【技术实现步骤摘要】
一种层状致密铌酸锶钾无铅压电陶瓷的制备方法
本专利技术涉及一种层状致密铌酸锶钾无铅压电陶瓷的制备方法,属于无铅压电陶瓷领域。
技术介绍
压电材料是一种能将机械能和电能相互转换的功能材料,其中锆钛酸铅陶瓷以其优良的机电性能应用最为广泛。然而,该陶瓷在制备和生产过程中,由于铅挥发严重造成环境污染。因此,开发不含铅的环境友好型压电陶瓷将是必然趋势。四方钨青铜结构的铌酸锶钾(KSr2Nb5O15)单晶材料的电光系数约为LiNbO3单晶的7倍,使其在光电、压电、铁电、介电以及激光等领域有潜在的应用空间。与单晶相比,铌酸锶钾织构陶瓷具有制备周期短、成本低的优势,使得铌酸锶钾陶瓷的织构化得到了迅速发展。若将熔盐法合成的针状铌酸锶钾微晶粉体加入固相法合成的铌酸锶钾基体中,高温烧结过程中可以诱导基体晶粒择优取向生长,从而形成织构陶瓷(C.Duran.ProcessingandferroelectricbehavioroftexturedKSr2Nb5O15ceramics[J].JournalofMaterialsScience,2006,41:7620-7627)。根据其实验结果发现,大尺寸微晶有利于高织构度微观组织的形成,但晶粒异常生长严重,进而导致致密化程度较低。本课题组前期的探索试验发现,使用小尺寸微晶能够促进陶瓷的致密化,然而在流延成型过程中难以完成小尺寸微晶在基体粉料中的定向排布;随后,我们仅使用熔盐法合成的针状铌酸锶钾微晶粉体为原料,通过涂刷流延工艺结合叠层成型技术,高温烧结制备出织构度较高的致密铌酸锶钾 ...
【技术保护点】
1.一种层状致密铌酸锶钾无铅压电陶瓷的制备方法,其特征在于:使用熔盐法合成的针状铌酸锶钾微晶粉体和固相法合成的铌酸锶钾基体粉料为原料,分别将这两种粉体同助烧剂、有机溶剂和粘结剂混合,获得流延浆料,进行涂刷流延成膜片,然后将基体膜片与微晶膜片叠层压制成型为块状坯体,最后通过二步烧结技术获得层状致密铌酸锶钾无铅压电陶瓷。/n
【技术特征摘要】
1.一种层状致密铌酸锶钾无铅压电陶瓷的制备方法,其特征在于:使用熔盐法合成的针状铌酸锶钾微晶粉体和固相法合成的铌酸锶钾基体粉料为原料,分别将这两种粉体同助烧剂、有机溶剂和粘结剂混合,获得流延浆料,进行涂刷流延成膜片,然后将基体膜片与微晶膜片叠层压制成型为块状坯体,最后通过二步烧结技术获得层状致密铌酸锶钾无铅压电陶瓷。
2.根据权利要求1所述的层状致密铌酸锶钾无铅压电陶瓷的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤一:制备铌酸锶钾基体粉体:以分析纯的碳酸钾、碳酸锶和五氧化二铌粉末为原料制备;
步骤二:制备铌酸锶钾微晶粉体:以分析纯的碳酸锶、五氧化二铌粉末和氯化钾粉末为原料制备;
步骤三:制备铌酸锶钾基体膜片:以步骤一所得的铌酸锶钾基体粉体与助剂制备;
步骤四:制备铌酸锶钾微晶膜片:以步骤二所得的针状铌酸锶钾微晶粉体与助剂为原料制备;
步骤五:制备层状铌酸锶钾陶瓷素坯体:以步骤三所得的铌酸锶钾基体膜片和步骤四所得的铌酸锶钾微晶膜片为原料制备素坯体;
步骤六:制备层状铌酸锶钾陶瓷。
3.根据权利要求2所述的层状致密铌酸锶钾无铅压电陶瓷的制备方法,其特征在于:所述制备铌酸锶钾基体粉体的具体过程是:
(1)将分析纯的碳酸钾、碳酸锶和五氧化二铌粉末混合后,得到铌酸锶钾基体的原料混合物;碳酸钾与五氧化二铌的摩尔比为1:7~1:4,碳酸锶与五氧化二铌的摩尔比为3:5~5:5;
(2)将铌酸锶钾基体的原料混合物置于聚四氟乙烯球磨罐中,加入无水乙醇在球磨机上球磨6h~12h,得到铌酸锶钾基体湿料;所述无水乙醇与铌酸锶钾微晶的原料混合物的重量比为1:1~2:1;将球磨后的铌酸锶钾微晶湿料置于烘箱内,在40℃~90℃下烘干;将烘干的粉料研磨;将研磨后的粉料置于刚玉坩埚中,以2℃/min~5℃/min的升温速率升温至1100℃~1200℃,并保温2h~6h,对研磨后的粉料进行煅烧;煅烧后随炉冷却至室温,得到煅烧后的粉料;
(3)将研磨后的粉料置于刚玉坩埚中,以2℃/min~5℃/min的升温速率升温至1200℃~1250℃,并保温2h~6h,对研磨后的粉料进行煅烧;煅烧后随炉冷却至室温,得到铌酸锶钾基体粉体。
4.根据权利要求2所述的层状致密铌酸锶钾无铅压电陶瓷的制备方法,其特征在于:所述制备铌酸锶钾微晶粉体的具体过程是:
(1)将分析纯的碳酸锶、五氧化二铌粉末混合后,加入氯化钾粉末,得到铌酸锶钾微晶的原料混合物;碳酸锶与五氧化二铌的摩尔比为3:5~5:5;氯化钾为碳酸锶和五氧化二铌重量的1~6倍;
(2)将铌酸锶钾微晶的原料混合物置于聚四氟乙烯球磨罐中,加入无水乙醇在球磨机上球磨6h~12h,得到铌酸锶钾微晶湿料;所述无水乙醇与铌酸锶钾微晶的原料混合物的重量比为1:1~2:1;将球磨后的铌酸锶钾微晶湿料置于烘箱内,在40℃~90℃下烘干;将烘干的粉料研磨;将研磨后的粉料置于刚玉坩埚中,以5℃/min的升温速率升温至1050℃~1200℃,并保温2h~6h,对研磨后的粉料进行煅烧;煅烧后随炉冷却至室温,得到煅烧后的粉料;
(3)煅烧后的粉料在100℃的蒸馏水中反复洗涤并过滤,直至在滤液中检测不出Cl-;在40℃~90℃下烘干洗涤后的粉料,得到针状铌酸锶钾微晶粉体。
5.根据权利要求2所述的层状致密铌酸锶钾无铅压电陶瓷的...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘亮亮,侯赵平,张拯,吕蕊,王永强,
申请(专利权)人:太原理工大学,
类型:发明
国别省市:山西;14
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