一种用于铜加工的改进型的压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铜加工的改进型的压铸机，其结构包括底座，所述底座上设置有固定架和插接槽，所述固定架通过铆钉与所述底座的上表面相连接，所述插接槽位于所述底座的内部，所述固定架上设置有滑轨，所述滑轨的内部设置有滑板，所述滑板的一端设置有连接板；所述插接槽的内部设置有液压顶，所述液压顶的下端设置有顶出杆、增压杆和卸压杆，所述顶出杆的上端嵌合在所述液压顶的内部，并且与所述液压顶的内部活动连接，所述增压杆通过铆钉与所述液压顶的左上方活动连接。本实用新型专利技术节省了压铸机位置转移时的速度，降低了操作人员在调节移动插接轮结构时的劳动强度，提高了压铸机使用时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜加工的改进型的压铸机
本技术涉及压铸机
，具体为一种用于铜加工的改进型的压铸机。
技术介绍
根据专利201721353177.5可知，一种用于铜加工的改进型的压铸机，包括底座，插接槽，固定架，气缸，安装座，下压杆，连接块，控制器主体，显示屏，控制按钮，移动插接轮结构，减压座结构和安装架结构，所述的插接槽开设在底座的正表面；所述的固定架分别焊接在底座上表面的左右两侧；所述的气缸通过安装座螺栓安装在固定架的上表面；所述的下压杆安装在气缸的底部；所述的连接块分别焊接在下压杆下表面的左右两侧；所述的控制器主体螺栓安装在固定架的右上部；所述的显示屏和控制按钮分别螺栓安装在控制器主体的右表面；所述的减压座结构焊接在底座上表面的纵向中间部位；所述的安装架结构上端螺栓安装在连接块与连接块之间，下端焊接在减压座结构的上表面；所述的移动插接轮结构包括第一连接板，旋转轴承，插接轴，旋转滚筒，滑动块，拉手和挂钩，所述的旋转轴承焊接在第一连接板与第一连接板之间；所述的旋转滚筒套接在插接轴上；所述的滑动块焊接在第一连接板的右端；所述的拉手焊接在第一连接板的正表面；所述的挂钩焊接在第一连接板的左端。目前，现有的用于铜加工的改进型的压铸机还存在着一些不足的地方，例如；现有的用于铜加工的改进型的压铸机进行位置转移时的速度比较慢，提高了操作人员在调节移动插接轮结构时的劳动强度，当压铸机位置转移好后，不能将移动插接轮结构收缩到插接槽的内部，降低了压铸机使用时的稳定性，而且现有的用于铜加工的改进型的压铸机上的连接板在移动时的稳定性比较弱，压铸机长时间使用后连接板会出现松动的现象，减弱了压铸机进行压铸时的精确性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铜加工的改进型的压铸机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铜加工的改进型的压铸机，包括底座，所述底座上设置有固定架和插接槽，所述固定架通过铆钉与所述底座的上表面相连接，所述插接槽位于所述底座的内部，所述固定架上设置有滑轨，所述滑轨的内部设置有滑板，所述滑板的一端设置有连接板；所述插接槽的内部设置有液压顶，所述液压顶的下端设置有顶出杆、增压杆和卸压杆，所述顶出杆的上端嵌合在所述液压顶的内部，并且与所述液压顶的内部活动连接，所述增压杆通过铆钉与所述液压顶的左上方活动连接，所述卸压杆通过铆钉与所述液压顶的内部活动连接，并且位于所述增压杆的下方，所述顶出杆的下端设置有移动插接轮结构。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定架采用铝合金的材质制作，所述插接槽与所述底座的底部相通。作为本技术的一种优选实施方式，所述滑轨呈凸字型，并且对称设置在所述固定架内部的左右两侧。作为本技术的一种优选实施方式，所述连接板的两端通过滑板与所述滑轨相连接，所述滑板的一端通过铆钉与所述连接板相连接，所述滑板的另一端嵌合在所述滑轨的内部。作为本技术的一种优选实施方式，所述增压杆和卸压杆穿过所述底座的内部，并且位于所述底座正前方的中上方。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过液压顶、顶出杆、增压杆和卸压杆的结合，当压铸机需要转移位置的时候，先通过增压杆在液压顶的内部进行挤压，以至于让液压顶的内部压力增加，再将顶出杆顶出到液压顶的外部，同时移动插接轮结构会被顶出到插接槽的外部，有效的节省了压铸机位置转移时的速度，降低了操作人员在调节移动插接轮结构时的劳动强度，当压铸机位置转移好后，再通过卸压杆将液压顶内部的压力卸出，这时移动插接轮结构连同顶出杆一起收缩到插接槽的内部，提高了压铸机使用时的稳定性。2、本技术通过滑轨和滑板的增加，当连接板进行移动的时候，连接板会通过滑板在滑轨的内部进行移动，有效的增强了连接板在移动时的稳定性，避免了压铸机长时间使用后连接板出现松动的现象，提高了压铸机进行压铸时的精确性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于铜加工的改进型的压铸机的主视图；图2为本技术一种用于铜加工的改进型的压铸机的固定架俯视图；图3为本技术一种用于铜加工的改进型的压铸机的底座剖视图；图4为本技术一种用于铜加工的改进型的压铸机的液压顶侧视图。图中：底座1、固定架2、插接槽3、滑轨4、滑板5、液压顶6、顶出杆7、增压杆8、卸压杆9、移动插接轮结构10、连接板11。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于铜加工的改进型的压铸机，包括底座1，所述底座1上设置有固定架2和插接槽3，所述固定架2通过铆钉与所述底座1的上表面相连接，所述插接槽3位于所述底座1的内部，所述固定架2上设置有滑轨4，所述滑轨4的内部设置有滑板5，所述滑板5的一端设置有连接板11；所述插接槽3的内部设置有液压顶6，所述液压顶6的下端设置有顶出杆7、增压杆8和卸压杆9，所述顶出杆7的上端嵌合在所述液压顶6的内部，并且与所述液压顶6的内部活动连接，所述增压杆8通过铆钉与所述液压顶6的左上方活动连接，所述卸压杆9通过铆钉与所述液压顶6的内部活动连接，并且位于所述增压杆8的下方，所述顶出杆7的下端设置有移动插接轮结构10，本实施例中(如图1、图2、图3和图4所示)通过液压顶6、顶出杆7、增压杆8和卸压杆9的结合，当压铸机需要转移位置的时候，先通过增压杆8在液压顶6的内部进行挤压，以至于让液压顶6的内部压力增加，再将顶出杆7顶出到液压顶6的外部，同时移动插接轮结构10会被顶出到插接槽3的外部，有效的节省了压铸机位置转移时的速度，降低了操作人员在调节移动插接轮结构10时的劳动强度，当压铸机位置转移好后，再通过卸压杆9将液压顶6内部的压力卸出，这时移动插接轮结构10连同顶出杆7一起收缩到插接槽3的内部，提高了压铸机使用时的稳定性，通过滑轨4和滑板5的增加，当连接板11进行移动的时候，连接板11会通过滑板5在滑轨4的内部进行移动，有效的增强了连接板11在移动时的稳定性，避免了压铸机长时间使用后连接板11出现松动的现象，提高了压铸机进行压铸时的精确性。本实施例中(请参阅图1)，所述固定架2采用铝合金的材质制作，所述插接槽3与所述底座1的底部相通，其作用在于能有效的增强了使用时的耐磨性和抗氧化性。本实施例中(请参阅图2)，所述滑轨4呈凸字型，并且对称设置在所述固定架2内部的左右两侧，其作用在于能有效的提高了滑板4在滑轨4内部时的稳定性。本实施例中(请参阅图2)，所述连接板11的两端通过滑板5与所述滑轨4相连接，所述滑板5的一端通过铆钉与所述连接板11相连接，所述滑板5的另一端嵌合在所述滑轨4的内部，其作用在于能有效的提高了连接板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铜加工的改进型的压铸机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有固定架(2)和插接槽(3)，所述固定架(2)通过铆钉与所述底座(1)的上表面相连接，所述插接槽(3)位于所述底座(1)的内部，所述固定架(2)上设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)的内部设置有滑板(5)，所述滑板(5)的一端设置有连接板(11)；/n所述插接槽(3)的内部设置有液压顶(6)，所述液压顶(6)的下端设置有顶出杆(7)、增压杆(8)和卸压杆(9)，所述顶出杆(7)的上端嵌合在所述液压顶(6)的内部，并且与所述液压顶(6)的内部活动连接，所述增压杆(8)通过铆钉与所述液压顶(6)的左上方活动连接，所述卸压杆(9)通过铆钉与所述液压顶(6)的内部活动连接，并且位于所述增压杆(8)的下方，所述顶出杆(7)的下端设置有移动插接轮结构(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铜加工的改进型的压铸机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有固定架(2)和插接槽(3)，所述固定架(2)通过铆钉与所述底座(1)的上表面相连接，所述插接槽(3)位于所述底座(1)的内部，所述固定架(2)上设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)的内部设置有滑板(5)，所述滑板(5)的一端设置有连接板(11)；
所述插接槽(3)的内部设置有液压顶(6)，所述液压顶(6)的下端设置有顶出杆(7)、增压杆(8)和卸压杆(9)，所述顶出杆(7)的上端嵌合在所述液压顶(6)的内部，并且与所述液压顶(6)的内部活动连接，所述增压杆(8)通过铆钉与所述液压顶(6)的左上方活动连接，所述卸压杆(9)通过铆钉与所述液压顶(6)的内部活动连接，并且位于所述增压杆(8)的下方，所述顶出杆(7)的下端设置有移动插接轮结构(10)。

【专利技术属性】
技术研发人员：周元军，
申请(专利权)人：万年县奥昌铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36