一种机床的高速同步主轴制造技术

本实用新型专利技术提供一种机床的高速同步主轴，包括转子压板，铁芯，磁钢，转子衬套，螺纹孔，过盈配合段，密封圈，可防护循环降温盒结构，可固定防护支撑座结构，避让段和同步主轴，所述的铁芯分别镶嵌在转子压板的上下两端中间位置。支撑座，固定板和翼形螺栓的设置，有利于在工作的过程中支撑防护盒，方便支撑同步主轴增加支撑功能；防护盒，通孔，加注管，排放管，盒盖和循环降温管的设置，有利于在工作的过程中对转子压板和同步主轴进行降温工作，防止长时间工作后温度过高影响工作；防护盒，通孔和盒盖的设置，有利于对同步主轴进行防护工作，防止工作的过程中同步主轴受到撞击。

【技术实现步骤摘要】
一种机床的高速同步主轴
本技术属于同步主轴
，尤其涉及一种机床的高速同步主轴。
技术介绍
电主轴，外文名hvct，是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”。电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。随着电气传动技术(变频调速技术、电动机矢量控制技术等)的迅速发展和日趋完善，高速数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化，基本上取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。但是现有的同步主轴还存在着在使用的过程中不方便进行支撑工作，使用的过程中不方便进行制冷工作以及不方便进行防护的问题。因此，专利技术一种机床的高速同步主轴显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种机床的高速同步主轴，以解决现有的同步主轴还存在着在使用的过程中不方便进行支撑工作，使用的过程中不方便进行制冷工作以及不方便进行防护的问题。一种机床的高速同步主轴，包括转子压板，铁芯，磁钢，转子衬套，螺纹孔，过盈配合段，密封圈，可防护循环降温盒结构，可固定防护支撑座结构，避让段和同步主轴，所述的铁芯分别镶嵌在转子压板的上下两端中间位置；所述的磁钢分别镶嵌在铁芯的上下两端内部中间位置；所述的转子衬套插接在转子压板的内部中间位置；所述的螺纹孔分别开设在转子衬套的右侧上部和右侧下部；所述的过盈配合段分别设置在转子衬套的内壁左右两侧；所述的密封圈胶接在转子衬套的内部左侧；所述的可防护循环降温盒结构安装在转子压板的外壁；所述的可固定防护支撑座结构安装在可防护循环降温盒结构的下端左右两侧；所述的避让段设置在转子衬套的内部中间位置；所述的同步主轴分别贯穿过盈配合段和密封圈的内部中间位置；所述的可防护循环降温盒结构包括防护盒，通孔，加注管，排放管，盒盖和循环降温管，所述的通孔分别开设在防护盒的左右两侧内部中间位置；所述的加注管贯穿盒盖的左侧中间位置；所述的排放管贯穿的盒盖的右侧中间位置；所述的循环降温管插接在防护盒的内部；所述的盒盖螺栓连接在防护盒的上端。优选的，所述的可固定防护支撑座结构包括支撑座，固定板，滑孔，翼形螺栓，橡胶垫，硅胶垫和固定孔，所述的固定板分别焊接在支撑座的正表面下部和后表面下部；所述的滑孔纵向开设在固定板的内部中间位置；所述的翼形螺栓分别贯穿固定孔；所述的橡胶垫胶接在支撑座的上端；所述的硅胶垫分别胶接在固定板的下端；所述的固定孔分别开设在支撑座的内部前面和内部后面。优选的，所述的同步主轴的外壁和过盈配合段的内壁过盈配合；所述的过盈配合段的外壁和转子衬套的内壁过盈配合。优选的，所述的密封圈采用硅胶圈；所述的避让段设置在过盈配合段之间的位置。优选的，所述的加注管和排放管分别螺纹连接在循环降温管的上端左右两侧；所述的循环降温管设置在防护盒的内壁前面。优选的，所述的转子压板贯穿通孔；所述的循环降温管设置在转子压板的正表面。优选的，所述的翼形螺栓分别贯穿橡胶垫；所述的支撑座采用倒U型的不锈钢座。优选的，所述的支撑座通过翼形螺栓连接在防护盒的下端左右两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的支撑座，固定板和翼形螺栓的设置，有利于在工作的过程中支撑防护盒，方便支撑同步主轴增加支撑功能。2.本技术中，所述的防护盒，通孔，加注管，排放管，盒盖和循环降温管的设置，有利于在工作的过程中对转子压板和同步主轴进行降温工作，防止长时间工作后温度过高影响工作。3.本技术中，所述的防护盒，通孔和盒盖的设置，有利于对同步主轴进行防护工作，防止工作的过程中同步主轴受到撞击。4.本技术中，所述的加注管，排放管和循环降温管的设置，有利于进行循环降温工作，防止循环降温管内部的液体长时间使用后影响降温效果。5.本技术中，所述的支撑座，固定板和滑孔的设设置，有利于进行支撑座固定工作，方便进行支撑工作。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的可防护循环降温盒结构的结构示意图。图3是本技术的可固定防护支撑座结构的结构示意图。图4是本技术的可固定防护支撑座结构的侧视图。图中：1、转子压板；2、铁芯；3、磁钢；4、转子衬套；5、螺纹孔；6、过盈配合段；7、密封圈；8、可防护循环降温盒结构；81、防护盒；82、通孔；83、加注管；84、排放管；85、盒盖；86、循环降温管；9、可固定防护支撑座结构；91、支撑座；92、固定板；93、滑孔；94、翼形螺栓；95、橡胶垫；96、硅胶垫；97、固定孔；10、避让段；11、同步主轴。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，包括转子压板1，铁芯2，磁钢3，转子衬套4，螺纹孔5，过盈配合段6，密封圈7，可防护循环降温盒结构8，可固定防护支撑座结构9，避让段10和同步主轴11，所述的铁芯2分别镶嵌在转子压板1的上下两端中间位置；所述的磁钢3分别镶嵌在铁芯2的上下两端内部中间位置；所述的转子衬套4插接在转子压板1的内部中间位置；所述的螺纹孔5分别开设在转子衬套4的右侧上部和右侧下部；所述的过盈配合段6分别设置在转子衬套4的内壁左右两侧；所述的密封圈7胶接在转子衬套4的内部左侧；所述的可防护循环降温盒结构8安装在转子压板1的外壁；所述的可固定防护支撑座结构9安装在可防护循环降温盒结构8的下端左右两侧；所述的避让段10设置在转子衬套4的内部中间位置；所述的同步主轴11分别贯穿过盈配合段6和密封圈7的内部中间位置；所述的可防护循环降温盒结构8包括防护盒81，通孔82，加注管83，排放管84，盒盖85和循环降温管86，所述的通孔82分别开设在防护盒81的左右两侧内部中间位置；所述的加注管83贯穿盒盖85的左侧中间位置；所述的排放管84贯穿的盒盖85的右侧中间位置；所述的循环降温管86插接在防护盒81的内部；所述的盒盖85螺栓连接在防护盒81的上端；在进行工作的过程中使用使用外部降温设备分别连接在加注管83和排放管84的上端外壁，使降温使用的液体通过加注管83进入循环降温管86的内部，在循环降温管86的内部进行流动通过排放管84排出，使防护盒81内部的温度降低，同时带动转子压板1进行降温工作，防止温度过高影响工作。本实施方案中，结合附图3所示，所述的可固定防护支撑座结构9包括支撑座91，固定板92，滑孔93，翼形螺栓94，橡胶垫95，硅胶垫96和固定孔97，所述的固定板92分别焊接在支撑座91的正表面下部和后表面下部；所述的滑孔93纵向开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床的高速同步主轴，其特征在于，该机床的高速同步主轴，包括转子压板(1)，铁芯(2)，磁钢(3)，转子衬套(4)，螺纹孔(5)，过盈配合段(6)，密封圈(7)，可防护循环降温盒结构(8)，可固定防护支撑座结构(9)，避让段(10)和同步主轴(11)，所述的铁芯(2)分别镶嵌在转子压板(1)的上下两端中间位置；所述的磁钢(3)分别镶嵌在铁芯(2)的上下两端内部中间位置；所述的转子衬套(4)插接在转子压板(1)的内部中间位置；所述的螺纹孔(5)分别开设在转子衬套(4)的右侧上部和右侧下部；所述的过盈配合段(6)分别设置在转子衬套(4)的内壁左右两侧；所述的密封圈(7)胶接在转子衬套(4)的内部左侧；所述的可防护循环降温盒结构(8)安装在转子压板(1)的外壁；所述的可固定防护支撑座结构(9)安装在可防护循环降温盒结构(8)的下端左右两侧；所述的避让段(10)设置在转子衬套(4)的内部中间位置；所述的同步主轴(11)分别贯穿过盈配合段(6)和密封圈(7)的内部中间位置；所述的可防护循环降温盒结构(8)包括防护盒(81)，通孔(82)，加注管(83)，排放管(84)，盒盖(85)和循环降温管(86)，所述的通孔(82)分别开设在防护盒(81)的左右两侧内部中间位置；所述的加注管(83)贯穿盒盖(85)的左侧中间位置；所述的排放管(84)贯穿的盒盖(85)的右侧中间位置；所述的循环降温管(86)插接在防护盒(81)的内部；所述的盒盖(85)螺栓连接在防护盒(81)的上端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机床的高速同步主轴，其特征在于，该机床的高速同步主轴，包括转子压板(1)，铁芯(2)，磁钢(3)，转子衬套(4)，螺纹孔(5)，过盈配合段(6)，密封圈(7)，可防护循环降温盒结构(8)，可固定防护支撑座结构(9)，避让段(10)和同步主轴(11)，所述的铁芯(2)分别镶嵌在转子压板(1)的上下两端中间位置；所述的磁钢(3)分别镶嵌在铁芯(2)的上下两端内部中间位置；所述的转子衬套(4)插接在转子压板(1)的内部中间位置；所述的螺纹孔(5)分别开设在转子衬套(4)的右侧上部和右侧下部；所述的过盈配合段(6)分别设置在转子衬套(4)的内壁左右两侧；所述的密封圈(7)胶接在转子衬套(4)的内部左侧；所述的可防护循环降温盒结构(8)安装在转子压板(1)的外壁；所述的可固定防护支撑座结构(9)安装在可防护循环降温盒结构(8)的下端左右两侧；所述的避让段(10)设置在转子衬套(4)的内部中间位置；所述的同步主轴(11)分别贯穿过盈配合段(6)和密封圈(7)的内部中间位置；所述的可防护循环降温盒结构(8)包括防护盒(81)，通孔(82)，加注管(83)，排放管(84)，盒盖(85)和循环降温管(86)，所述的通孔(82)分别开设在防护盒(81)的左右两侧内部中间位置；所述的加注管(83)贯穿盒盖(85)的左侧中间位置；所述的排放管(84)贯穿的盒盖(85)的右侧中间位置；所述的循环降温管(86)插接在防护盒(81)的内部；所述的盒盖(85)螺栓连接在防护盒(81)的上端。


2.如权利要求1所述的机床的高速同步主轴，其特征在于，所述的可固定防护支撑座结构(9)包括支撑座(91)，固定板(92)，滑孔(93)，翼形螺栓(94...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文博，
申请(专利权)人：无锡博华机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32