一种沥青拌和生产线及其工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种沥青拌和生产线，包括沥青熔化机、粉料输送机和拌和机构，所述沥青熔化机向所述拌和机构输送熔融沥青，所述粉料输送机向所述拌和机构输送粉料；所述拌和机构包括搅拌桶、粉料进料组件、鼓风组件以及混合处理组件，所述粉料进料组件和鼓风组件均设置于所述搅拌桶的顶部，所述混合处理组件设置于所述搅拌桶的内腔中；通过混合处理组件对沥青进行分切处理并定量喷洒改性粉料，两者在微小颗粒状态下混合，达到混合均匀，改性剂组成的空间网格结构稳定，并且实现自动化生产，生产效率提高，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青拌和生产线及其工艺
本专利技术涉及沥青加工
，具体为一种沥青拌和生产线及其工艺。
技术介绍
改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。改性沥青其机理有两种，一是改变沥青化学组成，二是使改性剂均匀分布于沥青中形成一定的空间网络结构。专利号为CN201610215019.7的专利文献公开了的一种节能型改性沥青生产系统，包括沥青升温及输送装置，沥青升温及输送装置的一侧设置有预混装置；预混装置包括预混罐和设置在预混罐内的预混罐搅拌器；沥青升温及输送装置连接预混罐的沥青进口；预混装置的一侧设置有改性剂输送装置，改性剂输送装置的出口连接预混罐的改性剂入口；预混罐的沥青出口连接调节泵的进口，调节泵的出口连接胶体磨的进口；胶体磨的出口经第一沥青阀与预混罐的沥青进口连接、经第二沥青阀与成品罐的粒径进口连接；还包括加热装置，预混罐、成品罐均与加热装置连接。上述专利中公开的的一种节能型改性沥青生产系统，只针沥青添加改性剂后作搅拌，容易造成混合不均匀，改性剂组成的空间网络结构不稳定的问题。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种沥青拌和生产线，通过利用混合处理组件对沥青进行分切处理并定量喷洒改性粉料，两者在微小颗粒状态下混合，达到混合均匀，改性剂组成的空间网格结构稳定。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种沥青拌和生产线，包括沥青熔化机、粉料输送机和拌和机构，所述沥青熔化机向所述拌和机构输送熔融沥青，所述粉料输送机向所述拌和机构输送粉料；所述拌和机构包括搅拌桶、粉料进料组件、鼓风组件以及混合处理组件，所述粉料进料组件和鼓风组件均设置于所述搅拌桶的顶部，所述混合处理组件设置于所述搅拌桶的内腔中；所述混合处理组件包括主轴、沥青喷洒件、分隔单元以及粉料喷洒件，所述主轴与所述搅拌桶同轴设置，所述沥青喷洒件、分隔单元和粉料喷洒件设置于所述主轴的侧壁上，且相对所述主轴螺旋阶梯排列，所述主轴设置为嵌套管型，其内芯连通所述沥青熔化机和所述沥青喷洒件，其外芯连通所述粉料进料组件和所述粉料喷洒件，所述分隔单元对喷洒出的沥青液体进行分切，所述粉料喷洒件承接分切完成的粒状沥青液体；所述沥青喷洒件、分隔单元以及粉料喷洒件在竖直方向上呈阶梯下降排列，且三者在水平面上以所述主轴为中心呈锐角相隔，所述分隔单元在所述沥青喷洒件的下方作承接，所述粉料喷洒件在所述分隔单元的下方作承接。作为改进，所述粉料进料组件包括：支架，该支架固定设置于所述搅拌桶的顶部，且其上表面上开设有一通孔；存料斗，所述存料斗穿过所述通孔固定设置于所述支架上，所述存料斗的底部设置为圆柱管型；取料塞，所述取料塞套设于所述存料斗的底部，且其相对所述存料斗上下滑动设置；导向桶，所述导向桶固定设置于所述支架上，且其套设包覆所述存料斗底部出口，所述导向桶的底部设置为倒锥形的收口；以及驱动轨迹件，所述驱动轨迹件固定套设于所述主轴的顶端，所述取料塞通过驱动轨迹件驱动。作为改进，所述鼓风组件包括：鼓风机，所述鼓风机固定设置于所述搅拌桶的顶部；以及出风环，该出风环活动套设于所述主轴的外侧，所述出风环的内壁上开设有一出风口。作为改进，所述主轴上设置有第一出风通道和第二出风通道，所述第一出风通道和第二出风通道的入口处组成环状正对所述出风环设置，所述第一出风通道穿透所述主轴的侧壁连通其外芯，所述第二出风通道设置于所述主轴的外侧壁上，且其出口设置于所述粉料喷洒件的上方。作为改进，所述沥青喷洒件设置为内部中空的管状结构，且其管壁上沿其长度方向开设有出液缝。作为改进，所述出液缝与所述沥青喷洒件的截面半径设置偏角，所述出液缝在所述沥青喷洒件的内侧低，所述出液缝在所述沥青喷洒件的外侧高。作为改进，所述分隔单元包括：分隔板，所述分隔板固定设置于所述主轴上，所述分隔板的上表面沿其长度方向等距阵列设置有多个格栅，所述格栅正对所述沥青喷洒件的一侧设置为楔形；以及切断板，所述切断板相对所述分隔板的长度方向滑动设置，所述切断板的上表面沿其长度方向等距阵列设置有多个切片，所述切片与所述格栅一一对应，且所述切片贴合所述格栅的尾部。作为改进，所述粉料喷洒件设置为扇形板，所述粉料喷洒件的一侧中空设置，且沿其长度方向指向板中间方向设置多个出风孔。作为改进，所述粉料喷洒件的自由端相对所述主轴的回转平面设置有斜向下的夹角。针对以上问题，本专利技术又提供了一种沥青拌和生产工艺，本专利技术有效的实现了改性沥青的沥青熔融工序、上料工序、分切工序、配比混合工序的自动化，且配合配比混合工序细化分切沥青与改性粉料均混，大大提升了改性沥青的稳定性。一种沥青拌和生产工艺，包括以下步骤：步骤一，沥青熔融工序，沥青熔化机设定加热温度为130℃～150℃，对沥青加热熔化成液态；步骤二，上料工序，液态沥青由沥青熔化机泵送至主轴的内芯，同时粉料输送机向粉料进料组件输送粉料，粉料进料组件对主轴的外芯间断给料；步骤三，分切工序，液态沥青流经沥青喷洒件后形成帘幕状沥青面，分隔单元对沥青面进行分切成粒状液滴；步骤四，配比混合工序，粉料喷洒件承接住粒状液滴沥青，粉料从粉料喷洒件中喷洒至表面上，粉料与沥青液滴混合；步骤五，搅拌工序，配比混合完成后，沥青连同粉料一起落入搅拌桶，主轴的底部搅拌桨对沥青进行搅拌。本专利技术系统的有益效果在于：(1)本专利技术通过利用混合处理组件对沥青进行分切处理并定量喷洒改性粉料，两者在微小颗粒状态下混合，达到混合均匀，改性剂组成的空间网格结构稳定，并且实现自动化生产，生产效率提高，节能环保；(2)本专利技术通过利用粉料喷洒件对改性粉料进行定量给料，提升配比混合的均匀性；(3)本专利技术通过利用鼓风组件配合主轴旋转出风，即能用于将主轴内的粉料吹出，又能将粉料喷洒件上混合好的沥青和改性粉料向下吹落，结构简单有效；(4)本专利技术通过利用机械联动方式对改性粉料进行定量进给，其结构稳定可靠。综上所述，本专利技术具有混合均匀、提升网格结构稳定性、结构简单可靠等优点，尤其适用于沥青加工
附图说明图1为本专利技术整体正视示意图；图2为本专利技术整体轴测示意图；图3为本专利技术拌和机构示意图；图4为本专利技术拌和机构局部剖切示意图；图5为本专利技术拌和机构正视剖面示意图；图6为图5中B处放大示意图；图7为本专利技术拌和机构俯视局部示意图；图8为本专利技术粉料进料组件轴测示意图；图9为本专利技术粉料进料组件剖面示意图；图10为本专利技术鼓风组件剖面示意图；图11为本专利技术主轴外侧风向示意图；图12为本专利技术主轴正视示意图；图13为图12中A向剖面示意图；图14为本专利技术沥青喷洒件示意图之一；图15为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沥青拌和生产线，其特征在于：包括沥青熔化机(1)、粉料输送机(2)和拌和机构(3)，所述沥青熔化机(1)向所述拌和机构(3)输送熔融沥青，所述粉料输送机(2)向所述拌和机构(3)输送粉料；/n所述拌和机构(3)包括搅拌桶(31)、粉料进料组件(32)、鼓风组件(33)以及混合处理组件(34)，所述粉料进料组件(32)和鼓风组件(33)均设置于所述搅拌桶(31)的顶部，所述混合处理组件(34)设置于所述搅拌桶(31)的内腔中；/n所述混合处理组件(34)包括主轴(341)、沥青喷洒件(342)、分隔单元(343)以及粉料喷洒件(344)，所述主轴(341)与所述搅拌桶(31)同轴设置，所述沥青喷洒件(342)、分隔单元(343)和粉料喷洒件(344)设置于所述主轴(341)的侧壁上，且相对所述主轴(341)螺旋阶梯排列，所述主轴(341)设置为嵌套管型，其内芯连通所述沥青熔化机(1)和所述沥青喷洒件(342)，其外芯连通所述粉料进料组件(32)和所述粉料喷洒件(344)，所述分隔单元(343)对喷洒出的沥青液体进行分切，所述粉料喷洒件(344)承接分切完成的粒状沥青液体；/n所述沥青喷洒件(342)、分隔单元(343)以及粉料喷洒件(344)在竖直方向上呈阶梯下降排列，且三者在水平面上以所述主轴(341)为中心呈锐角相隔，所述分隔单元(343)在所述沥青喷洒件(342)的下方作承接，所述粉料喷洒件(344)在所述分隔单元(343)的下方作承接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种沥青拌和生产线，其特征在于：包括沥青熔化机(1)、粉料输送机(2)和拌和机构(3)，所述沥青熔化机(1)向所述拌和机构(3)输送熔融沥青，所述粉料输送机(2)向所述拌和机构(3)输送粉料；
所述拌和机构(3)包括搅拌桶(31)、粉料进料组件(32)、鼓风组件(33)以及混合处理组件(34)，所述粉料进料组件(32)和鼓风组件(33)均设置于所述搅拌桶(31)的顶部，所述混合处理组件(34)设置于所述搅拌桶(31)的内腔中；
所述混合处理组件(34)包括主轴(341)、沥青喷洒件(342)、分隔单元(343)以及粉料喷洒件(344)，所述主轴(341)与所述搅拌桶(31)同轴设置，所述沥青喷洒件(342)、分隔单元(343)和粉料喷洒件(344)设置于所述主轴(341)的侧壁上，且相对所述主轴(341)螺旋阶梯排列，所述主轴(341)设置为嵌套管型，其内芯连通所述沥青熔化机(1)和所述沥青喷洒件(342)，其外芯连通所述粉料进料组件(32)和所述粉料喷洒件(344)，所述分隔单元(343)对喷洒出的沥青液体进行分切，所述粉料喷洒件(344)承接分切完成的粒状沥青液体；
所述沥青喷洒件(342)、分隔单元(343)以及粉料喷洒件(344)在竖直方向上呈阶梯下降排列，且三者在水平面上以所述主轴(341)为中心呈锐角相隔，所述分隔单元(343)在所述沥青喷洒件(342)的下方作承接，所述粉料喷洒件(344)在所述分隔单元(343)的下方作承接。


2.根据权利要求1所述的一种沥青拌和生产线，其特征在于，所述粉料进料组件(32)包括：
支架(321)，该支架(321)固定设置于所述搅拌桶(31)的顶部，且其上表面上开设有一通孔(3211)；
存料斗(322)，所述存料斗(322)穿过所述通孔(3211)固定设置于所述支架(321)上，所述存料斗(322)的底部设置为圆柱管型；
取料塞(323)，所述取料塞(323)套设于所述存料斗(322)的底部，且其相对所述存料斗(322)上下滑动设置；
导向桶(324)，所述导向桶(324)固定设置于所述支架(321)上，且其套设包覆所述存料斗(322)底部出口，所述导向桶(324)的底部设置为倒锥形的收口；以及
驱动轨迹件(325)，所述驱动轨迹件(325)固定套设于所述主轴(341)的顶端，所述取料塞(323)通过驱动轨迹件(325)驱动。


3.根据权利要求1所述的一种沥青拌和生产线，其特征在于，所述鼓风组件(33)包括：
鼓风机(331)，所述鼓风机(331)固定设置于所述搅拌桶(31)的顶部；以及
出风环(332)，该出风环(332)活动套设于所述主轴(341)的外侧，所述出风环(332)的内壁上开设有一出风口(3321)。


4.根据权利要求1所述的一种沥青拌和生产线，其特征在于，所述主轴(341)上设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟杰，董自达，周敏卫，
申请(专利权)人：浙江长兴市政建设有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33