一种高炉冶炼铁矿石破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及矿石破碎技术领域，且公开了一种高炉冶炼铁矿石破碎装置。该高炉冶炼铁矿石破碎装置，包括外部箱体，所述外部箱体的外顶壁固定连接有入料口，所述入料口的底部贯穿外部箱体并延伸至其内部，所述外部箱体的内左壁固定连接有传送带，所述外部箱体的内底壁固定连接有固定块，所述固定块的右侧固定连接有气缸。该高炉冶炼铁矿石破碎装置，通过第三电机、切割线、转轴和转筒之间的配合，使铁矿石的切割使用了线切割的方式，防止了碎片的飞溅，解决了现有的铁矿石破碎装置都是使用冲压或者研磨方式破碎，这样的方法容易产生铁矿石碎片的飞溅，从而产生卡料等情况，使机器出现故障影响其使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉冶炼铁矿石破碎装置
本技术涉及矿石破碎
，具体为一种高炉冶炼铁矿石破碎装置。
技术介绍
铁矿石(Ironore)是含有铁元素或铁化合物能够经济利用的矿物集合体，天然铁矿石经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序后逐渐选出铁，是钢铁生产企业的重要原材料。在高炉炼铁流程中，需要先将铁矿石进行破碎，使其成为一定大小后进行冶炼，以提高炼制程度，但是现有的铁矿石破碎装置都是使用冲压或者研磨方式破碎，这样的方法容易产生铁矿石碎片的飞溅，从而产生卡料等情况，使机器出现故障影响其使用寿命。同时也会出现大量灰尘，不仅对机器有损伤，也对工人的健康产生影响。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高炉冶炼铁矿石破碎装置，具备切割破碎，无飞溅物，灰尘小等优点，解决了现有的铁矿石破碎装置都是使用冲压或者研磨方式破碎，这样的方法容易产生铁矿石碎片的飞溅，从而产生卡料等情况，使机器出现故障影响其使用寿命的问题。（二）技术方案为实现上述切割破碎，无飞溅物，灰尘小目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉冶炼铁矿石破碎装置，包括外部箱体，所述外部箱体的外顶壁固定连接有入料口，所述入料口的底部贯穿外部箱体并延伸至其内部，所述外部箱体的内左壁固定连接有传送带，所述外部箱体的内底壁固定连接有固定块，所述固定块的右侧固定连接有气缸，所述气缸远离固定块的一端固定连接有推板，所述推板与外部箱体的内底壁搭接，所述外部箱体的内底壁固定连接有漏料板，所述外部箱体的内顶壁固定连接有通风口，所述通风口位于漏料板的上方，所述通风口的顶面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿通风口并与风扇的顶端固定连接，所述外部箱体的内顶壁固定连接有限位杆，所述限位杆远离外部箱体内顶壁的一端固定连接有限位环。所述外部箱体的外右壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿外部箱体并与螺纹轴的右端固定连接，所述螺纹轴远离第二电机的一端与限位环相套接，所述螺纹轴的外表面套接有螺纹环，所述螺纹环的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离螺纹环的一端固定连接有连接块，所述连接块的左侧固定连接有左挡板，所述左挡板的背面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿左挡板并与切割线固定连接，所述第三电机的输出端外表面与左履带传动连接，所述左履带远离第三电机的一端与转轴传动连接，所述连接块的左侧固定连接有右挡板，所述转轴贯穿左挡板和右挡板并延伸至右挡板的外侧，所述转轴远离左挡板的一端与右履带传动连接，所述右履带远离转轴的一端与转筒传动连接。优选的，所述外部箱体的内底壁开设有通槽，所述漏料板与该槽的内壁固定连接，所述漏料板为井字型结构且其空隙大小与铁矿石最大漏料体积相对应。优选的，所述转筒设有内部轴和外部辊筒，所述切割线与转筒的内部轴固定连接，所述右履带与与转筒的内部轴传动连接，与转筒的外部辊筒与右挡板固定连接。优选的，所述切割线的材质为铜丝，所述切割线的直径为0.2毫米。优选的，所述螺纹环的内部设有螺纹，且该螺纹与螺纹轴外部的螺纹相适配。优选的，所述传送带靠近外部箱体内左壁的一端为主动轮，且该主动轮设有电机。与现有技术相比，本技术提供了一种高炉冶炼铁矿石破碎装置，具备以下有益效果：1、该高炉冶炼铁矿石破碎装置，通过第三电机、切割线、转轴和转筒之间的配合，使铁矿石的切割使用了线切割的方式，防止了碎片的飞溅，解决了现有的铁矿石破碎装置都是使用冲压或者研磨方式破碎，这样的方法容易产生铁矿石碎片的飞溅，从而产生卡料等情况，使机器出现故障影响其使用寿命的问题。2、该高炉冶炼铁矿石破碎装置，通过第一电机、风扇、通风口和漏料板之间的配合，使铁矿石在切割后产生的灰尘可以被清理出去，解决了冲压或者研磨方式破碎会出现大量灰尘，不仅对机器有损伤，也对工人的健康产生影响的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术切割机构结构示意图；图3为本技术漏料板结构示意图。其中：1、外部箱体；2、入料口；3、传送带；4、固定块；5、气缸；6、推板；7、漏料板；8、通风口；9、第一电机；10、风扇；11、限位杆；12、限位环；13、第二电机；14、螺纹轴；15、螺纹环；16、连接杆；17、连接块；18、左挡板；19、第三电机；20、切割线；21、左履带；22、转轴；23、右挡板；24、转筒；25、右履带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种高炉冶炼铁矿石破碎装置，包括外部箱体1，外部箱体1的外顶壁固定连接有入料口2，入料口2的底部贯穿外部箱体1并延伸至其内部，外部箱体1的内左壁固定连接有传送带3，传送带3靠近外部箱体1内左壁的一端为主动轮，且该主动轮设有电机，传送带3可将入料口2的进料送至加工位置，外部箱体1的内底壁固定连接有固定块4，固定块4的右侧固定连接有气缸5，气缸5远离固定块4的一端固定连接有推板6，推板6与外部箱体1的内底壁搭接，外部箱体1的内底壁固定连接有漏料板7，外部箱体1的内底壁开设有通槽，漏料板7与该槽的内壁固定连接，漏料板7为井字型结构且其空隙大小与铁矿石最大漏料体积相对应，外部箱体1的内顶壁固定连接有通风口8，通风口8位于漏料板7的上方，通风口8的顶面固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端贯穿通风口8并与风扇10的顶端固定连接，用于除尘，防止切割时产生的粉尘影响装置，外部箱体1的内顶壁固定连接有限位杆11，限位杆11远离外部箱体1内顶壁的一端固定连接有限位环12。外部箱体1的外右壁固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端贯穿外部箱体1并与螺纹轴14的右端固定连接，螺纹轴14远离第二电机13的一端与限位环12相套接，螺纹轴14的外表面套接有螺纹环15，螺纹环15的内部设有螺纹，且该螺纹与螺纹轴14外部的螺纹相适配，螺纹环15的外表面固定连接有连接杆16，连接杆16远离螺纹环15的一端固定连接有连接块17，螺纹环15滑动连接块17和连接杆16跟着滑动，连接块17的左侧固定连接有左挡板18，左挡板18的背面固定连接有第三电机19，第三电机19的输出端贯穿左挡板18并与切割线20固定连接，切割线20的材质为铜丝，切割线20的直径为0.2毫米，第三电机19的输出端外表面与左履带21传动连接，左履带21远离第三电机19的一端与转轴22传动连接，连接块17的左侧固定连接有右挡板23，转轴22贯穿左挡板18和右挡板23并延伸至右挡板23的外侧，转轴22远离左挡板18的一端与右履带25传动连接，右履带25远离转轴22的一端与转筒24传动连接，转筒24设有内部轴和外部辊筒，切割线20与转筒24的内部轴固定连接，右履本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉冶炼铁矿石破碎装置，包括外部箱体（1），其特征在于：所述外部箱体（1）的外顶壁固定连接有入料口（2），所述入料口（2）的底部贯穿外部箱体（1）并延伸至其内部，所述外部箱体（1）的内左壁固定连接有传送带（3），所述外部箱体（1）的内底壁固定连接有固定块（4），所述固定块（4）的右侧固定连接有气缸（5），所述气缸（5）远离固定块（4）的一端固定连接有推板（6），所述推板（6）与外部箱体（1）的内底壁搭接，所述外部箱体（1）的内底壁固定连接有漏料板（7），所述外部箱体（1）的内顶壁固定连接有通风口（8），所述通风口（8）位于漏料板（7）的上方，所述通风口（8）的顶面固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端贯穿通风口（8）并与风扇（10）的顶端固定连接，所述外部箱体（1）的内顶壁固定连接有限位杆（11），所述限位杆（11）远离外部箱体（1）内顶壁的一端固定连接有限位环（12）；所述外部箱体（1）的外右壁固定连接有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端贯穿外部箱体（1）并与螺纹轴（14）的右端固定连接，所述螺纹轴（14）远离第二电机（13）的一端与限位环（12）相套接，所述螺纹轴（14）的外表面套接有螺纹环（15），所述螺纹环（15）的外表面固定连接有连接杆（16），所述连接杆（16）远离螺纹环（15）的一端固定连接有连接块（17），所述连接块（17）的左侧固定连接有左挡板（18），所述左挡板（18）的背面固定连接有第三电机（19），所述第三电机（19）的输出端贯穿左挡板（18）并与切割线（20）固定连接，所述第三电机（19）的输出端外表面与左履带（21）传动连接，所述左履带（21）远离第三电机（19）的一端与转轴（22）传动连接，所述连接块（17）的左侧固定连接有右挡板（23），所述转轴（22）贯穿左挡板（18）和右挡板（23）并延伸至右挡板（23）的外侧，所述转轴（22）远离左挡板（18）的一端与右履带（25）传动连接，所述右履带（25）远离转轴（22）的一端与转筒（24）传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高炉冶炼铁矿石破碎装置，包括外部箱体（1），其特征在于：所述外部箱体（1）的外顶壁固定连接有入料口（2），所述入料口（2）的底部贯穿外部箱体（1）并延伸至其内部，所述外部箱体（1）的内左壁固定连接有传送带（3），所述外部箱体（1）的内底壁固定连接有固定块（4），所述固定块（4）的右侧固定连接有气缸（5），所述气缸（5）远离固定块（4）的一端固定连接有推板（6），所述推板（6）与外部箱体（1）的内底壁搭接，所述外部箱体（1）的内底壁固定连接有漏料板（7），所述外部箱体（1）的内顶壁固定连接有通风口（8），所述通风口（8）位于漏料板（7）的上方，所述通风口（8）的顶面固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端贯穿通风口（8）并与风扇（10）的顶端固定连接，所述外部箱体（1）的内顶壁固定连接有限位杆（11），所述限位杆（11）远离外部箱体（1）内顶壁的一端固定连接有限位环（12）；所述外部箱体（1）的外右壁固定连接有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端贯穿外部箱体（1）并与螺纹轴（14）的右端固定连接，所述螺纹轴（14）远离第二电机（13）的一端与限位环（12）相套接，所述螺纹轴（14）的外表面套接有螺纹环（15），所述螺纹环（15）的外表面固定连接有连接杆（16），所述连接杆（16）远离螺纹环（15）的一端固定连接有连接块（17），所述连接块（17）的左侧固定连接有左挡板（18），所述左挡板（18）的背面固定连接有第三电机（19），所述第三电机（19）的输出端贯穿左挡板（18）并与切割线（20）固定连接，所述第三电机（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海潮，
申请(专利权)人：山西通才工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14