【技术实现步骤摘要】
一种小头螺钉搓牙装置及防斜搓牙方法
本专利技术涉及螺钉加工领域，尤其涉及一种小头螺钉搓牙装置及防斜搓牙方法。
技术介绍
现有标准有头螺钉，螺钉头径都是大于螺丝公称直径，当头径与公称直径差距大时，通常用震动盘+钉桥下料的方式进行螺纹加工。但是，如图1所示，是一种圆柱头机牙螺钉，该螺钉的特点是，头部直径D1等于螺纹的公称直径D2(螺纹的公称直径，除管螺纹以通管的内径为公称直径外，其他螺纹的公称直径，均以螺纹的大径为公称直径)，且螺纹长度要求公差比较小，我们称这种螺钉为小头螺钉1。在实际加工时，大径一般会比公称直径小，常见的是加工计算公式是：大径＝公称直径-(0.13～0.15)P，这个差值是在刀具切割材料时形成的，这个差值也就是公差。现有的小头螺钉存在以下缺陷：用搓牙机搓牙(指搓螺纹)时，由于头径小，下支撑面不够、下料不顺、钉桥卡料、螺钉歪斜，无法下料，无法使用震动盘+钉桥下料的方式进行螺纹加工。针对这些问题，我们专利技术了一种小头螺钉搓牙装置及防斜搓牙方法，解决了上述缺陷。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种小头螺钉搓牙装置，其特征在于：包括搓牙机构，设于搓牙机构右侧的送料机构，一端与送料机构连接、另一端与搓牙机构右侧入口端连接的上料机构，设于搓牙机构左侧的出口端下方的下料机构，还包括设于上料机构和搓牙机构中的防斜机构，设于搓牙机构入口端端部的挡料机构；所述防斜机构包括紧靠小头螺钉一侧的挡片、垫于小头螺钉下端端面的支撑片、压于小头螺钉上端端面的第一压杆、压于小头螺钉上端端面的第二压杆，其中，挡片、支撑片、第一压杆设于上料机构中，用于上料时小头螺钉定位，防止小头螺钉发生歪斜、弹跳，第二压杆设于搓牙机构上侧，用于搓牙时，防止小头螺钉发生歪斜、弹跳；所述挡料机构为挡料杆。/n
【技术特征摘要】
1.一种小头螺钉搓牙装置，其特征在于：包括搓牙机构，设于搓牙机构右侧的送料机构，一端与送料机构连接、另一端与搓牙机构右侧入口端连接的上料机构，设于搓牙机构左侧的出口端下方的下料机构，还包括设于上料机构和搓牙机构中的防斜机构，设于搓牙机构入口端端部的挡料机构；所述防斜机构包括紧靠小头螺钉一侧的挡片、垫于小头螺钉下端端面的支撑片、压于小头螺钉上端端面的第一压杆、压于小头螺钉上端端面的第二压杆，其中，挡片、支撑片、第一压杆设于上料机构中，用于上料时小头螺钉定位，防止小头螺钉发生歪斜、弹跳，第二压杆设于搓牙机构上侧，用于搓牙时，防止小头螺钉发生歪斜、弹跳；所述挡料机构为挡料杆。
2.根据权利要求1所述一种小头螺钉搓牙装置，其特征在于：所述搓牙机构包括设置于机床前侧的活动搓牙板组件，与活动搓牙板组件相对设置、固定于机床后侧的固定搓牙板组件。
3.根据权利要求2所述一种小头螺钉搓牙装置，其特征在于：所述送料机构包括震动盘和导料管，震动盘设于机床的右侧，导料管的入料端连接震动盘，导料管的出料端连接上料机构，导料管的内径与小头螺钉的头部直径匹配。
4.根据权利要求3所述一种小头螺钉搓牙装置，其特征在于：所述上料机构包括上料轨，位于上料轨中的推料刀，推料刀与活动搓牙板组件垂直设置，推料刀的上方为导料管的出料端端口，推料刀的前端紧靠上料轨中的小头螺钉的杆体侧面，推料刀在上料轨中来回移动，将从导料管的出料端端口垂直掉下的小头螺钉，逐个推入搓牙机构中。
5.根据权利要求4所述一种小头螺钉搓牙装置，其特征在于：所述上料轨由轨板和固定搓牙板组件的右侧侧面构成。
6.根据权利要求5所述一种小头螺钉搓牙装置，其特征在于：所述推料刀外形为L型，其矩形缺口设于其前下部。
7.根据权利要求6所述一种小头螺钉搓牙装置，其特征在于：所述挡片为弧形具有弹性的片状物，其弧面平行于Y平面，挡片的尾端固定于机床上，挡片的前端紧夹于上料轨中的小头螺钉的小头侧面、且与小头螺钉一同随推料刀向活动搓牙板组件移动。
8.根据权利要求7所述一种小头螺钉搓牙装置，其特征在于：所述支撑片为倒T型，包括支撑板和...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宏伟，钟小山，宋俊伟，
申请(专利权)人：惠州卓越紧固系统有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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