UV胶点胶工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种UV胶点胶工作台，包括机架、设置在机架上的垫板以及设置在机架一侧的点胶台，机架上有传送带一，传送带一位于机架和点胶台之间，机架上设置有驱动传送带一传动的驱动机构，传送带一上设置有多处安装块，安装块上设置有夹爪一；机架一侧依次设置有烘箱和安装架，烘箱中设置有固化光源；安装架上设置有夹持台，夹持台底部设置有夹爪二，安装架上设置有驱动夹持台水平移动的驱动件一，夹持台上设置有驱动夹爪二竖直移动的驱动件二，机架端部设置有下料台；机架上远离下料台的一侧设置有上料板，上料板顶部和挡板顶部高度齐平，上料板上设置有限位板。本实用新型专利技术具有便于进行UV胶有序进行上料和下料的效果。

【技术实现步骤摘要】
UV胶点胶工作台
本技术涉及上胶设备的
，尤其是涉及一种UV胶点胶工作台。
技术介绍
目前，随着社会技术的不断进步，UV胶的应用领域越来越广泛，适用范围极广、塑料与各种材料的粘接都有极好的粘接效果。现有的技术如公开号为CN208542472U的专利申请文件提供的一种UV胶点胶装置，包括设备主体，设备主体的底端设置有底座，底座上设置有纵向导轨，纵向导轨上设置有横向导轨，横梁滑轨上设置有第一滑臂，第一滑臂上设置有点胶管，横梁的一侧设置有侧滑轨，侧滑轨上设置有卡槽，卡槽上设置有第二滑臂，第二滑臂上设置有UV固化点光源，同时通过设置的点胶管进行点胶作业，实现对产品点胶位置的调节，提高了点胶精度，同时设置的UV固化点光源，可以实现点胶之后的固化。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对电子线束进行加工时，一般的加工量都比较大，需要在短时间内进行多根线束的加工，使用传统的上料和下料方式，工作效率较低，需要一种能够进行快速上下料的点胶工作台。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种UV胶点胶工作台，具有便于进行UV胶快速有序的上料和下料的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种UV胶点胶工作台，包括机架、设置在机架上的垫板以及设置在机架一侧的点胶台，机架上有传送带一，传送带一位于机架和点胶台之间，机架上设置有驱动传送带一传动的驱动机构，传送带一上设置有多处安装块，安装块上设置有夹爪一；机架一侧依次设置有烘箱和安装架，烘箱中设置有固化光源；安装架上设置有夹持台，夹持台底部设置有夹爪二，安装架上设置有驱动夹持台水平移动的驱动件一，夹持台上设置有驱动夹爪二竖直移动的驱动件二，机架端部设置有下料台；机架上远离下料台的一侧设置有上料板，上料板顶部和挡板顶部高度齐平，上料板上设置有限位板。通过采用上述技术方案，在加工时将线束端部放在在上料板上并和限位板抵接，通过限位板限位后被夹爪一夹取；使用了传送带一和夹爪一的结构用于进行线束的夹持，在传送带一的传送下依次经过点胶台、固化光源和安装架，在点胶台处进行点胶后通过固化光源进行UV胶的固化，之后经过安装架，安装架上的夹持台水平移动到线束的上方，夹爪二在驱动件二的移动下靠近夹爪一，夹爪二夹取线束后向上移动，在驱动件一的带动下复位，夹爪二松开并将线束二送入到下料台上，完成了加工和下料；采用上述结构，加工台具有便于进行上下料的效果，有利于提升工作效率。本技术进一步设置为：安装块上开设有水平的滑槽，夹爪一包括滑动安装在滑槽中的两处滑块以及和滑块连接的夹板，滑槽设置为燕尾槽，滑块相互靠近的一侧之间连接有复位弹簧。通过采用上述技术方案，使用了安装块和滑槽的结构进行配合，两处滑块滑动安装在滑槽中并进行水平滑动，在复位弹簧的作用下夹板相互远离后会相互靠近，用于进行线束的夹持。本技术进一步设置为：驱动件一包括安装在安装架上的水平气缸，水平气缸的活塞杆端部连接夹持台；驱动件二包括设置在夹持台上的竖直气缸，竖直气缸的活塞杆底部连接夹爪二并驱动夹爪竖直移动。通过采用上述技术方案，使用了水平气缸的结构用于进行；使用了竖直气缸的结构作为驱动件二，竖直气缸工作时带动夹持台上的夹爪二竖直移动。本技术进一步设置为：夹爪二包括夹持座，夹持座内设置有夹持气缸和两根铰接杆，两根铰接杆通过转轴相互铰接，转轴转动安装在夹持座内；夹持气缸的活塞杆上设置连接套，连接套上开设有水平的滑动槽一，滑动槽一中滑动安装有两处滑动块一；铰接杆靠近活塞杆的一端与滑动块一进行铰接；铰接杆远离活塞杆的一端铰接有滑动块二，夹持座底部开设有滑动槽二，滑动块二滑动安装在滑动槽二中，滑动块二底部连接有夹持板。通过采用上述技术方案，使用夹持座以及夹持座的内部结构作为夹爪二用于夹取线束，驱动气缸的活塞杆进入收缩状态时，会带动连接套向上移动，连接套带动铰接杆转动，铰接杆底部连接的滑动块二相互靠近，在滑动块二相互靠近时会带动夹板相互靠近，对线束进行夹取；同理，在驱动气缸的活塞杆进入到伸展状态时会带动夹板相互远离，用于释放被夹取的线束。本技术进一步设置为：垫板上设置有传送带二，传送带二的传送方向和传送带一垂直并向远离传送带一的方向传送。通过采用上述技术方案，设置传送带二的结构，在夹爪一对线束进行夹持并进行移动时，传送带二进行水平方向上的传送，线束可以保持较为平直的状态，在加工和下料过程中不易出现弯曲，便于其进入到下料台中。本技术进一步设置为：限位板设置为L形板，限位板上开设有一形孔并安装有螺钉，螺钉穿过一形孔并和上料板螺纹配合，上料板上设置有刻度线。通过采用上述技术方案，将限位板设置为L形板并用于进行对线束端部的限位，在将线束放在夹爪一上后，使得线束端部抵接在限位板上，这样上料后的线束可以保持端部齐平，便于进行后续的加工。本技术进一步设置为：下料台包括下料板和两侧的挡板，挡板倾斜设置并且倾斜方向为从下料板中心到两侧向上倾斜。通过采用上述技术方案，在夹爪二将线束松开后线束会落入到下料板上，在下料台的挡板上设置倾斜，下料台上的线束不易从下料台上脱离。综上所述，本技术的有益技术效果为：使用了传送带一的结构用于进行夹爪一的驱动，线束进行上料之后在传送带一的驱动下前进，之后通过夹爪二的结构被送入到下料台上，线束的上下料较为方便，提升了加工效率；增加了上料台上限位板的结构，在进行上料时，使线束的端部和限位板抵接，起到了限位的效果，线束的端部保持齐平，便于进行后续的加工；增加了传送带二的结构，在进行传送带一传送的过程中可以使得线束保持较为平直的状态，使其能够顺利进入到下料台中进行下料。附图说明图1是本技术的主体结构示意图；图2是本技术中机架侧面结构示意图；图3是图2中A部分放大示意图；图4是本技术中夹爪一结构示意图；图5是本技术中夹爪二结构示意图。附图标记：1、机架；2、垫板；21、传送带一；22、传送带二；23、安装块；24、滑槽；3、上料板；31、限位板；32、一形孔；33、刻度线；4、点胶台；5、烘箱；6、安装架；61、夹持台；62、竖直气缸；63、导向杆；64、水平气缸；7、夹爪一；71、滑块；72、夹板；73、复位弹簧；8、夹爪二；81、夹持座；82、夹持气缸；83、连接套；84、滑动块一；85、铰接杆；86、滑动槽一；87、滑动槽二；88、滑动块二；89、夹持板；9、下料板；91、挡板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1、图2，为本技术公开的一种UV胶点胶工作台，包括机架1、安装在机架1上的垫板2以及安装在机架1一侧的点胶台4，机架1上安装有水平的传送带一21，机架1侧面沿着传送带21传送方向分别安装有上料板3、点胶台4、烘箱5、安装架6和下料台。参照图1、图2，机架1上安装有凸起的垫板2，传送带一21位于垫板2宽度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种UV胶点胶工作台，包括机架(1)、设置在机架(1)上的垫板(2)以及设置在机架(1)一侧的点胶台(4)，其特征在于：机架(1)上有传送带一(21)，传送带一(21)位于机架(1)和点胶台(4)之间，机架(1)上设置有驱动传送带一(21)传动的驱动机构，传送带一(21)上设置有多处安装块(23)，安装块(23)上设置有夹爪一(7)；机架(1)一侧依次设置有烘箱(5)和安装架(6)，烘箱(5)中设置有固化光源；安装架(6)上设置有夹持台(61)，夹持台(61)底部设置有夹爪二(8)，安装架(6)上设置有驱动夹持台(61)水平移动的驱动件一，夹持台(61)上设置有驱动夹爪二(8)竖直移动的驱动件二，机架(1)端部设置有下料台；机架(1)上远离下料台的一侧设置有上料板(3)，上料板(3)顶部和挡板(91)顶部高度齐平，上料板(3)上设置有限位板(31)。/n

【技术特征摘要】
1.一种UV胶点胶工作台，包括机架(1)、设置在机架(1)上的垫板(2)以及设置在机架(1)一侧的点胶台(4)，其特征在于：机架(1)上有传送带一(21)，传送带一(21)位于机架(1)和点胶台(4)之间，机架(1)上设置有驱动传送带一(21)传动的驱动机构，传送带一(21)上设置有多处安装块(23)，安装块(23)上设置有夹爪一(7)；机架(1)一侧依次设置有烘箱(5)和安装架(6)，烘箱(5)中设置有固化光源；安装架(6)上设置有夹持台(61)，夹持台(61)底部设置有夹爪二(8)，安装架(6)上设置有驱动夹持台(61)水平移动的驱动件一，夹持台(61)上设置有驱动夹爪二(8)竖直移动的驱动件二，机架(1)端部设置有下料台；机架(1)上远离下料台的一侧设置有上料板(3)，上料板(3)顶部和挡板(91)顶部高度齐平，上料板(3)上设置有限位板(31)。


2.根据权利要求1所述的UV胶点胶工作台，其特征在于：安装块(23)上开设有水平的滑槽(24)，夹爪一(7)包括滑动安装在滑槽(24)中的两处滑块(71)以及和滑块(71)连接的夹板(72)，滑槽(24)设置为燕尾槽，滑块(71)相互靠近的一侧之间连接有复位弹簧(73)。


3.根据权利要求1所述的UV胶点胶工作台，其特征在于：驱动件一包括安装在安装架(6)上的水平气缸(64)，水平气缸(64)的活塞杆端部连接夹持台(61)；驱动件二包括设置在夹持台(61)上的竖直气缸（62），竖直气...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛建军，黄从明，
申请(专利权)人：常州市都威电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32