一种离心风机的螺旋蜗壳制造技术

一种离心风机的螺旋蜗壳，蜗壳宽度在蜗舌处最窄，沿流动方向逐渐增加，一定角度后与蜗壳出口宽度相同；蜗壳型线在蜗舌附近半径增大，即增大蜗壳径向高度；本发明专利技术通过采用变化的蜗壳宽度形成螺旋蜗壳结构，首先，径向高度增加使蜗壳出口的气流在径向不容易冲击蜗壳壁面，由于蜗舌附近的蜗壳宽度减小，也减小了气流由叶轮进入蜗壳时在宽度方向的扩压度，减少了扩压损失和冲击损失，最后恢复到原来的状态；本发明专利技术有助于提高离心风机的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种离心风机的螺旋蜗壳
本专利技术涉及风机
，特别涉及一种离心风机的螺旋蜗壳。
技术介绍
传统离心风机蜗壳结构如图1所示，蜗壳宽度B是定值。蜗壳宽度大约是叶轮出口宽度2.5倍。叶轮出口的高速流体进入蜗壳后，由于截面积突变，造成很大的扩压损失。而且蜗壳的轮盖一侧和轮盖之间的空腔会形成巨大的涡流区。如图1所示，由于蜗壳径向高度Δr太小，蜗舌处的切线与水平方向的夹角α太大，叶轮出口的气流会冲击蜗壳侧板，造成冲击损失的同时还会使噪声增大。理论计算和试验表明，离心风机叶轮的多变效率普遍在90％以上，蜗壳是离心风机损失最大的部件之一，蜗壳的不对称性以及扩压损失是主要原因。在实际使用中，由于气流在流出叶轮出口时截面积突变，而且由于蜗壳径向高度过小，气流剧烈冲击蜗壳侧壁，在蜗壳两侧的空腔里形成巨大旋涡，以至于整个蜗壳流道内的流体呈螺旋形态前进，这会导致蜗壳的有效流通面积大大减少，而且扩压损失增大。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术的一个目的在于提出一种离心风机的螺旋蜗壳，通过蜗壳宽度的螺旋变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心风机的螺旋蜗壳，其特征在于，蜗壳宽度在蜗舌(2)处最窄，沿流动方向逐渐增加，一定角度后与蜗壳出口宽度相同；蜗壳型线在蜗舌(2)附近半径增大，即增大蜗壳径向高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心风机的螺旋蜗壳，其特征在于，蜗壳宽度在蜗舌(2)处最窄，沿流动方向逐渐增加，一定角度后与蜗壳出口宽度相同；蜗壳型线在蜗舌(2)附近半径增大，即增大蜗壳径向高度。


2.根据权利要求1所述的一种离心风机的螺旋蜗壳，其特征在于，所述的蜗壳的宽度是变化的，在蜗舌(2)处最窄，最窄处的宽度为叶轮出口宽度的1.2～1.4倍。


3.根据权利要求1所述的一种离心风机的螺旋蜗壳，其特征在于，所述的一定角度后恢复至常规宽度是指以蜗舌(2)为起始位置，周向转过角度θ后，蜗壳宽度与蜗壳出口宽度相同，角度θ为120°～180°。


4.根据权利要求1或2所述的一种离心风机的螺旋蜗壳，其特征在于，所述蜗壳的宽度的变化是这样实现的：蜗舌(2)的上部蜗壳内设置有一竖直侧板(4)，将蜗舌(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张义云，田俊俊，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61