兼具高净化效率及高强度的活性炭滤芯的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种兼具高净化效率及高强度的活性炭滤芯的制造方法，包括以下步骤：S1、按重量份计，取椰壳活性炭粉60‑80份、蛭石5‑10份、坡缕石粘土10‑30份、粘结剂1‑5份分别碾碎，过300‑400目筛，其中，粘结剂的分子量为150‑600万；S2、将S1中过筛后原料投入搅拌机，搅拌得混合物，将混合物送进挤出成型机中，依次经过120‑150℃的加热、冷却和挤出成型后裁切成设定长度，得活性炭滤芯。本发明专利技术具有增加挤出成型活性炭滤芯的重金属吸附能力，进而提高活性炭滤芯的使用寿命的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
兼具高净化效率及高强度的活性炭滤芯的制造方法
本专利技术涉及活性炭滤芯制备
更具体地说，本专利技术涉及一种兼具高净化效率及高强度的活性炭滤芯的制造方法。
技术介绍
活性炭是一种孔隙发达，具有吸附作用的炭质材料，已经广泛应用于净水器领域。在水的净化过程中，活性炭由粉末状活性炭、颗粒活性炭发展至活性炭滤芯，相对于传统的粉末状活性炭、颗粒活性炭，活性炭滤芯具有较高的堆密度、强度和单位体积比表面积，便于储藏运输和安装。目前活性炭滤芯的主要成型方式为烧结法，即将活性炭粉和粘结剂按照一定的比例混合后，置入模具内，经施加压力后放入炉中加热，冷却成型后脱模即可，此种工艺方法工艺复杂，效率低，能耗大，生产成本高，工业化程度较低，不便于大规模连续快速生产。在烧结法的基础上，通过挤出成型法制备活性炭滤芯，其能够有效增加活性炭滤芯的强度，但是活性炭本身对重金属的吸附能力有限，如何增加挤出成型活性炭滤芯的重金属吸附能力，进而提高活性炭滤芯的使用寿命是目前亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种兼具高净化效率及高强度的活性炭滤芯的制造方法，其能够增加挤出成型活性炭滤芯的重金属吸附能力，进而提高活性炭滤芯的使用寿命。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种兼具高净化效率及高强度的活性炭滤芯的制造方法，包括以下步骤：S1、按重量份计，取椰壳活性炭粉60-80份、蛭石5-10份、坡缕石粘土10-30份、粘结剂1-5份分别碾碎，过300-400目筛，其中，粘结剂的分子量为150-600万；S2、将S1中过筛后原料投入搅拌机，搅拌得混合物，将混合物送进挤出成型机中，依次经过120-150℃的加热、冷却和挤出成型后裁切成设定长度，得活性炭滤芯。优选的是，步骤S1中还包括：按重量份计，取硒矿粉10-15份碾碎，过300-400目筛。优选的是，步骤S1中还包括：按重量份计，取抑菌剂1-2份碾碎，过300-400目筛。优选的是，粘结剂包括质量比3:1的聚乙烯和聚烯烃。优选的是，步骤S2中搅拌时间为1-2h。优选的是，步骤S2中搅拌机内的混合物通过输送机构送进挤出成型机中，其中，所述搅拌机底端连通有排料管，所述排料管上设置阀门，所述挤出成型机的顶端具有进料斗，所述进料斗顶端向内缩合形成进料口；所述输送机构包括：储料筒，其包括固接于所述排料管底部周向的筒盖、上下滑动套设于所述筒盖外周的上筒体、上下滑动套设于所述上筒体内的下筒体，所述下筒体底端向内缩合形成导料口，所述导料口竖直向下连通设置导料管；第一气缸组件，其包括固设于所述搅拌机上的至少两个第一伸缩气缸，至少两个第一伸缩气缸的伸缩杆竖直设置，且自由端与所述上筒体顶端固接并构成固接点，全部固接点关于所述上筒体顶端周向等间隔设置；第二气缸组件，其包括等间隔固设于所述上筒体顶端面上的至少两个第二伸缩气缸，至少两个第二伸缩气缸的伸缩杆竖直设置，且底端与所述下筒体的顶端固接，其中，当所述第一伸缩气缸与所述第二伸缩气缸的伸缩杆均收缩至最短时，所述排料管底端距离所述导料口的距离为10-15cm，当所述第二伸缩气缸的伸缩杆伸长至带动所述下筒体相对于所述上筒体伸长至最长，且所述第一伸缩气缸的伸缩杆伸长至所述上筒体相对于所述筒盖下移至最低时，所述导料管底端密封穿过所述进料口；距离传感器，其设于所述排料管底端，用于测定所述排料管底端距离储料筒内物料顶面的距离；控制器，其与所述距离传感器、至少两个第一伸缩气缸、至少两个第二伸缩气缸连接，所述控制器设置为接收所述距离传感器测定的距离，并依次控制至少两个第一伸缩气缸、至少两个第二伸缩气缸工作以控制所述定所述排料管底端距离储料筒内物料顶面的距离为设定范围。优选的是，所述输送机构还包括：螺旋输送机，其包括倾斜设置的料管、设于所述料管低端的电机、设于所述料管内且通过所述电机带动的传送机构，其中，所述料管的出料端与所述进料口连通，当所述第二伸缩气缸的伸缩杆伸长至带动所述下筒体相对于所述上筒体伸长至最长，且所述第一伸缩气缸的伸缩杆伸长至所述上筒体相对于所述筒盖下移至最低时，所述导料管底端与所述料管的进料端连通。本专利技术至少包括以下有益效果：第一、利用超高分子量粘结剂的惰性和加热不流动性成型，最大程度发挥活性炭的吸附性能，然而在使用粘结剂的过程中容易堵塞活性的孔隙结构降低吸附性能，通过蛭石和坡缕石粘土能够有效改善提高活性炭的孔隙结构，进一步，坡缕石粘土的加入能提高滤芯的重金属吸附性能；第二、活性炭本身没有杀菌和抑菌能力，而且使用过程中会滋长细菌，影响活性炭滤芯使用寿命，抑菌剂的添加能够提高滤芯的抗菌性能和使用寿命；第三、硒矿粉的添加能够改善水中有益元素，提高口感；第四、通过输送机构的设置，实现物料的近距离承接储存，避免高距离落料导致的扬尘，首先，造成环境污染；其次，扬尘的产生导致部分轻质物料更易扬起，进而影响混合物原本混合的均匀度。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术的其中一种技术方案所述输送机构的结构示意图；图2为本专利技术的其中一种技术方案所述输送机构的结构示意图；图3为本专利技术的其中一种技术方案所述筒盖的结构示意图；图4为本专利技术图2中A部分的放大结构示意图。附图标记为：搅拌机1；排料管10；阀门11；挤出成型机2；进料斗20；进料口21；筒盖3；上筒体4；下筒体5；导料口50；导料管51；第一伸缩气缸6；第二伸缩气缸7；螺旋输送机8；料管80；电机81；传送机构82；出料端83；进料端84。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。<实施例1>兼具高净化效率及高强度的活性炭滤芯的制造方法，包括以下步骤：S1、按重量份计，取椰壳活性炭粉60份、蛭石5份、坡缕石粘土10份、粘结剂1份分别碾碎，过300-400目筛，其中，粘结剂包括质量比3:1的聚乙烯和聚烯烃，且粘结剂的分子量为150-600万；S2、将S1中过筛后原料投入搅拌机，搅拌1h得混合物，将混合物在密闭环境中连续送进挤出成型机中，依次经过120℃的加热、冷却和挤出成型后送入裁切机中，裁切成设定长度，得活性炭滤芯。<实施例2>兼具高净化效率及高强度的活性炭滤芯的制造方法，包括以下步骤：S1、按重量份计，取椰壳活性炭粉70份、蛭石8份、坡缕石粘土15份、粘结剂3份分别碾碎，过300-400目筛，其中，粘结剂包括质量比3:1的聚乙烯和聚烯烃，且粘结剂的分子量为150-600万；S2、将S1中过筛后原料投入搅拌机，搅拌1.5h得混合物，将混合物在密闭环境中连续送进挤出成型机中，依次本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.兼具高净化效率及高强度的活性炭滤芯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、按重量份计，取椰壳活性炭粉60-80份、蛭石5-10份、坡缕石粘土10-30份、粘结剂1-5份分别碾碎，过300-400目筛，其中，粘结剂的分子量为150-600万；/nS2、将S1中过筛后原料投入搅拌机，搅拌得混合物，将混合物送进挤出成型机中，依次经过120-150℃的加热、冷却和挤出成型后裁切成设定长度，得活性炭滤芯。/n

【技术特征摘要】
1.兼具高净化效率及高强度的活性炭滤芯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按重量份计，取椰壳活性炭粉60-80份、蛭石5-10份、坡缕石粘土10-30份、粘结剂1-5份分别碾碎，过300-400目筛，其中，粘结剂的分子量为150-600万；
S2、将S1中过筛后原料投入搅拌机，搅拌得混合物，将混合物送进挤出成型机中，依次经过120-150℃的加热、冷却和挤出成型后裁切成设定长度，得活性炭滤芯。


2.如权利要求1所述的兼具高净化效率及高强度的活性炭滤芯的制造方法，其特征在于，步骤S1中还包括：按重量份计，取硒矿粉10-15份碾碎，过300-400目筛。


3.如权利要求1所述的兼具高净化效率及高强度的活性炭滤芯的制造方法，其特征在于，步骤S1中还包括：按重量份计，取抑菌剂1-2份碾碎，过300-400目筛。


4.如权利要求1-3任一项所述的兼具高净化效率及高强度的活性炭滤芯的制造方法，其特征在于，粘结剂包括质量比3:1的聚乙烯和聚烯烃。


5.如权利要求1所述的兼具高净化效率及高强度的活性炭滤芯的制造方法，其特征在于，步骤S2中搅拌时间为1-2h。


6.如权利要求1所述的兼具高净化效率及高强度的活性炭滤芯的制造方法，其特征在于，步骤S2中搅拌机内的混合物通过输送机构送进挤出成型机中，其中，所述搅拌机底端连通有排料管，所述排料管上设置阀门，所述挤出成型机的顶端具有进料斗，所述进料斗顶端向内缩合形成进料口；
所述输送机构包括：
储料筒，其包括固接于所述排料管底部周向的筒盖、上下滑动套设于所述筒盖外周的上筒体、上下滑动套设于所述上筒体内的下筒体，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永林，张曦，杜建平，王继生，王普平，蒋静，韩青青，高博，
申请(专利权)人：北海艾米碳材料技术研发有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45