一种无抗饲料生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种无抗饲料生产装置，包括物料揉捻组件、烘干组件；烘干组件装配在物料揉捻组件的底部；物料揉捻组件用于物料揉捻，烘干组件包括连通在物料揉捻组件的烘干筒，烘干筒内固定连接有螺旋烘干管，螺旋烘干管的外侧壁固定连接在烘干筒，螺旋烘干管的内侧壁开设有若干个排风通孔；螺旋烘干管具有顶部进风管口、底部出风管口，螺旋烘干管的顶部进风管口连通有导管，导管的进风端贯穿烘干筒的内侧壁，导管的进风端连通有热风机；烘干筒的底部连通有出料罩。采用上述装置部件设计，不仅能够较佳的对揉捻后的饲料进行烘干，且烘干过程中，能够较佳的保持物料揉捻的效果。且上述装置实现了物料的揉捻，有效提高了饲料的成品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种无抗饲料生产装置
本技术涉及饲料生产装置领域，尤其涉及的是一种无抗饲料生产装置。
技术介绍
无抗饲料，既无抗发酵饲料，属于发酵饲料的一种。现有技术为了增加上述发酵饲料的品质，提高饲养动物的进食率，往往是通过将发酵饲料原料揉捻后，提高饲料组分之间的结合特性后，并且通过揉捻后饲料的粒度进一步降低，再进行过筛、造粒等后续操作步骤。揉捻后的饲料需要进行充分的烘干，现有技术公开的烘干装置采用的多为烘箱，饲料堆积在烘箱内，经过揉捻后的饲料，采用烘箱烘干，饲料的揉捻效果降低。且采用上述方式烘干，饲料容易结块，造成成品饲料的品质有所降低，同时造成动物的进食率降低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供了一种无抗饲料生产装置。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种无抗饲料生产装置，包括物料揉捻组件、烘干组件；所述烘干组件装配在物料揉捻组件的底部；所述物料揉捻组件用于物料揉捻，通过所述物料揉捻增加物料的粘合性；物料通过物料揉捻组件揉捻后，通过烘干组件烘干；所述烘干组件包括连通在物料揉捻组件的烘干筒，所述烘干筒内固定连接有螺旋烘干管，所述螺旋烘干管的外侧壁固定连接在烘干筒，所述螺旋烘干管的内侧壁开设有若干个排风通孔；所述螺旋烘干管具有顶部进风管口、底部出风管口，所述螺旋烘干管的顶部进风管口连通有导管，所述导管的进风端贯穿烘干筒的内侧壁，所述导管的进风端连通有热风机；所述烘干筒的底部连通有出料罩。优选地，所述物料揉捻组件包括揉捻料仓，所述揉捻料仓上开设有揉捻槽，所述揉捻槽的槽底开设有若干个下料孔；所述揉捻槽内转动连接有若干个揉捻件，所述揉捻件包括左、右间隔设置的第一揉捻辊以及第二揉捻辊，所述第一揉捻辊以及第二揉捻辊之间通过端柱固定连接；所述第一揉捻辊以及第二揉捻辊上设有若干个半球形的揉捻凸起；若干个所述揉捻件之间通过驱动组件驱动连接；优选地，捻料仓的底部连通有排料斗，所述排料斗位于烘干筒的顶部上方。优选地，所述第一揉捻辊的左侧壁通过左侧转轴与揉捻槽的左槽壁转动连接；所述第二揉捻辊的右侧壁固定连接有右侧转轴；所述右侧转轴贯穿揉捻料仓的右侧壁；所述驱动组件包括固定连接在右侧转轴上的齿轮；相邻所述第二揉捻辊连接的所述齿轮啮合；所述齿轮连接有驱动电机。优选地，所述揉捻料仓与烘干筒之间通过连接件装配连接。优选地，所述连接件包括固定连接在烘干筒顶部筒口上的环形安装片；所述环形安装片的顶部螺纹连接有安装框；所述揉捻料仓的外侧壁固定连接有若干个连接折杆；所述连接折杆朝下固定连接在安装框的顶部。优选地，若干个所述连接折杆前、后对称分布在揉捻料仓上。优选地，安装框的横向截面形状为口型；所述安装框的顶部具有四个侧边顶面；所述侧边顶面上均螺纹连接有若干个螺栓；所述螺栓螺纹连接到环形安装片上。本技术相比现有技术具有以下优点：通过设计烘干筒、螺旋烘干管、导管、热风机、出料罩，实现经过物料揉捻组件1对饲料进行揉捻后，物料的粒度和粘合性得到显著提高，物料通过进入到上述烘干筒内，打开热风机。热风机从螺旋烘干管的内侧壁上的排风通孔排出。因螺旋烘干管为螺旋状，其中间部位具有空隙，因此，物料从空隙内通过时，物料能够被充分的热吹烘干，该方式避免了传统物料堆积烘干，造成物料结块，降低物料揉捻效果的技术缺陷。通过设计，揉捻料仓、揉捻件具体包括第一揉捻辊以及第二揉捻辊、以及第一揉捻辊以及第二揉捻辊上的揉捻凸起，实现对物料反复揉捻，具体是揉捻凸起将物料揉捻，物料之间的粘合程度增大，经过揉捻后的物料流动性显著提高，物料排料后，经过后续过筛造粒操作，成品饲料的品质得到显著提高。采用上述装置部件设计，不仅能够较佳的对揉捻后的饲料进行烘干，且烘干过程中，能够较佳的保持物料揉捻的效果。且上述装置实现了物料的揉捻，有效提高了饲料的成品品质。附图说明图1是本技术实施例的无抗饲料生产装置的分散结构示意图；图2是本技术实施例中物料揉捻组件的结构示意图；图3是本技术实施例中揉捻件的结构示意图；图4是本技术实施例图1中的前视图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1-4所示，一种无抗饲料生产装置，包括物料揉捻组件1、烘干组件；所述烘干组件装配在物料揉捻组件1的底部；物料揉捻组件1用于饲料揉捻，通过所述物料揉捻增加物料的粘合性以及饲料的粒度。物料通过物料揉捻组件1揉捻后，通过烘干组件烘干；烘干组件的具体结构如下：包括连通在物料揉捻组件1的烘干筒3，所述烘干筒3内固定连接有螺旋烘干管31，所述螺旋烘干管31的外侧壁固定连接在烘干筒3，所述螺旋烘干管31的内侧壁开设有若干个排风通孔(图中未画出)；所述螺旋烘干管31具有顶部进风管口、底部出风管口(为了增加热吹的效果，将底部出风管口密封)，所述螺旋烘干管31的顶部进风管口连通有导管32，所述导管32的进风端贯穿烘干筒3的内侧壁，所述导管32的进风端连通有热风机33；烘干筒3的底部连通有出料罩4。经过物料揉捻组件1对饲料进行揉捻后，物料的粒度和粘合性得到显著提高，物料通过进入到上述烘干筒3内，打开热风机33。热风机33从螺旋烘干管31的内侧壁上的排风通孔排出。因螺旋烘干管31为螺旋状，其中间部位具有空隙，因此，物料从空隙内通过时，物料能够被充分的热吹烘干，该方式避免了传统物料堆积烘干，造成物料结块，降低物料揉捻效果的技术缺陷。物料通过如下物料揉捻组件1进行揉捻，具体如下：物料揉捻组件1包括揉捻料仓11，揉捻料仓11上开设有揉捻槽，按照现有方式，揉捻槽的槽底开设有若干个下料孔(图中未画出)。揉捻槽内转动连接有4个揉捻件12；4个所述揉捻件12前、后分布。每个揉捻件12的结构如下：揉捻件12包括左、右间隔设置的第一揉捻辊1211以及第二揉捻辊1212(第一揉捻辊1211以及第二揉捻辊1212的相同)，第一揉捻辊1211的右侧壁与第二揉捻辊1212的左侧壁之间通过端柱A固定连接。同时，第一揉捻辊1211以及第二揉捻辊1212上设有若干个揉捻凸起a(揉捻凸起a为半球形)上述每个物料揉捻组件1上的揉捻件12之间通过驱动组件驱动连接。具体而言，每个揉捻料仓11内，每个揉捻件12上的第一揉捻辊1211的左侧壁通过左侧转轴与揉捻槽的左槽壁转动连接；第二揉捻辊1212的右侧壁固定连接有右侧转轴；右侧转轴贯穿揉捻料仓11的右侧壁。对应的，驱动组件包括固定连接在右侧转轴上的齿轮13；前、后相邻的两个第二揉捻辊1212连接的所述齿轮13啮合；位于最前侧第二揉捻辊121本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无抗饲料生产装置，其特征在于，包括物料揉捻组件、烘干组件；/n所述烘干组件装配在物料揉捻组件的底部；/n所述物料揉捻组件用于物料揉捻，通过所述物料揉捻增加物料的粘合性；/n物料通过物料揉捻组件揉捻后，通过烘干组件烘干；/n所述烘干组件包括连通在物料揉捻组件的烘干筒，所述烘干筒内固定连接有螺旋烘干管，所述螺旋烘干管的外侧壁固定连接在烘干筒，所述螺旋烘干管的内侧壁开设有若干个排风通孔；/n所述螺旋烘干管具有顶部进风管口、底部出风管口，所述螺旋烘干管的顶部进风管口连通有导管，所述导管的进风端贯穿烘干筒的内侧壁，所述导管的进风端连通有热风机；/n所述烘干筒的底部连通有出料罩。/n

【技术特征摘要】
1.一种无抗饲料生产装置，其特征在于，包括物料揉捻组件、烘干组件；
所述烘干组件装配在物料揉捻组件的底部；
所述物料揉捻组件用于物料揉捻，通过所述物料揉捻增加物料的粘合性；
物料通过物料揉捻组件揉捻后，通过烘干组件烘干；
所述烘干组件包括连通在物料揉捻组件的烘干筒，所述烘干筒内固定连接有螺旋烘干管，所述螺旋烘干管的外侧壁固定连接在烘干筒，所述螺旋烘干管的内侧壁开设有若干个排风通孔；
所述螺旋烘干管具有顶部进风管口、底部出风管口，所述螺旋烘干管的顶部进风管口连通有导管，所述导管的进风端贯穿烘干筒的内侧壁，所述导管的进风端连通有热风机；
所述烘干筒的底部连通有出料罩。


2.根据权利要求1所述的无抗饲料生产装置，其特征在于，所述物料揉捻组件包括揉捻料仓，所述揉捻料仓上开设有揉捻槽，所述揉捻槽的槽底开设有若干个下料孔；
所述揉捻槽内转动连接有若干个揉捻件，所述揉捻件包括左、右间隔设置的第一揉捻辊以及第二揉捻辊，所述第一揉捻辊以及第二揉捻辊之间通过端柱固定连接；
所述第一揉捻辊以及第二揉捻辊上设有若干个半球形的揉捻凸起；
若干个所述揉捻件之间通过驱动组件驱动连接。


3.根据权利要求2所述的无抗饲料生产装置，其特征在于，捻料仓的底部连通有排料斗，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张见，
申请(专利权)人：淮北华大农牧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34