一种中空超薄壁型材的无变形打孔方法技术

本发明专利技术公开了一种中空超薄壁型材的无变形打孔方法，属于打孔技术领域，一种中空超薄壁型材的无变形打孔方法，通过多球点降围柱的设置，在进行打孔时，可以从内对中空超薄壁型材的预打孔部位形成反向支撑的作用，从而可以有效缩小中空超薄壁型材上孔部形变的范围，从而降低对形变矫正的难度，同时在打孔时，钻头可迫使多球点降围柱进行一定微调整，从而使钻头顺利进入预膨胀储管内，实现预膨胀储管内外的通透，在后续加热处理时，PLUS膨胀材料体积可膨胀数倍，从而使其从预膨胀储管内溢出对中空超薄壁型材上口部产生向外的挤压力，可对形变口部进行矫正，使得本打孔方法可以得到很小形变甚至无形变的中空超薄壁型材。

【技术实现步骤摘要】
一种中空超薄壁型材的无变形打孔方法
本专利技术涉及打孔
，更具体地说，涉及一种中空超薄壁型材的无变形打孔方法。
技术介绍
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动)；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)，钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。中空超薄壁型材由于其壁厚超薄，导致在打孔时，很容易发生以孔为中心点向下陷的形变，导致中空超薄壁型材打孔后的成品质量较差，甚至形变量过大时，对形变的矫正较难，因而会造成中空超薄壁型材材料一定的浪费，同时同样由于中空超薄壁型材壁厚过薄，在进行形变矫正时，还容易对其造成二次伤害，导致矫正进度受到影响，从而无形中降低了中空超薄壁型材整体的打孔效率。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中空超薄壁型材的无变形打孔方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、首先将中空超薄壁型材放置到钻孔设备的钻孔工位上，并按照钻孔设备的操作规范将中空超薄壁型材在工位上稳定固定；/nS2、然后向中空超薄壁型材内部放入多球点降围柱，然后向多球点降围柱内部充气，使得多球点降围柱外壁均匀贴附在中空超薄壁型材内壁；/nS3、控制钻孔设备对中空超薄壁型材进行钻孔，钻头穿过中空超薄壁型材后与多球点降围柱接触，多球点降围柱在钻头的挤压力作用下发生一定位置的改变，从而实现一定的微调整；/nS4、经过微调整，使得每次钻孔，钻头均能进入到多球点降围柱上的多个反支撑半球(21)之间；/nS5、打孔结束后，可定点...

【技术特征摘要】
1.一种中空超薄壁型材的无变形打孔方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先将中空超薄壁型材放置到钻孔设备的钻孔工位上，并按照钻孔设备的操作规范将中空超薄壁型材在工位上稳定固定；
S2、然后向中空超薄壁型材内部放入多球点降围柱，然后向多球点降围柱内部充气，使得多球点降围柱外壁均匀贴附在中空超薄壁型材内壁；
S3、控制钻孔设备对中空超薄壁型材进行钻孔，钻头穿过中空超薄壁型材后与多球点降围柱接触，多球点降围柱在钻头的挤压力作用下发生一定位置的改变，从而实现一定的微调整；
S4、经过微调整，使得每次钻孔，钻头均能进入到多球点降围柱上的多个反支撑半球(21)之间；
S5、打孔结束后，可定点对所打孔部位进行加热处理，从而使多球点降围柱内部的PLUS膨胀材料定点膨胀释放，从而反向对中空超薄壁型材孔部形成冲击，从而实现对孔部微形变的修正，实现无变形钻孔。


2.根据权利要求1所述的一种中空超薄壁型材的无变形打孔方法，其特征在于：所述S2中充气的具体操作为：
S21、首先向多球点降围柱内部充气，使得多球点降围柱慢慢被胀大，直至气体填充量达到70-80％；
S22、加快充气速度，间隔性向多球点降围柱内部快速充气，直至多球点降围柱与中空超薄壁型材贴合，完成充气。


3.根据权利要求2所述的一种中空超薄壁型材的无变形打孔方法，其特征在于：所述S22中的充气速度时S21中充气速度的1.5-3倍。


4.根据权利要求1所述的一种中空超薄壁型材的无变形打孔方法，其特征在于：所述S5中在定点加热处理之前首先在打孔后的中空超薄壁型材外套设与其匹配的高硬度管状套筒。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱岳军，
申请(专利权)人：朱岳军，
类型：发明
国别省市：辽宁;21