一种电缆桥架成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆桥架成型装置，包括上成型装置和下成型装置，上成型装置包括上连接板、上成型板、导向装置和弹簧座，弹簧座连接在上连接板和上成型板之间，导向装置连接在上连接板和上成型板之间，上成型板的底面上设有成形凸起，上连接板的顶面和动力伸缩装置相连接；下成型装置包括底板、成型孔和限位挡板，限位挡板对称连接在底板的左右两侧，成型孔设置在底板上；动力伸缩装置伸缩通过上连接板带动上成型板运动，上成型板底面上的成形凸起进入或离开成型孔，对底板上的板材进行打孔；本装置通过底板上设置的限位挡板能够有效的限定需打孔的板材的位置，为打孔的精度提供了保证。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆桥架成型装置
本技术涉及电缆桥架
，具体涉及一种电缆桥架成型装置。
技术介绍
电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。建筑物内桥架可以独立架设，也可以附设在各种建筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架。现有电缆桥架生产时，先对整体板材进行打孔，然后将打孔后的板材切割成多份，后再将切割后的小份板材放置到成型机中成型。现有技术中的打孔装置在使用时可能会导致打孔位置有偏差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电缆桥架成型装置，以解决现有技术中打孔位置不准确的问题。为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：一种电缆桥架成型装置，包括：上成型装置，包括上连接板、上成型板、导向装置和弹簧座，所述弹簧座连接在上连接板和上成型板之间，导向装置连接在所述上连接板和上成型板之间，所述上成型板的底面上设有成形凸起，所述上连接板的顶面和动力伸缩装置相连接；下成型装置，包括底板、成型孔和限位挡板，所述限位挡板对称连接在所述底板的左右两侧，所述成型孔设置在所述底板上；动力伸缩装置伸缩通过所述上连接板带动所述上成型板运动，所述上成型板底面上的成形凸起进入或离开所述成型孔，对所述底板上的板材进行打孔。进一步地，所述导向装置包括导向杆和导向座，所述导向杆固定在所述上连接板的底面，所述导向座固定在所述上成型板的顶面，所述导向杆滑动连接在所述导向座内。导向装置的设置能够保证上连接板和上成型板的运动在同一条直线上，确保了上成型板上的成型凸起落入成型孔内，减少了打孔的误差提高了打孔的精准度。进一步地，所述动力伸缩装置为气缸。进一步地，所述限位挡板和所述底板一体成型。限位挡板和底板一体成型制作方便，关键的是在成型过程中能够保证两侧的限位挡板的位置。使用时，板材在底板上滑动，两侧的限位挡板起到限位的作用，限位挡板的位置精准，能够保证板材打孔的精准度。进一步地，还包括支架体，所述下成型装置和上成型装置均安装在所述支架体上。支架体主要起到支撑上成型装置和下成型装置的作用。进一步地，所述下成型装置的底板通过连接杆和所述支架体相连接；支架体上还设有收纳箱，所述收纳箱位于所述成型孔的下方。收纳箱防止在支架体上，收纳箱的设置能够收集板材打孔产生的废料。进一步地，所述支架体上还设有滑座和滑块，所述滑块在所述滑座上的滑动方向和所述上成型板的运动方向相同，所述上连接板和所述滑块相连接。滑座的设置保证了上连接板运动的稳定，防止因动力伸缩装置运动使上连接板产生偏斜，导致打孔位置不准确的现象。进一步地，所述上连接板和所述滑块之间还连接有加强筋板。加强筋板提高了上连接板和滑块之间连接的稳定性。根据上述技术方案，本技术的实施例至少具有以下效果：1、本装置通过底板上设置的限位挡板能够有效的限定需打孔的板材的位置，为打孔的精度提供了保证，本装置中采用上成型装置和下成型装置配合打孔，提高了打孔的效率；2、上连接板和上成型板之间设置的弹簧座，使上成型板和底板接触时由刚性碰撞转变为弹性接触，能够减少上成型板和底板的受力，提高本装置的使用寿命；3、上连接板和上成型板之间设置的导向装置，使上连接板和上成型板的运动在同一条直线上，确保了上成型板上的成型凸起落入成型孔内，减少了打孔的误差提高了打孔的精准度。附图说明图1为本技术具体实施方式电缆桥架成型装置的整体左视图；图2为图1中上成型装置的主视图；图3为图1中下成型装置的结构示意图。其中：1、支架体；2、收纳箱；3、连接杆；4、下成型装置；5、上成型装置；6、滑座；7、滑块；8、加强筋板；9、气缸安装板；10、气缸；41、底板；42、成型孔；43、限位挡板；51、上连接板；52、上成型板；53、导向杆；54、导向座；55、成形凸起；56、弹簧座。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1，本装置包括支架体1，支架体1由两块垂直的板一体成型，记为支架体底板和支架体竖板，下成型装置4连接在支架体底板上，上成型装置5连接在支架体竖板上，且上成型装置5位于下成型装置4的正上方，保证上成型板52上的成形凸起能够落入到底板41上的成型孔42内即可。具体的，支架体1的支架体竖板的上方通过螺栓和气缸安装板9连接，上成型装置5连接在气缸安装板9的下方。气缸安装板9上设有通孔，气缸10安装在气缸安装板9的上方，气缸10的伸缩杆通过气缸安装板9上的通孔贯穿到气缸安装板9的底部，伸缩杆和上成型装置5相连接。上成型装置5中的上连接板51和气缸10的伸缩杆相连接，伸缩杆向下运动带动上连接板51向下运动。此外，为了保证上连接板51下降的平稳。在支架体竖板上还设有滑座6，滑座6的设置方向和上连接板51的运动方向相同，在本实施例中均垂直向下。滑座6为常规滑座，滑块7能够在滑座6上上下滑动。滑块7和上连接板51通过螺栓连接，进一步地为了保证两者的连接稳定，上连接板51和滑块7之间还焊接有加强筋板8。如图3所示，下成型装置4包括底板41和与其一体成型的限位挡板43，限位挡板43对称在底板41顶面的两侧，两块限位挡板43互相平行。保证对带打孔板材的限位，使板材在底板时能够准确的定位，保证打孔的精度。底板41上设有成型孔42，成型孔42的形状根据需要设定。底板41的下方还设置有收纳箱2，收纳箱2用于收集打孔时产生的废料。如图2所示，上成型装置5包括上连接板51、上成型板52、弹簧座56、导向杆53和导向座54。弹簧座56连接在上连接板51和上成型板52之间，弹簧座56的数量至少有两个。导向杆53固定在所述上连接板51的底面，导向座54固定在上成型板52的顶面，导向杆53滑动连接在导向座54内。导向杆53和导向座54的数量相同，至少为两对。使用时，气缸10的伸缩杆伸长带动上连接板51向下运动，同时滑块7在滑座6中向下运动，保证上连接板51向下运动的稳定。上连接板51通过弹簧座56带动上成型板52向下运动，上成型板52底面上的成形凸起55向下落入到底板41上的成型孔42内，完成对板材的打孔。当上成型板52向下运动到和底板41接触时，弹簧座56会产生一定的压缩变形，弹簧座56的压缩变形保证了上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆桥架成型装置，其特征在于，包括：/n上成型装置(5)，包括上连接板(51)、上成型板(52)、导向装置和弹簧座(56)，所述弹簧座(56)连接在上连接板(51)和上成型板(52)之间，导向装置连接在所述上连接板(51)和上成型板(52)之间，所述上成型板(52)的底面上设有成形凸起(55)，所述上连接板(51)的顶面和动力伸缩装置相连接；/n下成型装置(4)，包括底板(41)、成型孔(42)和限位挡板(43)，所述限位挡板(43)对称连接在所述底板(41)的左右两侧，所述成型孔(42)设置在所述底板(41)上；/n动力伸缩装置伸缩通过所述上连接板(51)带动所述上成型板(52)运动，所述上成型板(52)底面上的成形凸起(55)进入或离开所述成型孔(42)，对所述底板(41)上的板材进行打孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆桥架成型装置，其特征在于，包括：
上成型装置(5)，包括上连接板(51)、上成型板(52)、导向装置和弹簧座(56)，所述弹簧座(56)连接在上连接板(51)和上成型板(52)之间，导向装置连接在所述上连接板(51)和上成型板(52)之间，所述上成型板(52)的底面上设有成形凸起(55)，所述上连接板(51)的顶面和动力伸缩装置相连接；
下成型装置(4)，包括底板(41)、成型孔(42)和限位挡板(43)，所述限位挡板(43)对称连接在所述底板(41)的左右两侧，所述成型孔(42)设置在所述底板(41)上；
动力伸缩装置伸缩通过所述上连接板(51)带动所述上成型板(52)运动，所述上成型板(52)底面上的成形凸起(55)进入或离开所述成型孔(42)，对所述底板(41)上的板材进行打孔。


2.根据权利要求1所述的电缆桥架成型装置，其特征在于，所述导向装置包括导向杆(53)和导向座(54)，所述导向杆(53)固定在所述上连接板(51)的底面，所述导向座(54)固定在所述上成型板(52)的顶面，所述导向杆(53)滑动连接在所述导向座(54)内。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈菊芳，
申请(专利权)人：江苏万有电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32