一种低压绝缘子成型制作加工机械及加工方法技术

本发明专利技术涉及一种低压绝缘子成型制作加工机械及加工方法，包括固定台面、安装架、推压机构与置料机构，所述固定台面上端安装有安装架，安装架下端安装有推压机构，推压机构下端与置料机构上端相紧贴，置料机构安装在固定台面上，且固定台面上沿其周向方向均匀开设有落料口与置料槽，落料口与置料槽相间布置，且落料口与置料槽均为圆形结构。本发明专利技术通过推压机构与置料机构的共同配合，完成对六角形低压绝缘子外表面进行打磨的工作，由于置料机构上预先设置有与低压绝缘子形状相匹配的打磨架，无需在打磨前对置料机构进行重复位置调节即可保证打磨架与低压绝缘子表面相贴，有效提高了打磨效率，保证了打磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种低压绝缘子成型制作加工机械及加工方法
本专利技术涉及绝缘子加工
，具体的说是一种低压绝缘子成型制作加工机械及加工方法。
技术介绍
低压绝缘子由铁帽、钢化玻璃件(瓷件或硅橡胶)和钢脚组成，并用水泥胶合剂胶合为一体，主要用于低压和超低压交、直流输电线路中绝缘和悬挂导线，具有零值自破、便于检测、自洁性能好和不易老化等优点。低压绝缘子的常见结构主要有伞状结构与六角形结构两种，其中在对六角形低压绝缘子表面进行打磨的过程中存在一些问题：a.在打磨工作开始前，往往需要使用夹具对打磨对象进行固定，由于六角形低压绝缘子棱角较多，使用常规夹具对其进行固定时需要进行重复调节，耗费时间长，降低了打磨效率；b.在使用夹具对六角形低压绝缘子进行固定后，打磨工具难以与绝缘子表面进行全面接触，因此需要多次改变夹具与绝缘子的相对位置后才能保证绝缘子各处都得到充分的打磨，操作步骤繁多，不利于绝缘子的大批量生产。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种低压绝缘子成型制作加工机械及加工方法。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种低压绝缘子成型制作加工机械，包括固定台面、安装架、推压机构与置料机构，所述固定台面上端安装有安装架，安装架下端安装有推压机构，推压机构下端与置料机构上端相紧贴，置料机构安装在固定台面上，且固定台面上沿其周向方向均匀开设有落料口与置料槽，落料口与置料槽相间布置，且落料口与置料槽均为圆形结构；其中：所述推压机构包括驱动电机、驱动凸轮、推压杆、推压板、导向杆与缓冲弹簧，驱动电机通过电机座安装在安装架下端，驱动电机输出轴通过联轴器与驱动凸轮一端相连接，驱动凸轮另一端通过轴承安装在安装架下端，驱动凸轮下端与推压杆上端相紧贴，推压杆安装在推压板上，推压板上通过滑动配合方式沿其周向方向均匀安装有导向杆，导向杆下端固定在固定台面上，导向杆与推压板之间连接有缓冲弹簧；通过驱动电机带动驱动凸轮进行往复转动，在驱动凸轮往复转动过程中能够间歇性地对推压杆产生向下的推力，因此在缓冲弹簧与复位弹簧的配合作用下，推压板能够进行上下直线往复运动，从而推动放置在置料机构上的绝缘子相对打磨架进行上下直线往复运动，实现对绝缘子侧壁的打磨功能。所述置料机构包括旋转电机、旋转台、打磨架、承托板与复位弹簧，旋转电机通过电机座安装在固定台面下端，旋转电机输出轴上端与旋转台中部相连接，旋转台上沿其周向方向均匀开设有安装槽，安装槽为正六边形结构，安装槽位置与置料槽位置一一对应，安装槽内安装有打磨架，打磨架下端布置有承托板，承托板通过滑动配合方式安装在置料槽内，承托板下端与置料槽内壁之间通过复位弹簧相连接；通过旋转电机带动旋转台进行转动，以对旋转台与固定台面的相对位置进行调节，当置料槽与安装槽位置相对应时，绝缘子下端与承托板上端相紧贴，使得在推压架推动绝缘子向下移动时，可以通过复位弹簧的弹力能够带动绝缘子向上回复至原位，从而绝缘子能够相对打磨架进行上下移动，达到对其侧壁进行打磨的效果。优选的，所述推压板包括固定环、转动环、中心圆板、连接架与推动杆，固定环上沿其周向方向均匀开设有导向孔，导向孔内壁通过滑动配合方式与导向杆侧壁相连接，固定环内侧通过滑动配合方式与转动环外壁相连接，转动环内壁通过滑动配合方式与中心圆板侧壁相连接，转动环上沿其周向方向均匀开设有圆形通孔，圆形通孔数量与安装槽数量相等，中心圆板与固定环之间通过连接架相连接，且固定环侧壁上沿其周向方向均匀开设有转动槽，转动槽内通过滑动配合方式安装有推动杆，推动杆侧壁与转动槽内壁之间通过弹簧相连接，当弹簧处于自然伸长状态时，圆形通孔与安装槽相间布置，推动杆内侧与转动环外壁相连接；通过推动推动杆在转动槽内进行移动，达到带动转动环相对固定环与中心圆板进行转动的目的，当圆形通孔位置与安装槽位置一一对应时，便可将待加工的绝缘子穿过圆形通孔、安装槽与置料槽放在承托板上，之后在弹簧的弹力作用下，转动环回复至原位，圆形通孔与安装槽交错布置，因此在推压板向下移动过程中，转动环能够同步推动绝缘子向下移动。优选的，所述打磨架包括安装框体、卡块、打磨板与限位螺栓，安装框体通过螺栓安装在旋转台上，安装框体位于安装槽内，安装框体截面为正六边形结构，安装框体六个面内侧均开设有T型卡槽，能够防止打磨板产生水平方向的位移，T型卡槽内通过滑动配合方式安装有卡块，卡块内侧与打磨板侧壁相连接，打磨板前后两侧对称开设有半圆形限位槽，限位槽侧壁上开设有螺纹，位置相对的两个限位槽之间通过限位螺栓相连接，能够防止在打磨过程中打磨板上下滑动，能够根据待打磨的绝缘子的实际尺寸更换不同厚度的打磨板，使得本专利技术的使用范围扩大，实用性增强。优选的，所述承托板左右两端均为从内向外高度逐渐减小的斜面结构，以便落在承托板上的绝缘子碎屑滑落至导屑槽内，避免堆积在承托板上。优选的，所述置料槽内侧沿其周向方向均匀开设有导屑槽，导屑槽上端开口与承托板侧壁相紧贴，导屑槽下端开口为喇叭形结构。优选的，所述承托板左右两侧对称设置有挡块，置料槽左右两侧对称开设有限位槽，当挡块上端面与限位槽上端相紧贴时，承托板上端面与固定台面上端面相平齐；能够对承托板上升位置进行限定，避免承托板上端面伸出置料槽后对绝缘子的移动造成阻碍。优选的，使用上述成型制作加工机械对低压绝缘子进行加工的方法包括以下步骤：S1设备调整：根据绝缘子的实际尺寸对设备相应部件进行适应性调整；S2绝缘子放置：将绝缘子穿过推压机构并一一放置在置料机构中的承托板上；S3表面打磨：通过推压机构与置料机构的相互配合，达到对绝缘子表面进行重复打磨的目的；S4绝缘子取出：通过旋转电机带动旋转台转动一定角度，使得安装槽能够与出料口位置一一对应，此时绝缘子便可依次穿过安装槽与落料口并落在事先准备的收集框内；S5重复操作：重复上述步骤S1-S4，对下一批次的绝缘子进行相同的加工处理。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术通过推压机构与置料机构的共同配合，完成对六角形低压绝缘子外表面进行打磨的工作，由于置料机构上预先设置有与低压绝缘子形状相匹配的打磨架，无需在打磨前对置料机构进行重复位置调节即可保证打磨架与低压绝缘子表面相贴，且节省了对低压绝缘子的固定步骤，有效提高了打磨效率。2.本专利技术设计的推压机构，在缓冲弹簧与复位弹簧的配合作用下，推压板能够推动放置在置料机构上的绝缘子相对打磨架进行上下直线往复运动，以辅助置料机构实现对绝缘子侧壁的打磨功能，保证打磨架与绝缘子表面进行全面接触，避免出现打磨死角。3.本专利技术设计的置料机构，通过在安装槽内安装与低压绝缘子形状相匹配的打磨架，保证打磨架与低压绝缘子表面相紧贴，在推压架推动绝缘子向下移动时，可以通过复位弹簧的弹力能够带动绝缘子向上回复至原位，从而绝缘子能够相对打磨架进行上下移动，达到对其侧壁进行打磨的效果。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术成型制作加工机械的立体结构图；图2是本专利技术成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低压绝缘子成型制作加工机械，包括固定台面(1)、安装架(2)、推压机构(3)与置料机构(4)，其特征在于：所述固定台面(1)上端安装有安装架(2)，安装架(2)下端安装有推压机构(3)，推压机构(3)下端与置料机构(4)上端相紧贴，置料机构(4)安装在固定台面(1)上，且固定台面(1)上沿其周向方向均匀开设有落料口(1a)与置料槽(1b)，落料口(1a)与置料槽(1b)相间布置，且落料口(1a)与置料槽(1b)均为圆形结构；其中：/n所述推压机构(3)包括驱动电机(31)、驱动凸轮(32)、推压杆(33)、推压板(34)、导向杆(35)与缓冲弹簧(36)，驱动电机(31)通过电机座安装在安装架(2)下端，驱动电机(31)输出轴通过联轴器与驱动凸轮(32)一端相连接，驱动凸轮(32)另一端通过轴承安装在安装架(2)下端，驱动凸轮(32)下端与推压杆(33)上端相紧贴，推压杆(33)安装在推压板(34)上，推压板(34)上通过滑动配合方式沿其周向方向均匀安装有导向杆(35)，导向杆(35)下端固定在固定台面(1)上，导向杆(35)与推压板(34)之间连接有缓冲弹簧(36)；/n所述置料机构(4)包括旋转电机(41)、旋转台(42)、打磨架(43)、承托板(44)与复位弹簧(45)，旋转电机(41)通过电机座安装在固定台面(1)下端，旋转电机(41)输出轴上端与旋转台(42)中部相连接，旋转台(42)上沿其周向方向均匀开设有安装槽，安装槽为正六边形结构，安装槽位置与置料槽(1b)位置一一对应，安装槽内安装有打磨架(43)，打磨架(43)下端布置有承托板(44)，承托板(44)通过滑动配合方式安装在置料槽(1b)内，承托板(44)下端与置料槽(1b)内壁之间通过复位弹簧(45)相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种低压绝缘子成型制作加工机械，包括固定台面(1)、安装架(2)、推压机构(3)与置料机构(4)，其特征在于：所述固定台面(1)上端安装有安装架(2)，安装架(2)下端安装有推压机构(3)，推压机构(3)下端与置料机构(4)上端相紧贴，置料机构(4)安装在固定台面(1)上，且固定台面(1)上沿其周向方向均匀开设有落料口(1a)与置料槽(1b)，落料口(1a)与置料槽(1b)相间布置，且落料口(1a)与置料槽(1b)均为圆形结构；其中：
所述推压机构(3)包括驱动电机(31)、驱动凸轮(32)、推压杆(33)、推压板(34)、导向杆(35)与缓冲弹簧(36)，驱动电机(31)通过电机座安装在安装架(2)下端，驱动电机(31)输出轴通过联轴器与驱动凸轮(32)一端相连接，驱动凸轮(32)另一端通过轴承安装在安装架(2)下端，驱动凸轮(32)下端与推压杆(33)上端相紧贴，推压杆(33)安装在推压板(34)上，推压板(34)上通过滑动配合方式沿其周向方向均匀安装有导向杆(35)，导向杆(35)下端固定在固定台面(1)上，导向杆(35)与推压板(34)之间连接有缓冲弹簧(36)；
所述置料机构(4)包括旋转电机(41)、旋转台(42)、打磨架(43)、承托板(44)与复位弹簧(45)，旋转电机(41)通过电机座安装在固定台面(1)下端，旋转电机(41)输出轴上端与旋转台(42)中部相连接，旋转台(42)上沿其周向方向均匀开设有安装槽，安装槽为正六边形结构，安装槽位置与置料槽(1b)位置一一对应，安装槽内安装有打磨架(43)，打磨架(43)下端布置有承托板(44)，承托板(44)通过滑动配合方式安装在置料槽(1b)内，承托板(44)下端与置料槽(1b)内壁之间通过复位弹簧(45)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种低压绝缘子成型制作加工机械，其特征在于：所述推压板(34)包括固定环(341)、转动环(342)、中心圆板(343)、连接架(344)与推动杆(345)，固定环(341)上沿其周向方向均匀开设有导向孔，导向孔内壁通过滑动配合方式与导向杆(35)侧壁相连接，固定环(341)内侧通过滑动配合方式与转动环(342)外壁相连接，转动环(342)内壁通过滑动配合方式与中心圆板(343)侧壁相连接，转动环(342)上沿其周向方向均匀开设有圆形通孔，圆形通孔数量与安装槽数量相等，中心圆板(343)与固定环(341)之间通过连接架(344)相连接，且固定环(341)侧壁上沿其周向方向均匀开设有转动槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭顺合，夏可欣，
申请(专利权)人：郭顺合，
类型：发明
国别省市：安徽;34