一种防护隔离服用透气复合膜及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防护隔离服用透气复合膜及其制备工艺，涉及透气复合膜制备技术领域，包括芯层和面层，面层为PP防粘超柔无纺布，芯层为PE透气膜，芯层和面层之间采用热熔胶复合；其中，芯层20‑30g/m

【技术实现步骤摘要】
一种防护隔离服用透气复合膜及其制备工艺
本专利技术涉及透气复合膜制备
，尤其涉及一种防护隔离服用透气复合膜及其制备工艺。
技术介绍
当人类社会遇到重大疫情事故时，对防护隔离服的需求量会突然激增，而防护隔离服作为一次性耗材，其消耗量会根据疫情的严重程度出现指数型增长，因而防护隔离服的需求是非常大的。医用防护服复合膜作为一次性医用防护服原材料，需要满足“三拒一抗”，即拒水、拒血液、拒酒精以及抗静电，同时能够让空气和水汽透过，拥有透气不透水的效果，从而满足医用要求。目前，复合膜在卫生、医药、建筑、汽车和体育运动工业中均得到了广泛应用。透气复合膜的生产方式主要有三种。1、流延复合；主要依靠塑料粒子热熔后其自身粘性复合。2、热熔胶复合；通过膜表面喷胶进行复合。3、热压复合，依靠外部高温和压力进行复合。现有技术中，热熔胶复合仍然是主流趋势，但是实际生产过程中，热熔胶复合的产品透气量较低，其原因是透气膜成型的微孔大小不一，在热熔胶复合过程中，较小的微孔极易被热熔胶堵死，导致透气效率下降，影响透气复合膜的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的一是提供一种防护隔离服用透气复合膜。本专利技术是通过以下技术方案得以实现的：一种防护隔离服用透气复合膜，包括芯层和面层，面层为PP防粘超柔无纺布，芯层为PE透气膜，所述芯层和所述面层之间采用热熔胶复合；其中，芯层20-30g/m2，面层38g/m2，热熔胶2g/m2。通过采用上述技术方案，本专利技术是微纳米级别材料制成的透气复合膜，其中，无纺布柔软耐久，透气膜透气不透水，两者通过热熔胶复合，厚度薄，质轻，透气性强，同时结构强度高，适用于防护隔离服使用。本专利技术的目的二是提供一种防护隔离服用透气复合膜的制备工艺。一种防护隔离服用透气复合膜的制备工艺，包括如下步骤：步骤一：透气胶粒烘干处理后送入挤出机，挤出机温度245-255℃，通过单层口膜流延成型为4-8丝厚的均匀片层，片层再穿过成型辊组；步骤二：片层送入预热辊，预热温度60℃，预热后的片层通过拉伸辊组进行1.8-2.5倍的纵向拉伸成型为芯层，芯层再穿过定型辊组；步骤三：芯层送入冷却辊，冷却温度30℃，电晕处理；步骤四：芯层与面层进入复合机并采用热熔胶均匀复合，成品收卷。通过采用上述技术方案，透气胶粒烘干处理后在挤出机内流延成型，通过成型辊组进行降温定型，片层成型后快速定型可确保片层内各点厚度均匀，并且片层内部个分子链之间张力稳定，为后续拉孔做准备。片层预热后经过纵向拉伸，芯层内的分子链被有序排列，形成带微孔的芯层，成型后的芯层将再次进入定型辊组进行定型，芯层结构稳固，微孔大小趋于相同且不易变形。芯层最后与面层热熔胶复合，形成透气复合膜。进一步设置为：透气胶粒进行初步筛选后送入烘干机，烘干机温度控制在70-90℃，时间在3-5min。通过采用上述技术方案，烘干机烘干温度和烘干时间根据透气胶粒外表湿度和空气潮湿度进行调控，确保进入挤出机的透气胶粒外表干燥。进一步设置为：所述步骤二中，拉伸辊组中依次经过两个拉伸主辊、两个背压辊和两个拉伸辅辊。通过采用上述技术方案，拉伸主辊和拉伸辅辊对片层起到来说作用，背压辊对片层起到稳固和复压作用，确保片层各个点的厚度均匀。进一步设置为：所述步骤二中，片层拉伸过程中其张力受控在5KN。通过采用上述技术方案，片层根据其在纵向拉伸受到的变化时起到张力控制作用，确保其拉孔稳定。进一步设置为：所述步骤三中，芯层的孔隙率20％-25％，芯层的孔隙平均直径40-50nm。进一步设置为：预热辊为胶辊，拉伸主辊为钢棍，背压辊为钢辊，拉伸辅辊为胶辊，定型辊为胶辊，冷却辊为胶辊。进一步设置为：所述步骤四中，复合的方式混胶复合法，采用PUR热熔胶和EVA热熔胶的复合，两者比例在3:1。通过采用上述技术方案，混胶在初步固化过程中，其内聚力会增加，固化强度逐渐提高，深层固化过程中，其只与芯层和面层的粘合，内部形成交联结构，固化强度更高，同时减少对微孔覆盖，混胶耐水性、耐化学性、耐溶剂性都和难高，自身也绿色环保。进一步设置为：所述步骤三中，电晕机功率为3.5kw，电晕机配备空气处理器，排出电晕过程中产生的有害气体。通过采用上述技术方案，采用电晕处理使芯层表面具有更高的附着性，便于步骤四中的挂胶。进一步设置为：芯层电晕处理后，对其两边进行切边，回收后的废料与步骤一中烘干后的透气胶粒混合，再次进入挤出机。通过采用上述技术方案，回收利用切边下来的废料，从而再次进行挤出机中进行加工，循环使用。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：(1)通过将无纺布的柔软耐久和透气膜的透气不透水的特性，通过热熔胶复合，制备适合隔离服使用的透气复合膜，其厚度薄，质轻，透气性强，同时结构强度高；(2)生产过程中，通过控制透气复合膜的成型厚度和成型质量，以保障微孔尺寸，在复合过程中注意热熔胶的不覆盖，以保障透气复合膜的透气性，最终满足医用防护隔离服的使用要求，具有极大的市场价值和社会价值。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图。附图标记：1、芯层；2、面层；3、热熔胶。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1参照图1，为本专利技术公开的一种防护隔离服用透气复合膜，包括芯层1和面层2，面层2为PP防粘超柔无纺布，芯层1为PE透气膜，芯层1和面层2之间采用热熔胶3复合；其中，芯层1-30g/m2，面层2g/m2，热熔胶3g/m2。无纺布柔软耐久，透气膜透气不透水，两者通过热熔3胶复合，厚度薄，质轻，透气性强，同时结构强度高，适用于防护隔离服使用。实施例2一种防护隔离服用透气复合膜的制备工艺，包括如下步骤：步骤一：透气胶粒烘干处理后送入挤出机，通过单层口膜流延成型为4丝厚的均匀片层，片层再穿过成型辊组。其中，透气胶粒可采用常州盖亚材料科技有限公司牌号为EC5011-04的产品，透气胶粒送入烘干机烘干，烘干机温度控制在85℃，烘干时间为5分钟；挤出机为单层口膜，螺杆转速为30转/min，挤出机温度250℃；成型辊组包括由多个成型辊组成，成型辊为胶辊。透气胶粒烘干处理后进入挤出机流延成膜，而后成型辊组对片层进行降温定型，片层温度从挤出温度逐步下降到室温，成型辊组起到平稳降温和定型作用，从而确保片层内各点厚度均匀，并且片层内部各个分子链之间张力稳定，为后续拉孔做准备。步骤二：片层送入预热辊，预热温度60℃，预热后的片层通过拉伸辊组进行1.8倍的纵向拉伸成型为芯层1，芯层1再穿过定型辊组。其中，预热辊为胶辊，拉伸辊组中依次包括两个拉伸主辊、两个背压辊和两个拉伸辅辊，拉伸主辊为钢棍，背压辊为钢辊，拉伸辅辊为胶辊，定型辊为胶辊，片层拉伸过程中其张力受控在5KN。片层预热，提高其内部分子链的活性，并有效控制其张力，确保其拉孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防护隔离服用透气复合膜，其特征在于：包括芯层(1)和面层(2)，面层(2)为PP防粘超柔无纺布，芯层(1)为PE透气膜，所述芯层(1)和所述面层(2)之间采用热熔胶(3)复合；/n其中，芯层(1)20-30g/m

【技术特征摘要】
1.一种防护隔离服用透气复合膜，其特征在于：包括芯层(1)和面层(2)，面层(2)为PP防粘超柔无纺布，芯层(1)为PE透气膜，所述芯层(1)和所述面层(2)之间采用热熔胶(3)复合；
其中，芯层(1)20-30g/m2，面层(2)38g/m2，热熔胶(3)2g/m2。


2.根据权利要求1所述的一种防护隔离服用透气复合膜的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：透气胶粒烘干处理后送入挤出机，挤出机温度245-255℃，通过单层口膜流延成型为4-8丝厚的均匀片层，片层再穿过成型辊组；
步骤二：片层送入预热辊，预热温度60℃，预热后的片层通过拉伸辊组进行1.8-2.5倍的纵向拉伸成型为芯层(1)，芯层(1)再穿过定型辊组；
步骤三：芯层(1)送入冷却辊，冷却温度30℃，电晕处理；
步骤四：芯层(1)与面层(2)进入复合机并采用热熔胶(3)均匀复合，成品收卷。


3.根据权利要求2所述的一种防护隔离服用透气复合膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，透气胶粒进行初步筛选后送入烘干机，烘干机温度控制在70-90℃，时间在3-5min。


4.根据权利要求2所述的一种防护隔离服用透气复合膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，拉伸辊组中依...

【专利技术属性】
技术研发人员：张倩，
申请(专利权)人：天津登峰卫生用品材料有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12