一种金属板材精细化加工剪切模具制造技术

本发明专利技术涉及一种金属板材精细化加工剪切模具,包括底座、两个操作气缸、下压框、剪切装置、锁定装置和滑动柱，所述的底座的左右两端安装有两个操作气缸，操作气缸的顶出端安装在下压框的侧壁上，下压框内部设有剪切装置，剪切装置的右端设有锁定装置，下压框的下端均匀安装有滑动柱，滑动柱与底座之间为滑动配合连接。本发明专利技术可以解决在薄板材放入到机床面与剪切模具之间后，需要人员对板材的位置进行摆正，摆正时，人员手臂及手部可能位于剪切模具的下方，当剪切模具因故障意外启动走刀时，很有可能对人员的身体造成一定的损伤，且现有的剪切模具多为单次走刀，剪切后的断口可能留有少部分的连接处等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材精细化加工剪切模具
本专利技术涉及钣金加工
，特别涉及一种金属板材精细化加工剪切模具。
技术介绍
金属板材在加工过程中需要对其剪切处理，传统的剪切方式通常将板材的一端抵在机床面后，通过剪切模具的下降对其压制以及剪切，但是，在这个过程中，可能会出现一些问题。1、在薄板材放入到机床面与剪切模具之间后，需要人员对板材的位置进行摆正，摆正时，人员手臂及手部可能位于剪切模具的下方，当剪切模具因故障意外启动走刀时，很有可能对人员的身体造成一定的损伤，且现有的剪切模具多为单次走刀，剪切后的断口可能留有少部分的连接处；2、不同板材需要剪切的长度不同，人员需要制造多种型号的刀头，从而适应于不同情况下的裁切，制造多种刀头，提高了成本的同时不利于刀头的携带。
技术实现思路
(一)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种金属板材精细化加工剪切模具,包括底座、两个操作气缸、下压框、剪切装置、锁定装置和滑动柱，所述的底座的左右两端安装有两个操作气缸，操作气缸的顶出端安装在下压框的侧壁上，下压框本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板材精细化加工剪切模具,包括底座(1)、两个操作气缸(2)、下压框(3)、剪切装置(4)、锁定装置(5)和滑动柱(6)，其特征在于：所述的底座(1)的左右两端安装有两个操作气缸(2)，操作气缸(2)的顶出端安装在下压框(3)的侧壁上，下压框(3)内部设有剪切装置(4)，剪切装置(4)的右端设有锁定装置(5)，下压框(3)的下端均匀安装有滑动柱(6)，滑动柱(6)与底座(1)之间为滑动配合连接；/n所述的下压框(3)的右端开设有工作槽，滑动框(41)的右侧开设有活动槽，滑动框(41)内部的左右两内壁设有两个橡胶缓冲块；/n所述的剪切装置(4)包括滑动框(41)、两个指向架(42)、U...

【技术特征摘要】
1.一种金属板材精细化加工剪切模具,包括底座(1)、两个操作气缸(2)、下压框(3)、剪切装置(4)、锁定装置(5)和滑动柱(6)，其特征在于：所述的底座(1)的左右两端安装有两个操作气缸(2)，操作气缸(2)的顶出端安装在下压框(3)的侧壁上，下压框(3)内部设有剪切装置(4)，剪切装置(4)的右端设有锁定装置(5)，下压框(3)的下端均匀安装有滑动柱(6)，滑动柱(6)与底座(1)之间为滑动配合连接；
所述的下压框(3)的右端开设有工作槽，滑动框(41)的右侧开设有活动槽，滑动框(41)内部的左右两内壁设有两个橡胶缓冲块；
所述的剪切装置(4)包括滑动框(41)、两个指向架(42)、U型架(43)、丝杠(44)、电机(45)、两个滑块(46)、两个位移块(47)和两个剪切刀(48)，滑动框(41)的左右两端安装有两个指向架(42)，指向架(42)与下压框(3)之间为滑动配合连接，滑动框(41)的上端安装有U型架(43)，U型架(43)内通过轴承与丝杠(44)连接，丝杠(44)的右端与电机(45)的输出轴连接，电机(45)通过电机座安装在U型架(43)的侧壁上，丝杠(44)上设有两个滑块(46)，滑块(46)的上端与U型架(43)为滑动配合连接，滑块(46)的下端安装有位移块(47)，位移块(47)的下端设有剪切刀(48)；
所述的剪切刀(48)包括中间刀组(481)、两个侧刀(482)和嵌入块(483)，中间刀组(481)的左右两端安装有两个侧刀(482)，中间刀组(481)的上端安装有嵌入块(483)；
所述的锁定装置(5)包括锁紧架(51)和联动架(53)，联动架(53)的右端与活动槽之间为滑动配合连接，锁紧架(51)的右端与工作槽之间为滑动配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄三妹，邹帅虎，
申请(专利权)人：黄三妹，
类型：发明
国别省市：吉林;22