动连接有横梁（3），所述横梁（3）外侧滑动连接有铣头（4），所述底座（1）内部固定连接有转动电机（9），所述转动电机（9）主轴末端固定连接有转动螺纹杆（10），所述转动螺纹杆（10）上端面转动连接有固定台（7），所述转动螺纹杆（10）外侧螺旋连接有螺纹套（11），所述螺纹套（11）外侧转动连接有均匀分布的转动杆（12），所述转动杆（12）另一端均固定连接有支撑块（13），所述转动杆（12）外侧均转动连接有支撑杆（14），所述支撑杆（14）另一端与固定台（7）转动连接，所述固定台（7）上端面转动连接有支撑装置（8），所述固定台（7）下端面与底座（1）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种避免工件滑脱的龙门机床，其特征在于：所述支撑块（13）数量为四个，且支撑块（13）一端面均呈弧形设置，所述支撑块（13）另一端开设有凹槽，且凹槽大小与支撑杆（14）横截面大小一致。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：解务涛，
申请(专利权)人：青岛镕辉交通装备有限公司，青岛智启达科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37