一种高安全性机械制造用钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了机械加工技术领域的一种高安全性机械制造用钻孔装置，包括工作台，工作台顶部左侧外壁与侧板固定连接，侧板顶端与顶板固定连接，顶板底部外壁与电动伸缩杆固定连接，电动伸缩杆底端设置有钻孔机，工作台顶部外壁与保护罩滑动连接，保护罩横截面呈半圆形，保护罩左侧外壁对称设置有两组卡块，侧板右侧外壁开设有与卡块相匹配的卡槽，装置中向左移动保护罩，使卡块插入卡槽中，将保护罩固定在钻孔机的正下方，通过保护罩对板材钻孔产生的费屑进行阻挡，确保费屑不会四处飞溅而难以收集或对工作人员造成伤害，增加装置使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种高安全性机械制造用钻孔装置
本技术涉及机械加工
，具体为一种高安全性机械制造用钻孔装置。
技术介绍
在机械加工的过程中，一些板材需要进行钻孔处理，现使用钻孔装置对板材进行加工时，会产生大量的费屑，费屑随着钻孔高度转动容易四处飞溅，增加费屑回收的工作量，并且飞溅的费屑也容易对工作人员造成伤害，为此，我们提出一种高安全性机械制造用钻孔装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高安全性机械制造用钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高安全性机械制造用钻孔装置，包括工作台，工作台顶部左侧外壁与侧板固定连接，侧板顶端与顶板固定连接，顶板底部外壁与电动伸缩杆固定连接，电动伸缩杆底端设置有钻孔机，工作台顶部外壁与保护罩滑动连接，保护罩横截面呈半圆形，保护罩左侧外壁对称设置有两组卡块，侧板右侧外壁开设有与卡块相匹配的卡槽。优选的，保护罩包括下罩体，下罩体外壁套接有上罩体，下罩体前后两侧顶部外壁均设置有导向块，上罩体前后两侧内壁均开设有导向槽，导向块远离下罩体的一端插接在导向槽的内腔，导向块顶部外壁与导向槽顶部内壁之间设置有复位弹簧，上罩体右侧外壁螺接有螺栓，螺栓左端延伸至上罩体的左侧外壁并与下罩体右侧外壁相贴合。优选的，保护罩底部左侧外壁对称设置有两组移动块，工作台顶部外壁开设有两组移动槽，移动块底端插接在移动槽的内腔，移动槽右侧内壁与移动块右侧外壁之间设置有弹簧。优选的，工作台顶部外壁对称设置有两组夹块，夹块位于钻孔机的正下方，工作台与夹块的连接部位开设有滑槽，夹块底端延伸至滑槽的内腔，两组夹块之间设置有调节弹簧。优选的，电动伸缩杆底端与连接座固定连接，连接座底部外壁开设有连接槽，钻孔机顶端插接在连接槽的内腔，钻孔机右侧外壁开设有开槽，连接座右侧外壁螺接有螺纹杆，螺纹杆左端延伸至开槽的内腔。优选的，下罩体内壁设置有缓冲垫，且上罩体内壁设置有缓冲垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.装置中向左移动保护罩，使卡块插入卡槽中，将保护罩固定在钻孔机的正下方，通过保护罩对板材钻孔产生的费屑进行阻挡，确保费屑不会四处飞溅而难以收集或对工作人员造成伤害，增加装置使用的安全性；2.拧动螺栓，使螺栓与下罩体不接触，移动上罩体在下罩体外壁上的位置，使保护罩的高度可以在一定程度进行调节，并且将卡块从卡槽中移出，通过弹簧收缩，方便保护罩回到原位，增加装置的使用效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术保护罩结构示意图；图3为本技术夹块与工作台连接结构示意图。图中：1、工作台；2、侧板；3、顶板；4、电动伸缩杆；5、钻孔机；6、保护罩；61、下罩体；62、上罩体；63、导向块；64、复位弹簧；65、螺栓；7、卡块；8、卡槽；9、移动槽；10、移动块；11、弹簧；12、螺纹杆；13、滑槽；14、调节弹簧；15、夹块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高安全性机械制造用钻孔装置，包括工作台1，工作台1顶部左侧外壁与侧板2固定连接，侧板2顶端与顶板3固定连接，顶板3底部外壁与电动伸缩杆4固定连接，电动伸缩杆4底端设置有钻孔机5，钻孔机5包括箱体，箱体内腔有电机，电机底部输出端与钻头连接，通过电机工作时钻头转动对板材进行加工，工作台1顶部外壁与保护罩6滑动连接，保护罩6横截面呈半圆形，保护罩6左侧外壁对称设置有两组卡块7，侧板2右侧外壁开设有与卡块7相匹配的卡槽8，卡块7插入卡槽8中，将保护罩6固定在侧板2的右侧，使保护罩6将板材罩住，使板材加工产生的费屑被挡住，确保费屑不会四处飞溅而对工作人员造成伤害，增加装置使用的安全性，电动伸缩杆4与钻孔机5均通过导线和外部电源开关电性连接。其中，保护罩6包括下罩体61，下罩体61外壁套接有上罩体62，下罩体61前后两侧顶部外壁均设置有导向块63，上罩体62前后两侧内壁均开设有导向槽，导向块63远离下罩体61的一端插接在导向槽的内腔，导向块63顶部外壁与导向槽顶部内壁之间设置有复位弹簧64，复位弹簧64扩张，方便上罩体62回到原位，上罩体62右侧外壁螺接有螺栓65，螺栓65左端延伸至上罩体62的左侧外壁并与下罩体61右侧外壁相贴合，拧动螺栓65，使螺栓65与下罩体61不接触，移动上罩体62在下罩体61外壁上的位置，使保护罩6的高度可以在一定程度进行调节，增加装置的使用效果；保护罩6底部左侧外壁对称设置有两组移动块10，移动块10与保护罩6固定连接，工作台1顶部外壁开设有两组移动槽9，移动槽9位于滑槽13的外侧，使保护罩6能将夹块15罩住，移动块10底端插接在移动槽9的内腔，移动槽9右侧内壁与移动块10右侧外壁之间设置有弹簧11，弹簧11与移动块10和移动槽9内壁都是固定连接的，弹簧11收缩，将移动块10向右拉动，方便保护罩6回到原位，工作人员使用装置；工作台1顶部外壁对称设置有两组夹块15，夹块15位于钻孔机5的正下方，工作台1与夹块15的连接部位开设有滑槽13，夹块15底端延伸至滑槽13的内腔，两组夹块15之间设置有调节弹簧14，调节弹簧14位于滑槽13的内腔，且与夹块15固定连接，调节弹簧14收缩，使两组夹块15相互靠拢将板材固定在工作台1的上方，使板材在加工时不会发生移动而产生安全隐患，并且调节弹簧14伸缩，使两组夹块15之间间距改变，使夹块15可以在一定程度内固定不同规格的板材；电动伸缩杆4底端与连接座固定连接，连接座底部外壁开设有连接槽，钻孔机5顶端插接在连接槽的内腔，钻孔机5右侧外壁开设有开槽，连接座右侧外壁螺接有螺纹杆12，螺纹杆12左端延伸至开槽的内腔，拧动螺纹杆12，将螺纹杆12从开槽中移出，使钻孔机5与连接座连接断开，方便更换损坏钻孔机5或其他规格的钻孔机5；下罩体61内壁设置有缓冲垫，两组缓冲带垫分别与下罩体61和上罩体62的内壁固定连接，且上罩体62内壁设置有缓冲垫，缓冲垫为橡胶材质，对上罩体62与下罩体61进行保护，使费屑不与上罩体62和下罩体61接触。工作原理：将板材放在工作台1的上方，通过调节弹簧14收缩，使两组夹块15相互靠拢将板材固定住，使板材加工时不会发生移动而产生安全隐患，然后向左移动保护罩6，使卡块7插入卡槽8中，使保护罩6将板材罩住，通过电动伸缩杆4工作，带着钻孔机5向下移动，使钻孔机5对板材进行钻孔，通过保护罩6对板材加工产生的费屑进行阻挡，使费屑不会四处飞溅而难以收集或对工作人员造成伤害，增加装置工作的安全性，完成工作后，关闭电源，将卡块7从卡槽8中移出，通过弹簧11收缩，将保护罩6拉回原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高安全性机械制造用钻孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)顶部左侧外壁与侧板(2)固定连接，侧板(2)顶端与顶板(3)固定连接，顶板(3)底部外壁与电动伸缩杆(4)固定连接，电动伸缩杆(4)底端设置有钻孔机(5)，工作台(1)顶部外壁与保护罩(6)滑动连接，保护罩(6)横截面呈半圆形，保护罩(6)左侧外壁对称设置有两组卡块(7)，侧板(2)右侧外壁开设有与卡块(7)相匹配的卡槽(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高安全性机械制造用钻孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)顶部左侧外壁与侧板(2)固定连接，侧板(2)顶端与顶板(3)固定连接，顶板(3)底部外壁与电动伸缩杆(4)固定连接，电动伸缩杆(4)底端设置有钻孔机(5)，工作台(1)顶部外壁与保护罩(6)滑动连接，保护罩(6)横截面呈半圆形，保护罩(6)左侧外壁对称设置有两组卡块(7)，侧板(2)右侧外壁开设有与卡块(7)相匹配的卡槽(8)。


2.根据权利要求1所述的一种高安全性机械制造用钻孔装置，其特征在于：保护罩(6)包括下罩体(61)，下罩体(61)外壁套接有上罩体(62)，下罩体(61)前后两侧顶部外壁均设置有导向块(63)，上罩体(62)前后两侧内壁均开设有导向槽，导向块(63)远离下罩体(61)的一端插接在导向槽的内腔，导向块(63)顶部外壁与导向槽顶部内壁之间设置有复位弹簧(64)，上罩体(62)右侧外壁螺接有螺栓(65)，螺栓(65)左端延伸至上罩体(62)的左侧外壁并与下罩体(61)右侧外壁相贴合。


3.根据权利要求1所述的一种高安全性机械制造用钻孔装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：程蓉，
申请(专利权)人：深圳大学，
类型：新型
国别省市：广东;44