【技术实现步骤摘要】
一种电转炉蒸汽颗粒物净化系统
本技术涉及炼钢减排
，具体涉及一种电转炉蒸汽颗粒物净化系统。
技术介绍
电转炉既不同于氧气顶吹转炉，也不同于电弧炉，而是氧气顶吹转炉与电弧炉的相结合的新技术，电转炉是一种氧枪及电极相互调换、用两个炉身协同冶炼的炼钢法，其突出特点是可保证铁水与固体炉料配用比率的极大灵活性，即可生产各种优质碳钢，又能生产不锈钢等。三十多年来炼钢行业迅猛发展，带动了国民经济的发展，也随之而来了炼钢车间烟粉尘废气的污染问题，而目前国家对污染排放的管控高度重视。转炉炼钢各个工序产生的废水，如冷却高炉炉渣，轧钢等，都要消耗大量的水，对水有一定的污染，一般钢铁厂都有很多粉尘，对厂区以及周围居民造成严重粉尘污染，转炉里头通过燃料中碳氧以及其他物质的综合反应，会产生一定量的烟粉尘废气，而烟粉尘废气的主要成分还与吸入的空气量也有关系，目前国内利用余热的燃烧法来除尘，但部分细颗粒污染物、氮氧化物和硫氧化物等，依然清楚不干净，因此有必要设计一种电转炉蒸汽颗粒物净化系统。
技术实现思路
本技术的目的...
【技术保护点】
1.一种电转炉蒸汽颗粒物净化系统，其特征在于，包括底座(1)、电转炉(2)、控制器(3)、换热组件(4)、静电组件(5)和吸附组件(6)，所述底座(1)呈条形板结构，并且电转炉(2)、控制器(3)、换热组件(4)、静电组件(5)和吸附组件(6)均固定设置于底座(1)上，换热组件(4)设置于电转炉(2)和静电组件(5)之间，静电组件(5)位于换热组件(4)和吸附组件(6)之间，控制器(3)设置于靠近吸附组件(6)的底座(1)一侧，所述换热组件(4)包括进气导管(7)、换热箱(8)、冷流管(9)、冷流储存箱(10)、冷流收集箱(11)、热流管(12)和出气导管(13)，进气导管...
【技术特征摘要】
1.一种电转炉蒸汽颗粒物净化系统，其特征在于，包括底座(1)、电转炉(2)、控制器(3)、换热组件(4)、静电组件(5)和吸附组件(6)，所述底座(1)呈条形板结构，并且电转炉(2)、控制器(3)、换热组件(4)、静电组件(5)和吸附组件(6)均固定设置于底座(1)上，换热组件(4)设置于电转炉(2)和静电组件(5)之间，静电组件(5)位于换热组件(4)和吸附组件(6)之间，控制器(3)设置于靠近吸附组件(6)的底座(1)一侧，所述换热组件(4)包括进气导管(7)、换热箱(8)、冷流管(9)、冷流储存箱(10)、冷流收集箱(11)、热流管(12)和出气导管(13)，进气导管(7)呈L形结构，并且进气导管(7)的两端分别于电转炉(2)和换热箱(8)连接，冷流储存箱(10)设置于换热箱(8)的顶部，热流管(12)的两端分别于进气导管(7)和出气导管(13)连接，并且热流管(12)套设于冷流管(9)的内部，冷流收集箱(11)设置于换热箱(8)的底部，静电组件(5)包括静电箱(14)、交流线圈(15)、隔离板(16)、抽板(17)和连通管(18)，静电箱(14)靠近换热组件(4)的一侧连接出气导管(13)，交流线圈(15)设置于静电箱(14)的内部底端，隔离板(16)位于交流线圈(15)的顶部，并且隔离板(16)于静电箱(14)的内壁固定连接，抽板(17)设置于隔离板(16)的顶部，连通管(18)的一端插设于静电箱(14)的顶部，吸附组件(6)包括吸附箱(19)、水泵(20)、活性炭(21)、进水管(22)、阻水板(23)、出水管(24)、分隔板(25)、储污箱(26)和放排管(27)，所述水泵(20)、活性炭(21)、阻水板(23)和分隔板(25)均设置于吸附箱(19)的内部，并且连通管(18)插设于吸附箱(19)的一侧通往内部，水泵(20)和阻水板(23)均设置于分隔板(25)顶部，活性炭(21)位于分隔板(25)的底部，进水管(22)于出水管(24)分别与水泵(20)的两端连接，所述储污箱(26)位于吸附箱(19)的底部，放排管(27)设置于远离连通管(18)的吸附箱(19)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种电转炉蒸汽颗粒物净化系统，其特征在于，所述进气导管(7)的一端与电转炉(2)固定连接，进气导管(7)的另一端与换热箱(8)插设连接并延伸至换热箱(8)的内部，所述热流管(12)插设于换热箱(8)内部的进气导管(7)的一端，所述冷流储存箱(10)底部设有固定架(28)，冷流储存箱(10)通过固定架(28)固定设置于换热箱(8)的顶部，所述冷流管(9)套设于热流管(12)上，并且冷流管(9)的两端穿过换热箱(8)分别与冷流储存箱(10)和冷流收集箱(11)固定连接。
3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴大宏，童振兰，
申请(专利权)人：芜湖县天海耐火炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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