一种自动化生物药片生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及药片生产设备技术领域，公开了一种自动化生物药片生产装置，包括箱体、粉碎机构和成型机构，箱体的内部分别开设有进料腔、粉碎腔和成型腔，进料腔和粉碎腔并排开设，成型腔位于粉碎腔的下方，箱体的上端设置有第一进料斗，箱体的上端且靠近第一进料斗的位置设置有第二进料斗，第一进料斗和第二进料斗的出料端均延伸至进料腔的内部，粉碎结构和成型机构分别设置于粉碎腔和成型腔的内部。本装置不仅实现了对药物颗粒的定量输送功能，而且实现了对药物颗粒的粉碎混合功能，还实现了对药粉进行定量输送的功能，并且能够同时对药粉进行压制成型。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化生物药片生产装置
本专利技术涉及药片生产设备
，具体是一种自动化生物药片生产装置。
技术介绍
生物药物是指运用生物学、医学、生物化学等的研究成果，综合利用物理学、化学、生物化学、生物技术和药学等学科的原理和方法，利用生物体、生物组织、细胞、体液等制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品，在生物药片的生产过程中，时常需要将不同种类的生物药物颗粒进行粉碎和混合，再将混合后的药粉进行压制成型。现有的一些药片生产装置的功能比较局限，其定量输料、碾压混合和压制成型往往是分开进行的，需要使用相关电子设备进行单独控制，导致了其造价较高，增加了生产企业的成本。因此，我们提出一种集定量输料、碾压混合和压制成型自动一体化，且结构简单的药片生产装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动化生物药片生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化生物药片生产装置，包括箱体、粉碎机构和成型机构，所述箱体的内部分别开设有进料腔、粉碎腔和成型腔，所述进料腔和粉碎腔并排开设，所述成型腔位于粉碎腔的下方，所述箱体的上端设置有第一进料斗，所述箱体的上端且靠近第一进料斗的位置设置有第二进料斗，所述第一进料斗和第二进料斗的出料端均延伸至进料腔的内部，所述粉碎结构和成型机构分别设置于粉碎腔和成型腔的内部；所述粉碎机构包括基座，所述基座上端的外边沿处开设有一组齿槽，所述基座上端的外边沿且靠近齿槽的位置设置有齿轮，所述齿轮两侧的中间位置镶嵌有第一输料管，且齿轮两侧的的外边沿处镶嵌有第二输料管，所述基座的上端环形开设有粉碎槽，所述粉碎槽的内部滚动连接有碾压机构，所述基座的内部开设有一组与粉碎槽相连通的导向槽，所述导向槽与粉碎槽的开口处固定安装有网板，所述导向槽的内部固定安装有绞龙，所述绞龙的一端延伸至基座的底部，所述基座的上端且对应第二输料管的位置设置有弹性片；所述成型机构包括转盘，所述转盘的内部开设有两个圆柱槽，且转盘的上端开设有两个与圆柱槽相连通的限位槽，所述转盘的上端设置有旋转件，所述旋转件底部的两侧位置均铰接有圆柱压块，两个所述圆柱压块分别与对应的圆柱槽滑动连接，所述转盘的底部开设有一组扇形口，且转盘的底部与成型腔的底端内壁铰接。优选的，所述粉碎腔和成型腔之间镶嵌有输料壳，所述输料壳套接在绞龙的外侧，所述输料壳的顶端嵌入基座的底部并与基座活动连接，所述绞龙的一端贯穿输料壳的底端内壁，且绞龙的一端固定连接在旋转件上端的中间位置。优选的，所述成型腔的右侧内壁且对应圆柱槽的位置开设有隐藏槽，所述隐藏槽的内部活动连接有活动块，所述活动块的内侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与隐藏槽的内壁固定连接。优选的，所述第一输料管的一端延伸至进料腔的内部，且第一输料管的一端与进料腔的内壁铰接，所述第一输料管贯穿第一进料斗的出料端，所述第一输料管的底部且位于第一进料斗内部的位置开设有第一凹口，所述第一进料斗的出料端处于密封状态。优选的，所述碾压机构包括支架，所述支架的一端与成型腔的内壁固定连接，所述支架的另一端固定连接有U形块，所述U形块的内侧铰接有粉碎轮，所述粉碎轮与粉碎槽的底端内壁滚动连接。优选的，所述箱体的上端固定安装有电机，所述电机的输出端通过转轴与基座传动连接。优选的，所述第二进料斗的出料端铰接有挡板，所述挡板的两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与进料腔的上端内壁固定连接。优选的，所述第二输料管的一端延伸至进料腔的内部，且第二输料管的一端固定连接有集料罩，所述集料罩远离挡板的一侧开设有缺口，所述第二输料管的另一端且位于底部的位置开设有第二凹口。优选的，所述箱体的内部设置有与输料壳相连通的喷水管，所述喷水管与外界供水设备相连接。优选的，所述成型腔的底端内壁且对应隐藏槽的位置开设有风干槽，所述箱体的内部设置有热风机，所述热风机的出气端与风干槽相连通。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过控制基座进行顺时针转动来带动弹性片进行移动，当弹性片与第二输料管相抵时，齿轮发生细微的逆时针转动，使得齿轮的凸齿与齿槽啮合，从而带动齿轮、第一输料管、和第二输料管整体进行逆时针旋转，直至齿轮的凸齿与齿槽分离，从而可以控制第一输料管和第二输料管在齿轮的一个转动周期内进行定量输料。2、在基座转动的过程中，粉碎轮将药物颗粒进行碾压混合，混合后药粉经网板进入导向槽的内部，并随后堆积在绞龙上，此时，绞龙跟随基座进行顺时针转动，以此来配合固定的输料壳共同作用，从而将药粉输送至两个限位槽的交汇处，从而完成对药粉的定量输送。3、设置的旋转件跟随绞龙进行顺时针转动，以此来带动圆柱压块在对应的圆柱槽内进行往复移动，从而对药粉进行压制，此时，转盘跟随旋转件进行转动，当圆柱槽的槽口与隐藏槽相接触时，圆柱压块将圆柱槽内部的药粉压入隐藏槽的内部，并配合活动块来对药粉进行压制成型，不仅实现了对药物颗粒的定量输送功能，而且实现了对药物颗粒的粉碎混合功能，还实现了对药粉进行定量输送的功能，并且能够同时对药粉进行压制成型，结构简单，功能强大。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中粉碎机构的局部剖视图；图3为本专利技术中粉碎机构的局部结构示意图；图4为本专利技术中转盘上端的俯视图；图5为本专利技术中转盘底部的俯视图；图6为本专利技术中A的放大图；图7为本专利技术中集料罩与挡板的结合图；图8为本专利技术中碾压机构的结构示意图；图9为本专利技术中B的放大图；图10为本专利技术中C的放大图。图中：1、箱体；2、进料腔；3、粉碎腔；4、成型腔；5、弹性片；6、齿槽；7、齿轮；8、第一输料管；9、第二输料管；10、第二凹口；11、网板；12、导向槽；13、绞龙；14、输料壳；15、基座；16、电机；17、第一进料斗；18、第二进料斗；19、挡板；20、第一弹簧；21、集料罩；22、缺口；23、支架；24、U形块；25、粉碎轮；26、粉碎槽；27、第一凹口；28、隐藏槽；29、第二弹簧；30、活动块；31、转盘；32、圆柱槽；33、限位槽；34、旋转件；35、圆柱压块；36、扇形口；37、热风机；38、风干槽；39、喷水管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～10，本专利技术实施例中，一种自动化生物药片生产装置，包括箱体1、粉碎机构和成型机构，箱体1的内部分别开设有进料腔2、粉碎腔3和成型腔4，进料腔2和粉碎腔3并排开设，成型腔4位于粉碎腔3的下方，箱体1的上端设置有第一进料斗17，箱体1的上端且靠近第一进料斗17的位置设置有第二进料斗18，第一进料斗17和第二进料斗18的出料端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化生物药片生产装置，包括箱体(1)、粉碎机构和成型机构，其特征在于，所述箱体(1)的内部分别开设有进料腔(2)、粉碎腔(3)和成型腔(4)，所述进料腔(2)和粉碎腔(3)并排开设，所述成型腔(4)位于粉碎腔(3)的下方，所述箱体(1)的上端设置有第一进料斗(17)，所述箱体(1)的上端且靠近第一进料斗(17)的位置设置有第二进料斗(18)，所述第一进料斗(17)和第二进料斗(18)的出料端均延伸至进料腔(2)的内部，所述粉碎结构和成型机构分别设置于粉碎腔(3)和成型腔(4)的内部；/n所述粉碎机构包括基座(15)，所述基座(15)上端的外边沿处开设有一组齿槽(6)，所述基座(15)上端的外边沿且靠近齿槽(6)的位置设置有齿轮(7)，所述齿轮(7)两侧的中间位置镶嵌有第一输料管(8)，且齿轮(7)两侧的的外边沿处镶嵌有第二输料管(9)，所述基座(15)的上端环形开设有粉碎槽(26)，所述粉碎槽(26)的内部滚动连接有碾压机构，所述基座(15)的内部开设有一组与粉碎槽(26)相连通的导向槽(12)，所述导向槽(12)与粉碎槽(26)的开口处固定安装有网板(11)，所述导向槽(12)的内部固定安装有绞龙(13)，所述绞龙(13)的一端延伸至基座(15)的底部，所述基座(15)的上端且对应第二输料管(9)的位置设置有弹性片(5)；/n所述成型机构包括转盘(31)，所述转盘(31)的内部开设有两个圆柱槽(32)，且转盘(31)的上端开设有两个与圆柱槽(32)相连通的限位槽(33)，所述转盘(31)的上端设置有旋转件(34)，所述旋转件(34)底部的两侧位置均铰接有圆柱压块(35)，两个所述圆柱压块(35)分别与对应的圆柱槽(32)滑动连接，所述转盘(31)的底部开设有一组扇形口(36)，且转盘(31)的底部与成型腔(4)的底端内壁铰接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动化生物药片生产装置，包括箱体(1)、粉碎机构和成型机构，其特征在于，所述箱体(1)的内部分别开设有进料腔(2)、粉碎腔(3)和成型腔(4)，所述进料腔(2)和粉碎腔(3)并排开设，所述成型腔(4)位于粉碎腔(3)的下方，所述箱体(1)的上端设置有第一进料斗(17)，所述箱体(1)的上端且靠近第一进料斗(17)的位置设置有第二进料斗(18)，所述第一进料斗(17)和第二进料斗(18)的出料端均延伸至进料腔(2)的内部，所述粉碎结构和成型机构分别设置于粉碎腔(3)和成型腔(4)的内部；
所述粉碎机构包括基座(15)，所述基座(15)上端的外边沿处开设有一组齿槽(6)，所述基座(15)上端的外边沿且靠近齿槽(6)的位置设置有齿轮(7)，所述齿轮(7)两侧的中间位置镶嵌有第一输料管(8)，且齿轮(7)两侧的的外边沿处镶嵌有第二输料管(9)，所述基座(15)的上端环形开设有粉碎槽(26)，所述粉碎槽(26)的内部滚动连接有碾压机构，所述基座(15)的内部开设有一组与粉碎槽(26)相连通的导向槽(12)，所述导向槽(12)与粉碎槽(26)的开口处固定安装有网板(11)，所述导向槽(12)的内部固定安装有绞龙(13)，所述绞龙(13)的一端延伸至基座(15)的底部，所述基座(15)的上端且对应第二输料管(9)的位置设置有弹性片(5)；
所述成型机构包括转盘(31)，所述转盘(31)的内部开设有两个圆柱槽(32)，且转盘(31)的上端开设有两个与圆柱槽(32)相连通的限位槽(33)，所述转盘(31)的上端设置有旋转件(34)，所述旋转件(34)底部的两侧位置均铰接有圆柱压块(35)，两个所述圆柱压块(35)分别与对应的圆柱槽(32)滑动连接，所述转盘(31)的底部开设有一组扇形口(36)，且转盘(31)的底部与成型腔(4)的底端内壁铰接。


2.根据权利要求1所述的一种自动化生物药片生产装置，其特征在于，所述粉碎腔(3)和成型腔(4)之间镶嵌有输料壳(14)，所述输料壳(14)套接在绞龙(13)的外侧，所述输料壳(14)的顶端嵌入基座(15)的底部并与基座(15)活动连接，所述绞龙(13)的一端贯穿输料壳(14)的底端内壁，且绞龙(13)的一端固定连接在旋转件(34)上端的中间位置。


3.根据权利要求1所述的一种自动化生物药片生产装置，其特征在于，所述成型腔(4)的右侧内壁且对应圆柱槽(32)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘安，
申请(专利权)人：刘安，
类型：发明
国别省市：甘肃;62