一种铅笔削制装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于铅笔削制技术领域，尤其涉及一种铅笔削制装置，克服了目前现有削铅笔装置削制效率低、劳动量大的问题；包括给入单元、进给单元、压紧单元、切削单元、收集单元和支撑单元；所述给入单元设置在进给单元的右侧上端，所述压紧单元设置在进给单元的上部，切削单元设置在压紧单元的前侧，收集单元设置在进给单元的左侧。

【技术实现步骤摘要】
一种铅笔削制装置
本专利技术属于削铅笔
，尤其涉及一种铅笔削制装置。
技术介绍
目前，随着我国实力的快速增强，各种交流探讨活动愈发普遍。各种大型会议几乎每天都在发生，如企业会议、酒店会议、学术会议等。这些会议少则几十人，多则几千人。在这些会议中，因为铅笔具有成本低、方便标注和修改的优点，承办方在会场往往会给参会人员准备至少一根铅笔，因此这就可能需要多达几千支铅笔。会前工作人员需要采用人工或铅笔削制机对铅笔进行削制。但现有铅笔削制机只能是一根一根切削，无法实现连续切削，生产效率较低，工人工作量较大。因此，开发一种能够连续削制铅笔的铅笔削制装置具有重要实际意义。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：克服目前铅笔削制效率较低的问题，提供一种铅笔削制装置。为解决上述技术问题，本专利技术是采用如下技术方案实现的，结合附图说明如下：一种铅笔削制装置，包括给入单元(1)、进给单元(2)、压紧单元(3)、切削单元(4)、收集单元(5)和支撑单元(6)；所述给入单元(1)设置在进给单元(2)的右侧上端，所述压紧单元(3)设置在进给单元(2)的上部，切削单元(4)设置在压紧单元(3)的前侧，收集单元(5)设置在进给单元(2)的左侧。技术方案中所述支撑单元(6)包括上顶板(601)、紧固螺栓(602)、支撑柱(603)、脚支座(604)和下底板(605)；所述上顶板(601)通过紧固螺栓(602)与四个支撑柱(603)的上端固定联接；所述下底板(605)通过螺栓与四个支撑柱(603)的下端固定联接，所述上顶板(601)的上表面与下底板(605)的上表面平行；四个所述脚支座(604)通过螺栓与下底板(605)的四个角的下表面固定联接。技术方案中所述给入单元(1)包括Y型入料斗(101)、斜支撑杆(102)、固定底板(103)、直支撑杆(104)、推送平台(105)、液压缸(106)、激光传感器(107)和推动滑块(108)；所述Y型入料斗(101)穿过上顶板(601)的矩形通孔，并通过螺栓固定在上顶板(601)上；所述激光传感器(107)固定安装于Y型入料斗(101)侧面位置，激光传感器(107)与控制器(8)电线连接；所述液压缸(106)固定联接在推送平台(105)的上表面；所述推动滑块(108)与液压缸(106)伸出杆前端通过螺纹固定联接，所述推动滑块(108)的下表面与推送平台(105)左侧上表面接触；两个所述斜支撑杆(102)的上端焊接在推送平台(105)左侧下表面，两个所述斜支撑杆(102)的下端焊接在固定底板(103)左侧上表面；两个所述直支撑杆(104)的上端焊接在推送平台(105)右侧下表面，两个所述直支撑杆(104)的下端焊接在固定底板(103)右侧上表面；所述固定底板(103)的下表面与推送平台(105)的上表面平行。技术方案中所述进给单元(2)包括1号滚动轴承(201)、1号轴承支撑架(202)、保持架(203)、皮带支撑板(204)、1号皮带轮(205)、皮带(206)、固定螺栓(207)、电机固定架(208)、电机支撑座(209)、步进电机(210)、电机输出轴(211)、传动轴(212)、2号皮带轮(213)、2号轴承支撑架(214)、从动轴(215)和2号滚动轴承(216)；所述传动轴(212)两端分别安装有1号滚动轴承(201)，所述1号滚动轴承(201)安装在1号轴承支撑架(202)的轴承孔中，所述传动轴(212)中部与1号皮带轮(205)通过平键固定联接；所述1号轴承支撑架(202)通过螺栓固定在下底板(605)的上表面；所述电机输出轴(211)通过联轴器与传动轴(212)联接；所述2号轴承支撑架(214)固定安装在下底板(605)的上表面，所述从动轴(215)的两端分别安装有2号滚动轴承(216)，所述2号滚动轴承(216)安装在2号轴承支撑架(214)的轴承孔中；所述2号皮带轮(213)通过平键固定安装在从动轴(215)上；所述皮带(206)套装在1号皮带轮(205)和2号皮带轮(213)上；四个所述保持架(203)上端与皮带支撑板(204)通过螺钉固定联接，四个所述保持架(203)下端固定在下底板(605)的上表面；所述皮带支撑板(204)的上表面与皮带(206)的上回转部分的下表面接触；所述步进电机(210)固定在电机固定架(208)上；所述电机固定架(208)通过固定螺栓(207)联接在电机支撑座(209)上。技术方案中所述压紧单元(3)包括三个结构相同的压紧调整机构、平挤压板(303)和斜挤压板(304)；三个所述压紧调整机构依次安装在上顶板(601)的下表面；两个所述平挤压板(303)通过螺栓分别固定安装在位于中间和左侧的压紧调整机构的伸缩轴(308)的下端；且两个所述平挤压板(303)的下表面与位于中间和左侧的压紧调整机构的伸缩轴(308)的轴线垂直；所述斜挤压板(304)通过螺栓固定安装在位于右侧的压紧调整机构的伸缩轴(308)的下端；且所述斜挤压板(304)的下表面与位于右侧的压紧调整机构的伸缩轴(308)的轴线垂直；所述斜挤压板(304)的下表面右端设置有与下表面呈10度--60度的倾角。技术方案中所述压紧调整机构包括螺母(301)、弹簧(302)、导向销(305)、螺栓(307)、伸缩轴(308)和导向套筒(306)；所述上顶板(601)中部开设有三个通孔，且所述三个通孔的中心线位于同一平面内，并相互平行；所述伸缩轴(308)穿过上顶板(601)的通孔，且两者为间隙配合；所述螺母(301)旋紧在伸缩轴(308)的上端的螺纹段，且所述螺母(301)位于上顶板(601)的上部；所述弹簧(302)套装在伸缩轴(308)的上半部光轴段，所述弹簧(302)的上端与上顶板(601)的下表面接触；所述弹簧(302)的下端与伸缩轴(308)的下半部的导向段(3081)的上台阶面接触；所述弹簧(302)的外径小于导向段(3081)的直径；所述导向销(305)安装在伸缩轴(308)的导向段(3081)的销孔内，且所述导向销(305)的轴线穿过并垂直于伸缩轴(308)的轴线；所述导向销(305)的端部插入导向套筒(306)的长条孔中，并可在导向套筒(306)的长条孔中滑动；所述伸缩轴(308)安装在导向套筒(306)的内孔中，所述伸缩轴(308)的导向段(3081)与导向套筒(306)的内孔间隙配合。技术方案中所述切削单元(4)包括上部刀架(401)、中部刀架(402)、下部刀架(403)、倾角传感器(404)、1号砂带传动轮(406)、2号锁紧螺母(407)、砂带(408)、电机支撑座(409)、伺服电机(410)、砂带传动轴(411)、调整丝杆(412)、导向杆(413)、上调节螺母(414)、下调节螺母(415)、2号砂带传动轮(416)、调节轴(417)和锥度调整机构；所述丝杆(412)焊接在上部刀架(401)的上表面的中心位置处；所述丝杆(412)的轴线与上部刀架(401)的上表面垂直；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅笔削制装置，其特征在于：包括给入单元(1)、进给单元(2)、压紧单元(3)、切削单元(4)、收集单元(5)和支撑单元(6)；所述给入单元(1)设置在进给单元(2)的右侧上端，所述压紧单元(3)设置在进给单元(2)的上部，切削单元(4)设置在压紧单元(3)的前侧，收集单元(5)设置在进给单元(2)的左侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种铅笔削制装置，其特征在于：包括给入单元(1)、进给单元(2)、压紧单元(3)、切削单元(4)、收集单元(5)和支撑单元(6)；所述给入单元(1)设置在进给单元(2)的右侧上端，所述压紧单元(3)设置在进给单元(2)的上部，切削单元(4)设置在压紧单元(3)的前侧，收集单元(5)设置在进给单元(2)的左侧。


2.根据权利要求1所述的一种铅笔削制装置，其特征在于：所述支撑单元(6)包括上顶板(601)、紧固螺栓(602)、支撑柱(603)、脚支座(604)和下底板(605)；所述上顶板(601)通过紧固螺栓(602)与四个支撑柱(603)的上端固定联接；所述下底板(605)通过螺栓与四个支撑柱(603)的下端固定联接，所述上顶板(601)的上表面与下底板(605)的上表面平行；四个所述脚支座(604)通过螺栓与下底板(605)的四个角的下表面固定联接。


3.根据权利要求1所述的一种铅笔削制装置，其特征在于：所述给入单元(1)包括Y型入料斗(101)、斜支撑杆(102)、固定底板(103)、直支撑杆(104)、推送平台(105)、液压缸(106)、激光传感器(107)和推动滑块(108)；所述Y型入料斗(101)穿过上顶板(601)的矩形通孔，并通过螺栓固定在上顶板(601)上；所述激光传感器(107)固定安装于Y型入料斗(101)侧面位置，激光传感器(107)与控制器(8)电线连接；所述液压缸(106)固定联接在推送平台(105)的上表面；所述推动滑块(108)与液压缸(106)伸出杆前端通过螺纹固定联接，所述推动滑块(108)的下表面与推送平台(105)左侧上表面接触；两个所述斜支撑杆(102)的上端焊接在推送平台(105)左侧下表面，两个所述斜支撑杆(102)的下端焊接在固定底板(103)左侧上表面；两个所述直支撑杆(104)的上端焊接在推送平台(105)右侧下表面，两个所述直支撑杆(104)的下端焊接在固定底板(103)右侧上表面；所述固定底板(103)的下表面与推送平台(105)的上表面平行。


4.根据权利要求1所述的一种铅笔削制装置，其特征在于：所述进给单元(2)包括1号滚动轴承(201)、1号轴承支撑架(202)、保持架(203)、皮带支撑板(204)、1号皮带轮(205)、皮带(206)、固定螺栓(207)、电机固定架(208)、电机支撑座(209)、步进电机(210)、电机输出轴(211)、传动轴(212)、2号皮带轮(213)、2号轴承支撑架(214)、从动轴(215)和2号滚动轴承(216)；
所述传动轴(212)两端分别安装有1号滚动轴承(201)，所述1号滚动轴承(201)安装在1号轴承支撑架(202)的轴承孔中，所述传动轴(212)中部与1号皮带轮(205)通过平键固定联接；所述1号轴承支撑架(202)通过螺栓固定在下底板(605)的上表面；所述电机输出轴(211)通过联轴器与传动轴(212)联接；所述2号轴承支撑架(214)固定安装在下底板(605)的上表面，所述从动轴(215)的两端分别安装有2号滚动轴承(216)，所述2号滚动轴承(216)安装在2号轴承支撑架(214)的轴承孔中；所述2号皮带轮(213)通过平键固定安装在从动轴(215)上；
所述皮带(206)套装在1号皮带轮(205)和2号皮带轮(213)上；四个所述保持架(203)上端与皮带支撑板(204)通过螺钉固定联接，四个所述保持架(203)下端固定在下底板(605)的上表面；所述皮带支撑板(204)的上表面与皮带(206)的上回转部分的下表面接触；
所述步进电机(210)固定在电机固定架(208)上；所述电机固定架(208)通过固定螺栓(207)联接在电机支撑座(209)上。


5.根据权利要求1所述的一种铅笔削制装置，其特征在于：所述压紧单元(3)包括三个结构相同的压紧调整机构、平挤压板(303)和斜挤压板(304)；三个所述压紧调整机构依次安装在上顶板(601)的下表面；
两个所述平挤压板(303)通过螺栓分别固定安装在位于中间和左侧的压紧调整机构的伸缩轴(308)的下端；且两个所述平挤压板(303)的下表面与位于中间和左侧的压紧调整机构的伸缩轴(308)的轴线垂直；
所述斜挤压板(304)通过螺栓固定安装在位于右侧的压紧调整机构的伸缩轴(308)的下端；且所述斜挤压板(304)的下表面与位于右侧的压紧调整机构的伸缩轴(308)的轴线垂直；所述斜挤压板(304)的下表面右端设置有与下表面呈10度--60度的倾角。


6.根据权利要求5所述的一种铅笔削制装置，其特征在于：所述压紧调整机构包括螺母(301)、弹簧(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪洲，张其久，陈亮亮，程智渠，阴子昊，
申请(专利权)人：北华大学，
类型：发明
国别省市：吉林;22