本发明专利技术公开了一种高压汽包锅炉水质用有机稳定剂及其制备方法，包括以下重量百分比的原料：氨丙基环己胺0.5‑8%、异十烷氧基丙胺1‑8%、N‑甲基‑3‑（甲基氨基）丙酰胺0.5‑9%、亚氨基二琥珀酸四钠1‑10%、十八胺聚氧乙烯醚0.2‑9%，余量为去离子水；该高压汽包锅炉水质用有机稳定剂采用无磷系配方，既可以避免管壁发生腐蚀结垢、节约能源，又可以降低操作人员工作强度。
【技术实现步骤摘要】
一种高压汽包锅炉水质用有机稳定剂及其制备方法
本专利技术涉及一种高压汽包锅炉水质用有机稳定剂及其制备方法。
技术介绍
目前，国内的高压汽包锅炉通常采用磷酸三钠处理，其使用机理为磷酸根能与水中的金属离子结合生成松软水渣，随着锅炉的连排和定排排污水排出炉体外，以此来维持水、汽指标的合格，从而保证高压汽包锅炉的稳定运行。由于磷酸三钠产品价格低廉，所以磷酸盐处理技术已经应用了几十年。伴随着其的广泛使用，其存在一些技术性能的局限性，存在着以下缺陷：1)排污量大，热能浪费严重；2)采用磷酸三钠处理汽包炉水，既形成水渣，又易形成磷酸盐水垢，伴随垢下腐蚀，管壁易造成危害；同时磷酸三钠本身属无机盐类，是引起炉水含盐量高的主要来源，而炉水的含盐量高，又会引起蒸汽夹带问题，蒸汽携带的钠、二氧化硅等沉积在汽轮机叶片，影响出力和安全隐患；3)磷酸盐由于其产品本身的理化特性，负荷低时溶解度增加；负荷高时溶解度降低而析出，附着于管壁；无法有效抑制铁、铜氧化物、二氧化硅等垢类；只对锅炉本体起一定程度的防腐作用，对蒸汽冷凝水系统无防护作用；4)磷酸三钠加量不足时易造成金属酸性腐蚀，加量过高时易造成碱脆腐蚀；人工控制延时性较长，导致炉水、蒸汽指标频繁波动较大，难以控制平稳；增加操作人员的工作强度，对员工的责任心和技术水平要求较为严苛。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本专利技术的目的是提供一种采用无磷系配方，既可以避免管壁发生腐蚀结垢、节约能源，又可以降低操作人员工作强度的高压汽包锅炉水质用有机稳定剂及其制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压汽包锅炉水质用有机稳定剂，包括以下重量百分比的原料：氨丙基环己胺0.5-8％、异十烷氧基丙胺1-8％、N-甲基-3-(甲基氨基)丙酰胺0.5-9％、亚氨基二琥珀酸四钠1-10％、十八胺聚氧乙烯醚0.2-9％，余量为去离子水。作为优选，包括以下重量百分比的成分组成：氨丙基环己胺5％、异十烷氧基丙胺2％、N-甲基-3-(甲基氨基)丙酰胺6％、亚氨基二琥珀酸四钠4％、十八胺聚氧乙烯醚6％，余量为去离子水。作为优选，包括以下重量百分比的成分组成：氨丙基环己胺7％、异十烷氧基丙胺6％、N-甲基-3-(甲基氨基)丙酰胺3％、亚氨基二琥珀酸四钠3％、十八胺聚氧乙烯醚4％，余量为去离子水。作为优选，包括以下重量百分比的成分组成：氨丙基环己胺4％、异十烷氧基丙胺4％、N-甲基-3-(甲基氨基)丙酰胺5％、亚氨基二琥珀酸四钠5、十八胺聚氧乙烯醚5％，余量为去离子水。进一步的，所述亚氨基二琥珀酸四钠有效组分含量为40％。更进一步的，所述十八胺聚氧乙烯醚的氧乙烷数平均为10-15。本专利技术所要解决的另一技术问题为提供一种高压汽包锅炉水质用有机稳定剂的制备方法，包括以下步骤：1)在一号反应釜里加入占去离子水总量50％的去离子水，依次加入N-甲基-3-(甲基氨基)丙酰胺和亚氨基二琥珀酸四钠，维持均匀搅拌，保持温度25-40℃，直至溶液为透明溶液，静置；2)在二号反应釜里加入占去离子水总量50％的去离子水，依次加入氨丙基环己胺、十八胺聚氧乙烯醚和异十烷氧基丙胺，直至溶液为透明溶液，静置；3)将一号反应釜里制备的溶液缓慢、均匀地加到二号反应釜中，同时保持二号反应釜匀速搅拌直至投加完后30min停止，静置0.5h～1h后，得到均匀溶液，检测相关指标合格后，包装成品。原理说明：1)能够在锅炉本体和冷凝回水管道表面形成连续致密的保护膜，有效阻止锅炉表面的腐蚀；炉水稳定剂螯合多种成垢腐蚀离子，多组分协同增效，避免水垢和硅垢的形成；通过对离子螯合的强力束缚，以及改变炉水表面形态，抑制泡沫增多或者汽水共腾，杜绝蒸汽夹带，来净化蒸汽品质；给水稳定剂能够调节稳定给水的PH值和溶解氧，对环境和操作人员无刺激，无人身健康影响；2)环保无磷，因此从根本上消除了磷酸盐隐藏，从而消除了由磷酸盐引起的酸性腐蚀和碱脆腐蚀，减少管壁泄漏的问题；药剂能够在锅炉运行中除去已经存在的陈垢，通过排污排出锅炉本体外，从而显著提高锅炉的传热效率，节约燃料，同时避免炉管受热不均出现爆管现象。3)由多种有机成分组成，药剂本身不会增加炉水的含盐量和电导率，且会将炉水的含盐量和电导率降低到最低，实现最大程度的水质净化，且使锅炉允许以最低排污率0.2％进行，定排由原来每班一次，延长到7-10天一次；连排由原来的开度，减小到最小开度，或直接关闭，仅以阀门内漏进行排污；通常能够节约排污量80％以上，提高浓缩倍数，节约大量热能，显著增加经济效益。本专利技术的有益效果是：该高压汽包锅炉水质用有机稳定剂的处理性能能够完全胜过磷酸盐处理，能够对锅炉水汽系统形成完整的腐蚀和结垢的防护体系，能够显著降低锅炉的排污，同时大幅净化水汽指标，其中，氨丙基环己胺和异十烷氧基丙胺作为新型中和剂和吸附剂，中和酸性物质，如二氧化碳等，并可吸附在金属表面，形成保护膜，亚氨基二琥珀酸四钠作为绿色环保无磷螯合缓蚀剂，可以螯合水中的金属离子，使不至于结垢、腐蚀，而N-甲基-3(甲基氨基)丙酰胺、十八胺聚氧乙烯醚等作为协同增效剂和溶解调节剂、表面控制剂等综合作用，再者，N-甲基-3(甲基氨基)丙酰胺、十八胺聚氧乙烯醚等也作为成膜辅助剂或增效剂等，协同发挥腐蚀防护的作用，使整个配方体系更加综合全面的发挥作用。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。实施例1本专利技术实施例中，一种高压汽包锅炉水质用有机稳定剂，按重量百分比，包括：氨丙基环己胺4％、异十烷氧基丙胺3％、N-甲基-3-(甲基氨基)丙酰胺5％、亚氨基二琥珀酸四钠6％、十八胺聚氧乙烯醚5％、其余为去离子水。所述亚氨基二琥珀酸四钠有效组分含量为40％，所述十八胺聚氧乙烯醚的氧乙烷数平均为10～15。一种高压汽包锅炉水质用有机稳定剂的制备方法，包括以下步骤：1)在一号反应釜里加入占去离子水总量50％的去离子水，依次加入N-甲基-3-(甲基氨基)丙酰胺5％和亚氨基二琥珀酸四钠6％，维持均匀搅拌，保持温度25-40℃，直至溶液为透明溶液，静置；2)在二号反应釜里加入占去离子水总量50％的去离子水，依次加入氨丙基环己胺4％、十八胺聚氧乙烯醚5％和异十烷氧基丙胺3％，直至溶液为透明溶液，静置；3)将一号反应釜里制备的溶液缓慢、均匀地加到二号反应釜中，同时保持二号反应釜匀速搅拌直至投加完后30min停止，静置0.5h～1h后，得到均匀溶液，检测相关指标合格后，包装成品。将实施例1的高压汽包锅炉水质用有机稳定剂应用于某热电厂9.8Mpa的高压汽包锅炉中，锅炉水、汽指标得到明显净化：如炉水电导率平均由41.3uS/cm降低到22.0uS/cm，饱和蒸汽二氧化硅含量平均由15.5ug/L降低到5.8ug/L；锅炉连排排污降低78％，定排排污降低8本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高压汽包锅炉水质用有机稳定剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：氨丙基环己胺0.5-8%、异十烷氧基丙胺1-8%、N-甲基-3-（甲基氨基）丙酰胺0.5-9%、亚氨基二琥珀酸四钠1-10%、十八胺聚氧乙烯醚0.2-9%，余量为去离子水。/n
【技术特征摘要】
1.一种高压汽包锅炉水质用有机稳定剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：氨丙基环己胺0.5-8%、异十烷氧基丙胺1-8%、N-甲基-3-（甲基氨基）丙酰胺0.5-9%、亚氨基二琥珀酸四钠1-10%、十八胺聚氧乙烯醚0.2-9%，余量为去离子水。
2.如权利要求1所述的高压汽包锅炉水质用有机稳定剂，其特征在于，包括以下重量百分比的成分组成：氨丙基环己胺5%、异十烷氧基丙胺2%、N-甲基-3-（甲基氨基）丙酰胺6%、亚氨基二琥珀酸四钠4%、十八胺聚氧乙烯醚6%，余量为去离子水。
3.如权利要求1所述的高压汽包锅炉水质用有机稳定剂，其特征在于，包括以下重量百分比的成分组成：氨丙基环己胺7%、异十烷氧基丙胺6%、N-甲基-3-（甲基氨基）丙酰胺3%、亚氨基二琥珀酸四钠3%、十八胺聚氧乙烯醚4%，余量为去离子水。
4.如权利要求1所述的高压汽包锅炉水质用有机稳定剂，其特征在于，包括以下重量百分比的成分组成：氨丙基环己胺4%、异十烷氧基丙胺4%、N-甲基-3-（甲基氨基）丙酰胺5...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟军，
申请(专利权)人：广东煌孟新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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