一种钛系催化剂制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于催化剂制备设备领域，尤其是一种钛系催化剂制备装置，针对现有的采用固液分离器将反应釜内的固体和液体进行分离，制作的成本高昂，母液不能二次利用，原料的利用率不高的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部一侧固定安装有立板，且立板的一侧固定安装有反应釜，所述反应釜的一侧固定安装有输送块，所述输送块的一侧贯穿反应釜的一侧并延伸至反应釜的另一侧，所述输送块的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部内壁上开设有过滤孔，本实用新型专利技术较之传统的钛系催化剂制备装置，可以对固体催化剂进行自动化的提取，降低收集难度，使用过后的母液可以进行再次利用，原料的利用率高，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钛系催化剂制备装置
本技术涉及催化剂制备设备
，尤其涉及一种钛系催化剂制备装置。
技术介绍
近年来，钛系催化剂尤其是纳米二氧化钛(简称纳米钛)由于其卓越的物理和化学性质，成为材料领域的研究热点之一。纳米钛具有优异的光催化性能，是目前最具应用前景的光催化材料之一，并且已经在很多领域进入了实际应用，如自清洁涂层、光催化净化、抗菌涂层、超亲水涂层等。公告号为CN206392065U的授权文件公开了一种钛系催化剂制备装置，采用固液分离器将反应釜内的固体和液体进行分离，制作的成本高昂，母液不能二次利用，原料的利用率不高，所以我们提出了一种钛系催化剂制备装置，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在采用固液分离器将反应釜内的固体和液体进行分离，制作的成本高昂，母液不能二次利用，原料的利用率不高的缺点，而提出的一种钛系催化剂制备装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钛系催化剂制备装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定安装有立板，且立板的一侧固定安装有反应釜，所述反应釜的一侧固定安装有输送块，所述输送块的一侧贯穿反应釜的一侧并延伸至反应釜的另一侧，所述输送块的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部内壁上开设有过滤孔，且过滤孔的两侧内壁上固定安装有同一个筛网，所述凹槽的内部设置有输送组件，所述反应釜的底部内壁上密封连通有下液管，所述下液管的底部延伸至反应釜的下方，且下液管的外侧固定安装有电磁阀，所述下液管的一侧密封连通有循环组件，且循环组件和反应釜的内部相连通。优选的，所述输送组件包括转动安装在凹槽一侧内壁上的螺旋轴，所述螺旋轴的外侧固定安装有螺旋叶片，凹槽的底部内壁上开设有下料口，螺旋叶片的一端位于下料口的正上方，所述立板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端贯穿输送块的一侧并延伸至凹槽的内部，且驱动电机输出轴的一端和螺旋轴的一端固定安装，可以将制备完成的固体催化剂自动化收集至收集桶的内部，可实施性高。优选的，所述循环组件包括固定安装在底板顶部的水泵，所述水泵的进口处密封螺纹连接有母液管，且母液管的一端和下液管的一侧密封相连通，所述水泵的出口处密封螺纹连接有出液管，所述出液管的一端和反应釜的内部密封相连通，使用过后的母液重新作用原料使用，大大提高了原料的利用率。优选的，所述反应釜的顶部固定安装有进料管和进水管，且进料管和进水管均和反应釜的内部相连通，所述进料管和进水管的顶部均密封铰接有封盖，方便向反应釜的内部添加原料和水。优选的，所述底板的顶部固定安装有放置块，且放置块的顶部放置有收集桶，所述收集桶位于下料口的正下方，所述立板的一侧固定安装有对称设置的两个安装板，两个安装板远离立板的一侧均和反应釜的一侧固定安装，可以提高反应釜安装的稳定性，不会发生安全事故。本技术中，钛系催化剂合成过程可以参见CN206392065U的文件，当制备完成后的固液会经由筛网过滤后进行分离，固体会存留在筛网的顶部，液体会存留在经由设置的下液管的内部，通过设置的输送组件将制备完成的固体催化剂利用收集桶进行收集，母液经由设置的循环组件进行再次利用，较之传统的钛系催化剂制备装置，可以对固体催化剂进行自动化的提取，降低收集难度，使用过后的母液可以进行再次利用，原料的利用率高，降低生产成本；通过设置的螺旋轴和螺旋叶片，可以将制备完成的固体催化剂进行输送，螺旋叶片上的固体催化剂会经由设置的下料口收集在收集桶的内部，可实施性高；通过设置的下液管和电磁阀，当电磁阀打开时，下液管内部的母液可以在水泵的作用下重新进入反应釜的内部，提高了原料的利用率。附图说明图1为本技术提出的一种钛系催化剂制备装置的部分结构立体图；图2为本技术提出的一种钛系催化剂制备装置的结构示意图；图3为本技术提出的一种钛系催化剂制备装置的图2中A部分结构放大示意图。图中：1底板、2立板、3安装板、4反应釜、5进料管、6进水管、7驱动电机、8输送块、9螺旋轴、10下料口、11筛网、12收集桶、13水泵、14母液管、15出液管、16下液管、17电磁阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种钛系催化剂制备装置，包括底板1，底板1的顶部一侧固定安装有立板2，且立板2的一侧固定安装有反应釜4，反应釜4的一侧固定安装有输送块8，输送块8的一侧贯穿反应釜4的一侧并延伸至反应釜4的另一侧，输送块8的顶部开设有凹槽，凹槽的底部内壁上开设有过滤孔，且过滤孔的两侧内壁上固定安装有同一个筛网11，凹槽的内部设置有输送组件，反应釜4的底部内壁上密封连通有下液管16，下液管16的底部延伸至反应釜4的下方，且下液管16的外侧固定安装有电磁阀17，下液管16的一侧密封连通有循环组件，且循环组件和反应釜4的内部相连通。其中，钛系催化剂合成过程可以参见CN206392065U的文件，当制备完成后的固液会经由筛网11过滤后进行分离，固体会存留在筛网11的顶部，液体会存留在经由设置的下液管16的内部，通过设置的输送组件将制备完成的固体催化剂利用收集桶12进行收集，母液经由设置的循环组件进行再次利用，较之传统的钛系催化剂制备装置，可以对固体催化剂进行自动化的提取，降低收集难度，使用过后的母液可以进行再次利用，原料的利用率高，降低生产成本。本实施例中，通过设置的下液管16和电磁阀17，当电磁阀17打开时，下液管16内部的母液可以在水泵13的作用下重新进入反应釜4的内部，提高了原料的利用率。实施例2本技术中，输送组件包括转动安装在凹槽一侧内壁上的螺旋轴9，螺旋轴9的外侧固定安装有螺旋叶片，凹槽的底部内壁上开设有下料口10，螺旋叶片的一端位于下料口10的正上方，立板2的一侧固定安装有驱动电机7，驱动电机7输出轴的一端贯穿输送块8的一侧并延伸至凹槽的内部，且驱动电机7输出轴的一端和螺旋轴9的一端固定安装，可以将制备完成的固体催化剂自动化收集至收集桶12的内部，可实施性高。本技术中，循环组件包括固定安装在底板1顶部的水泵13，水泵13的进口处密封螺纹连接有母液管14，且母液管14的一端和下液管16的一侧密封相连通，水泵13的出口处密封螺纹连接有出液管15，出液管15的一端和反应釜4的内部密封相连通，使用过后的母液重新作用原料使用，大大提高了原料的利用率。本技术中，反应釜4的顶部固定安装有进料管5和进水管6，且进料管5和进水管6均和反应釜4的内部相连通，进料管5和进水管6的顶部均密封铰接有封盖，方便向反应釜4的内部添加原料和水。本技术中，底板1的顶部固定安装有放置块，且放置块的顶部放置有收集桶12，收集桶12位于下料口10的正下方，立板2的一侧固定安装有对称设置的两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛系催化剂制备装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部一侧固定安装有立板(2)，且立板(2)的一侧固定安装有反应釜(4)，所述反应釜(4)的一侧固定安装有输送块(8)，所述输送块(8)的一侧贯穿反应釜(4)的一侧并延伸至反应釜(4)的另一侧，所述输送块(8)的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部内壁上开设有过滤孔，且过滤孔的两侧内壁上固定安装有同一个筛网(11)，所述凹槽的内部设置有输送组件，所述反应釜(4)的底部内壁上密封连通有下液管(16)，所述下液管(16)的底部延伸至反应釜(4)的下方，且下液管(16)的外侧固定安装有电磁阀(17)，所述下液管(16)的一侧密封连通有循环组件，且循环组件和反应釜(4)的内部相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种钛系催化剂制备装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部一侧固定安装有立板(2)，且立板(2)的一侧固定安装有反应釜(4)，所述反应釜(4)的一侧固定安装有输送块(8)，所述输送块(8)的一侧贯穿反应釜(4)的一侧并延伸至反应釜(4)的另一侧，所述输送块(8)的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部内壁上开设有过滤孔，且过滤孔的两侧内壁上固定安装有同一个筛网(11)，所述凹槽的内部设置有输送组件，所述反应釜(4)的底部内壁上密封连通有下液管(16)，所述下液管(16)的底部延伸至反应釜(4)的下方，且下液管(16)的外侧固定安装有电磁阀(17)，所述下液管(16)的一侧密封连通有循环组件，且循环组件和反应釜(4)的内部相连通。


2.根据权利要求1所述的一种钛系催化剂制备装置，其特征在于，所述输送组件包括转动安装在凹槽一侧内壁上的螺旋轴(9)，所述螺旋轴(9)的外侧固定安装有螺旋叶片，凹槽的底部内壁上开设有下料口(10)，螺旋叶片的一端位于下料口(10)的正上方，所述立板(2)的一侧固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出轴的一端贯穿输送块(8)的一侧并延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓华，龚子龙，
申请(专利权)人：山东东特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37