一种新型的三冲式冷镦铆钉触头的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种新型的三冲式冷镦铆钉触头的加工方法，包括以下步骤：步骤一，切料，对贵金属层、廉金属层进行切割，将贵金属层切割为适当长度的触头，将廉金属层切割为适当长度的基体；步骤二，放料，送料装置将基体、触头依次放入底模的通孔内，底模下方的底部顶针将基体及触头保持在通孔内；步骤三，冷镦压焊成型，利用冷镦机对底模通孔内的材料进行三次压焊，形成成品。通过三冲成型，使银线与铜线相结合时是呈现直线型分布，从而确保了铆钉型触点边缘银层的厚度，避免因边缘银层的不足，造成电气设备在使用过程中的提前失效。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的三冲式冷镦铆钉触头的加工方法
本专利技术涉及铆钉触头制备
，尤其涉及一种新型的三冲式冷镦铆钉触头的加工方法。
技术介绍
银触点，又称铆钉触头，其已被广泛适用于电器开关电路接触部件，例如开关、温控器、继电器等产品的电路离、合装置中。离、合接触件对电流要求很高，接触件质量不高会影响导电电阻而导致产品发热，从而影响产品的实用安全及使用寿命。铆钉触头的电性能好坏主要是由其工作层（银合金材料层）的性能所决定的，因此工作层分布的好坏直接影响了铆钉触头的电性能。现有技术中对铆钉触头的工作层的加工普遍采用复合型铆钉触电，在复合型铆钉触电的加工过程中主要采用两种工艺，一种是高温钎焊，一种是冷镦压焊，但高温钎焊在加工过程中会使得产品表面产生氧化层，进而提高了产品的处理难度，所以一般采用冷镦压焊工艺。传统的冷镦工艺加工处的铆钉触电工作层呈“锅底状”分布，此类工作层边缘银层较薄，铆钉触头在使用过程中会因放电引起工作层的熔融、蒸发、消耗，则工作层较薄的边缘会逐渐被消耗至铆钉触头裸露，容易导致电器设备在使用过程中提前失效。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，提供一种确保了铆钉型触点边缘银层的厚度，避免因边缘银层的不足，造成电气设备在使用过程中的提前失效的型的三冲式冷镦铆钉触头的加工方法及其装置。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种新型的三冲式冷镦铆钉触头的加工方法，包括以下步骤：步骤一，切料，对贵金属层、廉金属层进行切割，将贵金属层切割为适当长度的触头，将廉金属层切割为适当长度的基体；步骤二，放料，送料装置将基体、触头依次放入底模的通孔内，底模下方的底部顶针将基体及触头保持在通孔内；步骤三，冷镦压焊成型，利用冷镦机对底模通孔内的材料进行三次压焊，形成成品。本专利技术进一步设置：所述步骤一中，贵金属层为银金属合金材料层或银金属氧化物材料层。本专利技术进一步设置：所述步骤一中，廉金属层为纯铜材料层或铜合金材料层。本专利技术进一步设置：所述步骤三包括以下分步：分步一，预镦，底模下方的底部顶针将触头及基体朝通孔的顶部顶出，冷镦机的预镦模头对触头及基体进行压焊，使得触头与基体形变结合并形成端部为球形的复合柱体；分步二，初镦成型，预镦模头退回复位，冷镦机上的二冲模头对端部为球形的复合柱体进行二次压焊，使得复合柱体初步成型；分步三，终镦成型，二冲模头退回复位，冷镦机上的成型模头下压对复合柱体进行终镦，终镦形成铆钉触头；本专利技术进一步设置：所述预镦模头、二冲模头及成型模头的冲压速度为2mm·s-1。本专利技术进一步设置：所述分步一中，所述预镦模头的的压力值为1000~2000MPa，镦制时间为0.1~0.6s。本专利技术进一步设置：所述分步二中，二冲模头的凹模入口处圆角α为R4mm。本专利技术进一步设置：所述分步二中，所述二冲模头的的压力值为2000~2500MPa，镦制时间为0.1~0.6s。本专利技术进一步设置：所述分步三中，成型模头的侧壁锥形角度β为15°，摩擦因子为0.10。本专利技术进一步设置：所述分步三中，所述成型模头的的压力值为2000~2500MPa，镦制时间为0.1~0.6s。通过采用上述技术方案，本专利技术在分步一时将材料镦制成球形，在分步二时将铆钉型触点初步成型，使得银线及铜线镦制成直线状分布，改善了铆钉型触点工作层“锅底状”分布的缺陷，在分步三时将复合柱体的触头端部外型尺寸镦制成型，以满足客户产品的要求。通过三冲成型，使银线与铜线相结合时是呈现直线型分布，从而确保了铆钉型触点边缘银层的厚度，避免因边缘银层的不足，造成电气设备在使用过程中的提前失效。下面结合附图及具体实施方式对本专利技术做进一步说明。附图说明图1为本专利技术实施例的实施结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为本专利技术实施例的步骤二压焊过程中复合柱体变形示意图；图4为本专利技术实施例的现有产品银层分步示意图；图5为本专利技术实施例的本专利技术方法所制产品银层分步示意图；图中标号含义：送料装置-1，底模-11，通孔-12，底部顶针-13，触头-21，基体-22，预镦模头-31，二冲模头-32，成型模头-33。具体实施方式本具体实施例仅仅是对本实施例的解释，其并不是对本实施例的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实施例的权利要求范围内都受到专利法的保护。参见附图1-5，本实施例公开了一种新型的三冲式冷镦铆钉触头21的加工方法，包括以下步骤：步骤一，切料，对贵金属层、廉金属层进行切割，将贵金属层切割为适当长度的触头21，将廉金属层切割为适当长度的基体22；步骤二，放料，送料装置1将基体22、触头21依次放入底模11的通孔12内，底模11下方的底部顶针13将基体22及触头21保持在通孔12内；步骤三，冷镦压焊成型，利用冷镦机对底模11通孔12内的材料进行三次压焊，形成成品。本实施例进一步设置：所述步骤一中，贵金属层为银金属合金材料层或银金属氧化物材料层。本实施例进一步设置：所述步骤一中，廉金属层为纯铜材料层或铜合金材料层。本实施例进一步设置：所述步骤三包括以下分步：分步一，预镦，底模11下方的底部顶针13将触头21及基体22朝通孔12的顶部顶出，冷镦机的预镦模头31对触头21及基体22进行压焊，使得触头21与基体22形变结合并形成端部为球形的复合柱体；分步二，初镦成型，预镦模头31退回复位，冷镦机上的二冲模头32对端部为球形的复合柱体进行二次压焊，使得复合柱体初步成型；分步三，终镦成型，二冲模头32退回复位，冷镦机上的成型模头33下压对复合柱体进行终镦，终镦形成铆钉触头21。本实施例进一步设置：所述预镦模头31、二冲模头32及成型模头33的冲压速度为2mm·s-1。本实施例进一步设置：所述分步一中，所述预镦模头31的的压力值为1000~2000MPa，镦制时间为0.1~0.6s。本实施例进一步设置：所述分步二中，二冲模头32的凹模入口处圆角α为R4mm。本实施例进一步设置：所述分步二中，所述二冲模头32的的压力值为2000~2500MPa，镦制时间为0.1~0.6s。本实施例进一步设置：所述分步三中，成型模头33的侧壁锥形角度β为15°，摩擦因子为0.10。本专利技术进一步设置：所述分步三中，所述成型模头33的的压力值为1500~2500MPa，镦制时间为0.1~0.6s。通过采用上述技术方案，本专利技术在分步一时将材料镦制成球形，在分步二时将铆钉型触点初步成型，使得银线及铜线镦制成直线状分布，改善了铆钉型触点工作层“锅底状”分布的缺陷，在分步三时将复合柱体的触头21端部外型尺寸镦制成型，以满足客户产品的要求。通过三冲成型，使银线与铜线相结合时是呈现直线型分布，从而确保了铆钉型触点边缘银层的厚度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的三冲式冷镦铆钉触头的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一，切料，对贵金属层、廉金属层进行切割，将贵金属层切割为适当长度的触头，将廉金属层切割为适当长度的基体；/n步骤二，放料，送料装置将基体、触头依次放入底模的通孔内，底模下方的底部顶针将基体及触头保持在通孔内；/n步骤三，冷镦压焊成型，利用冷镦机对底模通孔内的材料进行三次压焊，形成成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的三冲式冷镦铆钉触头的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，切料，对贵金属层、廉金属层进行切割，将贵金属层切割为适当长度的触头，将廉金属层切割为适当长度的基体；
步骤二，放料，送料装置将基体、触头依次放入底模的通孔内，底模下方的底部顶针将基体及触头保持在通孔内；
步骤三，冷镦压焊成型，利用冷镦机对底模通孔内的材料进行三次压焊，形成成品。


2.根据权利要求1所述的一种新型的三冲式冷镦铆钉触头的加工方法，其特征在于：所述步骤一中，贵金属层为银金属合金材料层或银金属氧化物材料层。


3.根据权利要求1所述的一种新型的三冲式冷镦铆钉触头的加工方法，其特征在于：所述步骤一中，廉金属层为纯铜材料层或铜合金材料层。


4.根据权利要求1所述的一种新型的三冲式冷镦铆钉触头的加工方法，其特征在于：所述步骤三包括以下分步：
分步一，预镦，底模下方的底部顶针将触头及基体朝通孔的顶部顶出，冷镦机的预镦模头对触头及基体进行压焊，使得触头与基体形变结合并形成端部为球形的复合柱体；
分步二，初镦成型，预镦模头退回复位，冷镦机上的二冲模头对端部为球形的复合柱体进行二次压焊，使得复合柱体初步成型；
分步三，终镦成型，二冲模头退...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈静，张宇强，张学良，胡鸿华，
申请(专利权)人：温州聚星科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33