耐磨喷涂铝铜合金及陶瓷复合材料制作及使用方法技术

一种耐磨喷涂铝铜合金及陶瓷复合材料，由铝、铜、铬、耐磨陶瓷、高效粘合剂组成；a、将上述所有材料准备齐全，所有材料保持清洁与干燥，并分别放置于不同的储物盒内;b、根据所需要分量，将原材料称出;铝材颗粒配比率为10%，铜材颗粒配比率为8%，铬材料配比率为2%‑3%，陶瓷材料颗粒为80%；C、高效分组胶粘剂：是A、B两液混合硬化胶的别称，混合后具有快干特性；A胶液是本胶，成分为丙烯酸、环氧、聚氨酯等。B胶液是硬化剂，含有改性氨或其他硬化剂成分。本发明专利技术的有益效果是：可对现有的工业设备进行修复，避免了工厂企业因更换设备所造成的经济损失，使设备可继续运行使用。填补了本行业的技术空白。

【技术实现步骤摘要】
耐磨喷涂铝铜合金及陶瓷复合材料制作及使用方法
本专利技术涉及修复材料
，具体为一种耐磨喷涂铝铜合金及陶瓷复合材料制作及使用方法。
技术介绍
工业设备是工业生产中不可或缺的一部分，许多重大设备相组合才构成了一条完成的生产线。在这一条生产线中，任何一个设备的磨损或损坏都会影响到整条生产线的运转，工业设备运转率直接决定了工业生产的产值，直接和所在工厂内的绩效考核相挂钩。在生产过程中，一批选粉、送风设备磨损的问题尤为突出，特别是风机和管道系统、选粉设备，储存控制等设备存在的磨损问题最为严重。因此，在工业生产中容易磨损设备的修复成为重中之重。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种快速、高效的耐磨维修方法，结合或替代传统的堆焊、焊补维修工艺和技术的耐磨喷涂铝铜合金及陶瓷复合材料制作及使用方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐磨喷涂铝铜合金及陶瓷复合材料，由铝、铜、铬、耐磨陶瓷、高效粘合剂组成；a、将上述所有材料准备齐全，所有材料保持清洁与干燥，并分别放置于不同的储物盒内;b、根据所需要分量，将原材料称出;铝材颗粒配比率为10%，铜材颗粒配比率为8%，铬材料配比率为2%-3%，陶瓷材料颗粒为80%；C、高效分组胶粘剂：是A、B两液混合硬化胶的别称，混合后具有快干特性；A胶液是本胶，成分为丙烯酸、环氧、聚氨酯等。B胶液是硬化剂，含有改性氨或其他硬化剂成分。一种耐磨喷涂铝铜合金及陶瓷复合材料制作方法，由铝、铜、铬、耐磨陶瓷、高效粘合剂组成;a、将上述所有材料准备齐全，所有材料保持清洁与干燥，并分别放置于不同的储物盒内;b、根据所需要分量，将原材料称出;铝材颗粒配比率为10%，铜材颗粒配比率为8%，铬材料配比率为2%-3%，陶瓷材料颗粒为80%；c、高效分组胶粘剂：是A、B两液混合硬化胶的别称，混合后具有快干特性；A胶液是本胶，成分为丙烯酸、环氧、聚氨酯等。B胶液是硬化剂，含有改性氨或其他硬化剂成分；d、将准备好的陶瓷材料取出60%，单独放置一个容器内；容器为玻璃材质或高强塑料材质或实验室用烧杯，容器内应保持洁净干燥、不可有异味或粉尘，将A胶均匀倒置与容器内，边到边搅拌，直至陶瓷颗粒至粘稠状停止向容器内放胶，将铝材颗粒、铜材颗粒、铬材颗粒或粉末在另外一个容器内搅拌均匀，然后倒至成放陶瓷颗粒的容器内继续搅拌，搅拌2-3分钟后各种材料均匀分布后再加入少量A胶继续搅拌，直至粘稠状为止；e、将剩余放入陶瓷材料40%取出，单独放置一个容器内，容器为玻璃材质或高强塑料材质或实验室用烧杯，容器内应保持洁净干燥、不可有异味或粉尘，将B胶均匀倒置与容器内，边到边搅拌，直至陶瓷颗粒至粘稠状停止向容器内放胶；f、两种胶混合完成后应立即使用速封桶分别盛放并立即封口，放置在阴暗处，避免高温或阳光直接照射。一种耐磨喷涂铝铜合金及陶瓷复合材料使用方法，由铝、铜、铬、耐磨陶瓷、高效粘合剂组成;a、将上述所有材料准备齐全，所有材料保持清洁与干燥，并分别放置于不同的储物盒内；b、根据所需要分量，将原材料称出;铝材颗粒配比率为10%，铜材颗粒配比率为8%，铬材料配比率为2%-3%，陶瓷材料颗粒为80%；c、高效分组胶粘剂：是A、B两液混合硬化胶的别称，混合后具有快干特性；A胶液是本胶，成分为丙烯酸、环氧、聚氨酯等。B胶液是硬化剂，含有改性氨或其他硬化剂成分；d、将准备好的陶瓷材料取出60%，单独放置一个容器内；容器为玻璃材质或高强塑料材质或实验室用烧杯，容器内应保持洁净干燥、不可有异味或粉尘，将A胶均匀倒置与容器内，边到边搅拌，直至陶瓷颗粒至粘稠状停止向容器内放胶，将铝材颗粒、铜材颗粒、铬材颗粒或粉末在另外一个容器内搅拌均匀，然后倒至成放陶瓷颗粒的容器内继续搅拌，搅拌2-3分钟后各种材料均匀分布后再加入少量A胶继续搅拌，直至粘稠状为止；e、将剩余放入陶瓷材料40%取出，单独放置一个容器内，容器为玻璃材质或高强塑料材质或实验室用烧杯，容器内应保持洁净干燥、不可有异味或粉尘，将B胶均匀倒置与容器内，边到边搅拌，直至陶瓷颗粒至粘稠状停止向容器内放胶；f、两种胶混合完成后应立即使用速封桶分别盛放并立即封口，放置在阴暗处，避免高温或阳光直接照射;g、单独涂抹应对处理表面全部打磨，且没有死角,处理后的表面应该是干燥的基面，并且无油渍、粉尘、氧化皮或氧化层，方便施工人员直接施工;h、和堆焊的耐磨层结合使用,将耐磨层堆焊为条状，深度约在6-8mm，间隔约在8-12mm,对需处理部位进行打磨，将焊接完成的部位角皮、焊渣、飞溅点剔除;i、按施工所需分量各取A、B两组相同分量混合均匀并搅拌，搅拌时间5分钟左右；搅拌完成后立即涂抹，并在20至30分钟内用完,一般是多次少量配比，过多的胶凝固过快，没有涂抹完成就已经凝固，已经凝固的不能使用,一般涂抹温度应在20度至30度最佳，如果温度过低可以对涂抹工件进行加热，使温度达到要求温度附近,如果温度低于15度，凝固时间将会延长,使用前或作业完毕后应及时将未使用完的产品加盖存放;j、涂抹厚度约在5-10MM，在涂抹后涂层表面可以轻轻压实，使其和工作面充分接触并涂抹均匀;达到所需尺寸后涂层表面应整修平整，并合基础面平行为最佳;k、本材料不能进行加工，钻孔，高温烘烤,涂抹完成后在30度温度情况下放置6-24小时即可使用，本产品使用后不怕爆晒，干燥后不可使用锤子或类似重物进行敲击，也不可在其表面进行焊接或者切割作业。根据所述的耐磨喷涂铝铜合金及陶瓷复合材料，其特征在于：l、所述铝材原材料加工成颗粒状，直径为0.8-1mm，加工要求：表面光滑，颗粒均匀，部分材料在加工过程中如有出现轻微椭圆型也可使用，但如果颗粒为半圆形或扁圆形不可使用，将不合格颗粒剔除；m、铜材原材料也加工成颗粒状，铜材质为黄铜或紫铜，直径为0.8-1.0mm，在加工过程中应和铝材加工方式相同，也不可使用不规则颗粒，以免影响使用强度；n、铬材料在使用前加工成颗粒状或直接为粉状均可；加工成颗粒状直径应在0.8-1.0mm；o、陶瓷材料为复合陶瓷材料（增韧氧化铝复合材料，HRA大于86），或使用二次烧结氮化硅增韧陶瓷，生成形状为颗粒状，直径为0.8-1.2mm，圆润，光滑，表面无硬点或结节；p、高效分组胶粘剂：是两液混合硬化胶的别称，混合后具有快干特性，A胶液是本胶，成分为丙烯酸、环氧、聚氨酯等，B胶液是硬化剂，含有改性氨或其他硬化剂成分，两液相混才能硬化，适用于工业，使用时不可一次大量混合胶液，切应保持通风良好，一般保质期为8-10个月，使用前不可暴晒，如果在保质期内发现任何一组份有沉淀产生，需重新搅拌均匀后再使用或者更换。根据所述的耐磨喷涂铝铜合金及陶瓷复合材料，其特征在于：所述铬为AR级高纯度铬。根据所述的耐磨喷涂铝铜合金及陶瓷复合材料，其特征在于：所述原铜材颗粒替换为铝铜合金，方法是铝和黄铜直接融化铸造，铸造黄铜中加入少量铝以清除杂质增加流动性，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨喷涂铝铜合金及陶瓷复合材料，由铝、铜、铬、耐磨陶瓷、高效粘合剂组成；/na、将上述所有材料准备齐全，所有材料保持清洁与干燥，并分别放置于不同的储物盒内;/nb、根据所需要分量，将原材料称出;铝材颗粒配比率为10%，铜材颗粒配比率为8%，铬材料配比率为2%-3%，陶瓷材料颗粒为80%；/nC、高效分组胶粘剂：是A、B两液混合硬化胶的别称，混合后具有快干特性；A胶液是本胶，成分为丙烯酸、环氧、聚氨酯等，B胶液是硬化剂，含有改性氨或其他硬化剂成分。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨喷涂铝铜合金及陶瓷复合材料，由铝、铜、铬、耐磨陶瓷、高效粘合剂组成；
a、将上述所有材料准备齐全，所有材料保持清洁与干燥，并分别放置于不同的储物盒内;
b、根据所需要分量，将原材料称出;铝材颗粒配比率为10%，铜材颗粒配比率为8%，铬材料配比率为2%-3%，陶瓷材料颗粒为80%；
C、高效分组胶粘剂：是A、B两液混合硬化胶的别称，混合后具有快干特性；A胶液是本胶，成分为丙烯酸、环氧、聚氨酯等，B胶液是硬化剂，含有改性氨或其他硬化剂成分。


2.一种耐磨喷涂铝铜合金及陶瓷复合材料制作方法，由铝、铜、铬、耐磨陶瓷、高效粘合剂组成;
a、将上述所有材料准备齐全，所有材料保持清洁与干燥，并分别放置于不同的储物盒内;
b、根据所需要分量，将原材料称出;铝材颗粒配比率为10%，铜材颗粒配比率为8%，铬材料配比率为2%-3%，陶瓷材料颗粒为80%；
c、高效分组胶粘剂：是A、B两液混合硬化胶的别称，混合后具有快干特性；A胶液是本胶，成分为丙烯酸、环氧、聚氨酯等，B胶液是硬化剂，含有改性氨或其他硬化剂成分；
d、将准备好的陶瓷材料取出60%，单独放置一个容器内；容器为玻璃材质或高强塑料材质或实验室用烧杯，容器内应保持洁净干燥、不可有异味或粉尘，将A胶均匀倒置与容器内，边到边搅拌，直至陶瓷颗粒至粘稠状停止向容器内放胶，将铝材颗粒、铜材颗粒、铬材颗粒或粉末在另外一个容器内搅拌均匀，然后倒至成放陶瓷颗粒的容器内继续搅拌，搅拌2-3分钟后各种材料均匀分布后再加入少量A胶继续搅拌，直至粘稠状为止；
e、将剩余放入陶瓷材料40%取出，单独放置一个容器内，容器为玻璃材质或高强塑料材质或实验室用烧杯，容器内应保持洁净干燥、不可有异味或粉尘，将B胶均匀倒置与容器内，边到边搅拌，直至陶瓷颗粒至粘稠状停止向容器内放胶；
f、两种胶混合完成后应立即使用速封桶分别盛放并立即封口，放置在阴暗处，避免高温或阳光直接照射。


3.一种耐磨喷涂铝铜合金及陶瓷复合材料使用方法，由铝、铜、铬、耐磨陶瓷、高效粘合剂组成;
将上述所有材料准备齐全，所有材料保持清洁与干燥，并分别放置于不同的储物盒内；
根据所需要分量，将原材料称出;铝材颗粒配比率为10%，铜材颗粒配比率为8%，铬材料配比率为2%-3%，陶瓷材料颗粒为80%；
c、高效分组胶粘剂：是A、B两液混合硬化胶的别称，混合后具有快干特性；A胶液是本胶，成分为丙烯酸、环氧、聚氨酯等，B胶液是硬化剂，含有改性氨或其他硬化剂成分；
d、将准备好的陶瓷材料取出60%，单独放置一个容器内；容器为玻璃材质或高强塑料材质或实验室用烧杯，容器内应保持洁净干燥、不可有异味或粉尘，将A胶均匀倒置与容器内，边到边搅拌，直至陶瓷颗粒至粘稠状停止向容器内放胶，将铝材颗粒、铜材颗粒、铬材颗粒或粉末在另外一个容器内搅拌均匀，然后倒至成放陶瓷颗粒的容器内继续搅拌，搅拌2-3分钟后各种材料均匀分布后再加入少量A胶继续搅拌，直至粘稠状为止；
e、将剩余放入陶瓷材料40%取出，单独放置一个容器内，容器为玻璃材质或高强塑料材质或实验室用烧杯，容器内应保持洁净干燥、不...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯琪锐，
申请(专利权)人：侯琪锐，
类型：发明
国别省市：山东;37