一种竹凉席生产用整竹变块自动成型设备制造技术

本发明专利技术涉及竹席生产加工技术领域，公开了一种竹凉席生产用整竹变块自动成型设备，包括底盘、上竹筒管道、刀片；支架朝向底盘竖直中心线的一侧向内开设有滑槽,滑槽中滑动连接有与支架相互垂直的支撑杆，支撑杆的末端共同连接有一组环形套筒，套筒的内部竖直的固定有一组上竹筒管道，上竹筒管道的正下方的底盘的上表面固定安装有一组与上竹筒管道同轴心的下竹筒管道，刀座的上部侧壁开设有四组等间隔的滑口，滑口上滑动连接有倒置的U型结构的刀架，伸缩腔的内侧面设置有端部延伸到上竹筒管道底部与下竹筒管道顶部之间的区域的刀片。本发明专利技术的优点是：快速分块，适用范围广，操作简单，稳定性好，调节便利，较低耗能，利于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种竹凉席生产用整竹变块自动成型设备
本专利技术涉及竹席生产加工
，具体是一种竹凉席生产用整竹变块自动成型设备。
技术介绍
竹凉席的生产流程主要由锯竹材、通过锯竹材、锯竹条、竹片打孔、竹片砂磨抛光、水煮晾晒、上蜡、编织和检验等工序组成，传统的竹凉席在制作过程中需要对竹子进行锯竹材、锯竹条、竹片打孔、竹片砂磨抛光和晾晒等工序，在锯竹条工序时一般都是人工一个一个扶着竹筒进行加工。现有的竹筒再将其进行劈块处理时，通常需要对其进行多组操作，才可将其分割成多组所需大小的块状，从而导致工作效率极低，通常来说对于大批量的竹筒，该方法显的并不适用，再者在将竹筒经过切刀等工具进行劈块时，需要施加较大的力，此时单通过人工的操作，也会降低工作的效率，因此需要设计一种可自动进行单次多块成型的设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种竹凉席生产用整竹变块自动成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种竹凉席生产用整竹变块自动成型设备，包括底盘、上竹筒管道、刀片；所述底盘的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹凉席生产用整竹变块自动成型设备，包括底盘（10）、上竹筒管道（11）、刀片（15）；所述底盘（10）的顶部左右两侧向上固定安装有两组对称的竖直的支架（13），其特征在于，支架（13）朝向底盘（10）竖直中心线的一侧向内开设有滑槽（21）,滑槽（21）中滑动连接有与支架（13）相互垂直的支撑杆，支撑杆的末端共同连接有一组环形套筒（23），套筒（23）的内部竖直的固定有一组上竹筒管道（11），上竹筒管道（11）的正下方的底盘（10）的上表面固定安装有一组与上竹筒管道（11）同轴心的下竹筒管道（19），下竹筒管道（19）的底端穿过至底盘（10）的下方，下竹筒管道（19）的外圈设置有一组底部...

【技术特征摘要】
1.一种竹凉席生产用整竹变块自动成型设备，包括底盘（10）、上竹筒管道（11）、刀片（15）；所述底盘（10）的顶部左右两侧向上固定安装有两组对称的竖直的支架（13），其特征在于，支架（13）朝向底盘（10）竖直中心线的一侧向内开设有滑槽（21）,滑槽（21）中滑动连接有与支架（13）相互垂直的支撑杆，支撑杆的末端共同连接有一组环形套筒（23），套筒（23）的内部竖直的固定有一组上竹筒管道（11），上竹筒管道（11）的正下方的底盘（10）的上表面固定安装有一组与上竹筒管道（11）同轴心的下竹筒管道（19），下竹筒管道（19）的底端穿过至底盘（10）的下方，下竹筒管道（19）的外圈设置有一组底部固定在底盘（10）上表面的环形结构的刀座（14），刀座（14）的上部侧壁开设有四组等间隔的滑口（16），滑口（16）上滑动连接有倒置的U型结构的刀架（17），刀架（17）的顶部设置有用于限制刀架（17）在刀座（14）顶部滑动的紧固螺栓（20），紧固螺栓（20）的底部穿过刀架（17）的顶部延伸至刀座（14）的上表面，刀架（17）的内侧面固定安装有一组伸缩腔（18），伸缩腔（18）的内侧面设置有端部延伸到上竹筒管道（11）底部与下竹筒管道（19）顶部之间的区域的刀片（15），伸缩腔（18）的内部左侧设置有一组活动的顶杆（26）,顶杆（26）的左侧面固定连接在刀片（15）的底端，顶杆（26）的右侧设置有一组横向的螺纹杆（24），螺纹杆（24）的右端向右穿过滑口（16）且螺纹连接式穿过刀架（17）的侧壁。


2.根据权利要求1所述的一种竹凉席生产用整竹变块自动成型设备，其特征在于，底盘（10）设置为圆形结构且其底部固定连接有三组呈三角形分布的升降机（12）,升降机（12）的底部直接固定在地面上。


3.根据权利要求2所述的一种竹凉席生产用整竹变块自动成型设备，其特征在于，上竹筒管道（11）的顶部设置为便于竹筒进入的喇叭状结构。


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【专利技术属性】
技术研发人员：刘春能，
申请(专利权)人：湖南省春龙竹艺有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43