一种圆台型结构的拼装方法技术

本发明专利技术涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种圆台型结构的拼装方法，通过在于安装场地安装顶部安装有千斤顶组的中心塔体和呈圆环形的预拼装胎架，且该预拼装胎架由多个沿圆周方向间隔设置的胎架单元组成，该胎架单元上设置有沿圆周方向滚动的滚动轴，且所述滚动轴之上设置有限位结构，从而在后续进行主桁架安装时，可以通过千斤顶组调整上部框架结构的细微高度，并通过滚动轴和限位结构调整主桁架的桁架底座的安装位置，进而可以从整体上调整主桁架的间隙，且辅助桁架和横撑采用高空散装，从而能够提高圆台型结构的拼装精度。

【技术实现步骤摘要】
一种圆台型结构的拼装方法
本专利技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种圆台型结构的拼装方法。
技术介绍
圆台型空间结构在工业建筑中广泛存在，用作筒仓顶盖，仓库屋盖等部位，通常使用桁架式结构组成。圆台结构内部的构件较多，连接部位多采用端部法兰连接，连接面数量大，精度要求高，国标与欧标的相关标准中，都对连接面间隙有很严格要求。桁架中的主桁架安装是贴合面间隙较难调整，而且影响到主桁架之间横撑的安装精度。因为构件尺寸大，形态笨重，导致整体调整不容易，进而影响整体质量、；现有的主桁架，拼装时，顶部通过法兰与圆台上部框架结构连接，底部通过法兰与圆台下部支座连接，连接面间隙需要在70％的面积内紧贴，边缘部分允许存在不超过0.5mm的间隙。拼装时，需要仔细调节上部框架结构与主桁架之间的连接节点，以及主桁架与圆台下部支座之间的连接以达到需要的间隙，传统的方法使用吊车抬吊移动，而笨重且巨大的桁架结构很难轻易调节，费工费时，且效果不好，这是本领域技术人员所不希望见到的。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术公开了一种圆台型结构的拼装方法，所述圆台型结构包括上部框架结构、主桁架、辅助桁架和横撑，且所述主桁架底部设置有桁架底座；其中，所述方法包括如下步骤：步骤S1，于安装场地上设置中心塔架和预拼装胎架，所述中心塔架的顶部具有千斤顶槽，并于所述千斤顶槽中均匀设置多组千斤顶，所述预拼装胎架呈圆环型，且所述预拼装胎架由多个沿圆周方向间隔设置的胎架单元组成，所述胎架单元上设置有沿圆周方向滚动的滚动轴，且所述滚动轴之上设置有限位结构；步骤S2，提供构成所述上部框架结构的多个箱型梁，并在安装场地上将构成所述上部框架的多个箱型梁拼装成所述上部框架结构，且所述上部框架结构的外侧均匀设置有多个主桁架接头；步骤S3，将所述上部框架结构吊装至所述中心塔架上，并使得多个所述主桁架接头和多个所述胎架单元一一对应；步骤S4，将所述主桁架的顶部安装在所述主桁架接头上，将所述主桁架的桁架底座设置于所述胎架单元上，并通过所述千斤顶调节所述上部框架结构的标高，通过所述胎架单元调整所述主桁架底座的安装位置；步骤S5，将所述辅助桁架和所述横撑安装在所述主桁架上。上述的圆台型结构的拼装方法，其中，在所述步骤S1中，所述中心塔架的顶部标高低于理论标高6～10mm。上述的圆台型结构的拼装方法，其中，将所述上部框架结构吊装至所述中心塔架上之后，所述步骤S3还包括，利用所述千斤顶微调所述上部框架结构的标高以使得所述上部框架结构的标高达到理论标高的步骤。上述的圆台型结构的拼装方法，其中，在所述步骤S5中，采用高空散装法将所述辅助桁架和所述横撑安装在所述主桁架上。上述的圆台型结构的拼装方法，其中，每个所述胎架单元均包括底部托架，且每个所述底部托架上均设置一有矩形框架和多个并排的滚动轴；所述矩形框架固定在所述底部托架上，所述矩形框架由2个第一限位板和2个第二限位板围成，且2个所述第一限位板均沿所述预拼装胎架的直径方向设置；多个所述滚动轴均平行于所述第一限位板转动设置于所述矩形框架下部，所述桁架底座设置于多个所述滚动轴上并位于所述矩形框架内，且2个所述第一限位板上均穿设有螺栓以作为所述限位结构，所述螺栓位于所述滚动轴之上。上述的圆台型结构的拼装方法，其中，2个所述第一限位板之间的间距与所述桁架底座的宽度之差的取值范围为30～50mm；2个所述第二限位板之间的间距与所述桁架底座的长度之差的取值范围为30～50mm。上述的圆台型结构的拼装方法，其中，所述滚动轴为圆钢。上述的圆台型结构的拼装方法，其中，2个所述第二限位板对应所述多个所述滚动轴并排开设有供所述滚动轴穿过的孔洞；所述滚动轴的两端分别通过所述孔洞穿设在2个所述第二限位板中。上述的圆台型结构的拼装方法，其中，2个所述第一限位板的外表面均固定设置有螺母，所述螺栓的螺杆依次穿过螺母和所述第一限位板设置于所述矩形框架内。上述的圆台型结构的拼装方法，其中，所述圆台型结构应用于筒仓顶盖或仓库屋盖上。上述专利技术具有如下优点或者有益效果：本专利技术公开了一种圆台型结构的拼装方法，通过于安装场地安装顶部安装有千斤顶组的中心塔体和呈圆环形的预拼装胎架，且该预拼装胎架由多个沿圆周方向间隔设置的胎架单元组成，该胎架单元上设置有沿圆周方向滚动的滚动轴，且该滚动轴之上设置有限位结构，从而在后续进行主桁架安装时，可以通过千斤顶组调整上部框架结构的细微高度，并通过胎架单元调整主桁架的桁架底座的安装位置，进而可以从整体上调整主桁架的间隙，且辅助桁架和横撑采用高空散装，从而能够提高圆台型结构的拼装精度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。图1为本专利技术实施例中圆台型结构的拼装方法流程图；图2为本专利技术实施例中圆台型结构的俯视图；图3为本专利技术实施例中胎架单元的俯视图；图4为本专利技术实施例中胎架单元的剖视图；图5为本专利技术实施例中上部框架结构安装俯视图；图6为本专利技术实施例中主桁架安装俯视图；图7为本专利技术实施例中圆台型结构的2个相对设置的主桁架的结构示意图；图8为本专利技术实施例中主桁架的桁架底座设置于胎架单元上的结构示意图；图9为图8中胎架单元部分的放大示意图。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本专利技术进行进一步的说明，但是不作为本专利技术的限定。如图1所示，本专利技术公开了一种圆台型结构的拼装方法，如图2所示，该圆台型结构包括上部框架结构4、主桁架1、辅助桁架2和横撑3，且该主桁架1底部设置有桁架底座11；具体的，该方法包括如下步骤：步骤S1，于安装场地上设置中心塔架6和预拼装胎架，该中心塔架6的顶部具有千斤顶槽，并于千斤顶槽中均匀设置8组千斤顶，该预拼装胎架呈圆环型，该中心塔架6设置于圆环型的预拼装胎架的中心位置，且该预拼装胎架由多个沿圆周方向间隔设置的胎架单元5组成，该胎架单元5上设置有沿圆周方向滚动的滚动轴53，且该滚动轴53之上设置有限位结构。具体的，上述中心塔架6的顶部标高低于理论标高6～10mm(例如6mm、7mm、8mm或者10mm等)。具体的，如图3和图4所示，每个胎架单元5均包括底部托架51，且每个底部托架51上均设置一有矩形框架52和多个并排的滚动轴53；该矩形框架52固定在底部托架51上，该矩形框架52由2个第一限位板521和2个第二限位板523围成(该2个第一限位板521和2个第二限位板523之间可连接或不连接)，且2个第一限位板521均沿预拼装胎架的直径方向设置，相应的，2个第二限位板523必然沿预拼装胎架的圆周切线方向设置；该多个滚动轴53均平行于所述第一限位板521设置于矩形框架52下部(即滚动轴53平行于预拼装胎架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆台型结构的拼装方法，所述圆台型结构包括上部框架结构、主桁架、辅助桁架和横撑，且所述主桁架底部设置有桁架底座；其特征在于，所述方法包括如下步骤：/n步骤S1，于安装场地上设置中心塔架和预拼装胎架，所述中心塔架的顶部具有千斤顶槽，并于所述千斤顶槽中均匀设置多组千斤顶，所述预拼装胎架呈圆环型，且所述预拼装胎架由多个沿圆周方向间隔设置的胎架单元组成，所述胎架单元上设置有沿圆周方向滚动的滚动轴，且所述滚动轴之上设置有限位结构；/n步骤S2，提供构成所述上部框架结构的多个箱型梁，并在安装场地上将构成所述上部框架的多个箱型梁拼装成所述上部框架结构，且所述上部框架结构的外侧均匀设置有多个主桁架接头；/n步骤S3，将所述上部框架结构吊装至所述中心塔架上，并使得多个所述主桁架接头和多个所述胎架单元一一对应；/n步骤S4，将所述主桁架的顶部安装在所述主桁架接头上，将所述主桁架的桁架底座设置于所述胎架单元上，并通过所述千斤顶调节所述上部框架结构的标高，通过所述胎架单元调整所述主桁架底座的安装位置；/n步骤S5，将所述辅助桁架和所述横撑安装在所述主桁架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆台型结构的拼装方法，所述圆台型结构包括上部框架结构、主桁架、辅助桁架和横撑，且所述主桁架底部设置有桁架底座；其特征在于，所述方法包括如下步骤：
步骤S1，于安装场地上设置中心塔架和预拼装胎架，所述中心塔架的顶部具有千斤顶槽，并于所述千斤顶槽中均匀设置多组千斤顶，所述预拼装胎架呈圆环型，且所述预拼装胎架由多个沿圆周方向间隔设置的胎架单元组成，所述胎架单元上设置有沿圆周方向滚动的滚动轴，且所述滚动轴之上设置有限位结构；
步骤S2，提供构成所述上部框架结构的多个箱型梁，并在安装场地上将构成所述上部框架的多个箱型梁拼装成所述上部框架结构，且所述上部框架结构的外侧均匀设置有多个主桁架接头；
步骤S3，将所述上部框架结构吊装至所述中心塔架上，并使得多个所述主桁架接头和多个所述胎架单元一一对应；
步骤S4，将所述主桁架的顶部安装在所述主桁架接头上，将所述主桁架的桁架底座设置于所述胎架单元上，并通过所述千斤顶调节所述上部框架结构的标高，通过所述胎架单元调整所述主桁架底座的安装位置；
步骤S5，将所述辅助桁架和所述横撑安装在所述主桁架上。


2.如权利要求1所述的圆台型结构的拼装方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述中心塔架的顶部标高低于理论标高6～10mm。


3.如权利要求1所述的圆台型结构的拼装方法，其特征在于，，将所述上部框架结构吊装至所述中心塔架上之后，所述步骤S3还包括，利用所述千斤顶微调所述上部框架结构的标高以使得所述上部框架结构的标高达到理论标高的步骤。


4.如权利要求1所述的圆台型结构的拼装方法，其特征在于，在所述步骤S5中，采用高...

【专利技术属性】
技术研发人员：周传勇，姜华，孙结伦，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31