一种粉尘抑制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉尘抑制装置，包括布水总管、回收仓和内板，所述布水总管的上表面连接有连接管，且连接管的上端面连接有连接口，所述连接口的上端面套接有防尘喷头，所述布水总管的侧表面连接有清水管，所述布水总管的内表面设置有喷管，所述回收仓安装于布水总管的下方，且回收仓的下底面设置有烟尘通口，所述回收仓的下方设置有底仓，所述内板安装于烟尘通口的下方，且内板的内部设置有排尘管，所述底仓的左右两侧均设置有储水仓。该粉尘抑制装置的主要特点是防尘喷头通过左右两侧的对称设计，使得喷出的水雾形成有效的交叉面，提高对粉尘的抑制能力，且可以对沾湿后的粉尘进行回收，减少粉尘内原料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种粉尘抑制装置
本技术涉及造纸抑尘
，具体为一种粉尘抑制装置。
技术介绍
造纸生产在制备淀粉、滑石粉等粉尘类化工辅料时，制备罐内极易产生扬尘，使粉尘类物质溢出罐外，造成浪费，同时大量粉尘类扬尘对环境也会造成污染，并使空气中可吸入物增多，对人体有潜在危害隐患。目前，缺少一种可以应用于造纸的制备罐上既能抑制扬尘扬尘，避免环境污染，同时可以将抑尘后的尘内的原料进行回收的设备，为此，我们提出一种粉尘抑制装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉尘抑制装置，以解决上述
技术介绍
中目前，缺少一种可以应用于造纸的制备罐上既能抑制扬尘扬尘，避免环境污染，同时可以将抑尘后的尘内的原料进行回收的设备的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉尘抑制装置，包括布水总管、回收仓和内板，所述布水总管的上表面连接有连接管，且连接管的上端面连接有连接口，所述连接口的上端面套接有防尘喷头，所述布水总管的侧表面连接有清水管，所述布水总管的内表面设置有喷管，所述回收仓安装于布水总管的下方，且回收仓的下底面设置有烟尘通口，所述回收仓的下方设置有底仓，所述内板安装于烟尘通口的下方，且内板的内部设置有排尘管，所述底仓的左右两侧均设置有储水仓。优选的，所述布水总管的外形结构为环形结构，且清水管的左侧连接有阀门，所述阀门的左侧设置有电磁流量计。优选的，所述喷管关于布水总管的内表面呈环状分布，且喷管均指向圆心，所述喷管通过布水总管与清水管之间构成连通结构。优选的，所述防尘喷头与连接口通过套接构成可拆卸结构，所述防尘喷头和连接口关于布水总管的竖直中心线对称分布设置有2组。优选的，所述回收仓的外形结构为倒梯形结构，且烟尘通口的左右两侧均设置有通水孔，所述烟尘通口突出长度为7-9cm。优选的，所述内板的外形结构为弧形结构，且储水仓与底仓之间构成连通结构，所述储水仓的下底面固定有底板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.设置的布水总管采用环形分布，实现对粉尘进行全面的抑制，降低粉尘对环境的污染，设置的喷管环状分布且均向布水总管的中心点喷射水雾，可以将粉尘进行增湿操作，均匀覆盖范围内区域，进而实现对粉尘的抑制，便于使用；2.设置的防尘喷头通过左右两侧的对称设计使得喷出的水雾形成有效的交叉面，进一步提高对粉尘的增湿能力，提高对粉尘的抑制能力，便于使用，设置的烟尘通口与内板并不处于同一竖直方向上，这样就可以避免上方滴落的水渍进入到制备罐内，避免对淀粉、滑石粉的制备造成影响，结构合理；3.该装置的内板通过弧形的设计，使得底仓内部积攒的水渍可以快速的流入至储水仓内进行储存，可以对储水仓内的原料进行再次利用，降低资源的浪费，符合节能减排理念，具有较强的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术布水总管处俯视结构示意图；图3为本技术回收仓处俯视结构示意图。图中：1、布水总管；2、连接管；3、连接口；4、防尘喷头；5、喷管；6、清水管；7、阀门；8、电磁流量计；9、回收仓；10、烟尘通口；11、通水孔；12、底仓；13、内板；14、排尘管；15、储水仓；16、底板。具体实施方式请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种粉尘抑制装置，包括布水总管1、回收仓9和内板13，布水总管1的上表面连接有连接管2，且连接管2的上端面连接有连接口3，连接口3的上端面套接有防尘喷头4，布水总管1的侧表面连接有清水管6，布水总管1的内表面设置有喷管5，回收仓9安装于布水总管1的下方，且回收仓9的下底面设置有烟尘通口10，回收仓9的下方设置有底仓12，内板13安装于烟尘通口10的下方，且内板13的内部设置有排尘管14，底仓12的左右两侧均设置有储水仓15，布水总管1的外形结构为环形结构，且清水管6的左侧连接有阀门7，阀门7的左侧设置有电磁流量计8，其作用是设置的电磁流量计8可以实时的控制清水管6内的水量，且布水总管1采用环形分布，可以将制备罐的上方的外侧进行包裹，实现对粉尘进行全面的抑制，降低粉尘对环境的污染；喷管5关于布水总管1的内表面呈环状分布，且喷管5均指向圆心，喷管5通过布水总管1与清水管6之间构成连通结构，其作用是设置的喷管5环状分布设置了多组，且均向布水总管1的中心点喷射水雾，通过多组喷管5水雾喷射可以将粉尘进行增湿操作，均匀覆盖范围内区域，进而实现对粉尘的抑制，便于使用，防尘喷头4与连接口3通过套接构成可拆卸结构，防尘喷头4和连接口3关于布水总管1的竖直中心线对称分布设置有2组，其作用是设置的防尘喷头4通过左右两侧的对称设计，使得喷出的水雾形成有效的交叉面，进一步提高对粉尘的增湿能力，提高对粉尘的抑制能力，且通过与连接口3的套接可以拆卸不同喷水量等要求的防尘喷头4，便于使用；回收仓9的外形结构为倒梯形结构，且烟尘通口10的左右两侧均设置有通水孔11，烟尘通口10突出长度为7-9cm，其作用是设置的烟尘通口10与内板13并不处于同一竖直方向上，这样就可以避免上方滴落的水渍进入到制备罐内，避免对淀粉、滑石粉的制备造成影响，结构合理，内板13的外形结构为弧形结构，且储水仓15与底仓12之间构成连通结构，储水仓15的下底面固定有底板16，其作用是该装置的内板13通过弧形的设计，使得底仓12内部积攒的水渍可以快速的流入至储水仓15内进行储存，可以对储水仓15内的原料进行再次利用，降低资源的浪费，符合节能减排理念，具有较强的实用性。工作原理：对于这类的抑尘装置，该装置主要由布水总管1、回收仓9和内板13组成，在使用该装置时，首先将该装置的底板16通过螺纹连接安装在制备罐上的上方通孔处，使得该装置于制备罐结合为一个整体，然后即可将该装置连接电源，并将清水管6的左端与外界水源的水管相连，当需要进行抑尘时，即可启动阀门7和电磁流量计8，利用电磁流量计8可以调节该装置内部的水流速度，当清水管6内充入水源后，由于布水总管1将制备罐的通孔的上方进行环绕包围，当通孔内部向上排出粉尘后，通过喷管5喷出的水雾，可以将通孔排出的粉尘进行增湿操作；而且在布水总管1的上方设置了两组防尘喷头4，每组防尘喷头4均通过连接管2和连接口3倒入水流，两组防尘喷头4喷射出交叉水雾，可以将穿过喷管5喷出的水雾中缝隙穿过的粉尘进行再一次的沾湿，进一步提高对粉尘的增湿能力，减少降尘遗漏，经过增湿后的粉尘自由落入进入到下方的回收仓9的内部，在回收仓9的下底面设置了两组通水孔11，沾湿后的粉尘经过两组通水孔11落入到下方的底仓12的内部，在底仓12的内部设置了弧形的内板13，使得底仓12内部的中间区域地势较高，这样会导致底仓12内部的水渍可以顺利的流入到底仓12左右两侧的储水仓15的内部进行储存，将沾湿的粉尘进行回收后利用后期对原料的回收，减少浪费；而在内板13的内部贯穿了两组排尘管14，两组排尘管14的上端口均比内板13的表面高，且不与烟尘通口10保持同一竖直高度，这样在排尘管14和烟尘通口1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉尘抑制装置，包括布水总管(1)、回收仓(9)和内板(13)，其特征在于：所述布水总管(1)的上表面连接有连接管(2)，且连接管(2)的上端面连接有连接口(3)，所述连接口(3)的上端面套接有防尘喷头(4)，所述布水总管(1)的侧表面连接有清水管(6)，所述布水总管(1)的内表面设置有喷管(5)，所述回收仓(9)安装于布水总管(1)的下方，且回收仓(9)的下底面设置有烟尘通口(10)，所述回收仓(9)的下方设置有底仓(12)，所述内板(13)安装于烟尘通口(10)的下方，且内板(13)的内部设置有排尘管(14)，所述底仓(12)的左右两侧均设置有储水仓(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉尘抑制装置，包括布水总管(1)、回收仓(9)和内板(13)，其特征在于：所述布水总管(1)的上表面连接有连接管(2)，且连接管(2)的上端面连接有连接口(3)，所述连接口(3)的上端面套接有防尘喷头(4)，所述布水总管(1)的侧表面连接有清水管(6)，所述布水总管(1)的内表面设置有喷管(5)，所述回收仓(9)安装于布水总管(1)的下方，且回收仓(9)的下底面设置有烟尘通口(10)，所述回收仓(9)的下方设置有底仓(12)，所述内板(13)安装于烟尘通口(10)的下方，且内板(13)的内部设置有排尘管(14)，所述底仓(12)的左右两侧均设置有储水仓(15)。


2.根据权利要求1所述的一种粉尘抑制装置，其特征在于：所述布水总管(1)的外形结构为环形结构，且清水管(6)的左侧连接有阀门(7)，所述阀门(7)的左侧设置有电磁流量计(8)。


3.根据权利要求1所述的一种粉尘抑制装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭光，
申请(专利权)人：汇胜集团平原纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37