定制式导通测试工装制造技术

本实用新型专利技术涉及成品线束检测技术领域，尤其为定制式导通测试工装，包括壳体、伸缩杆和伸缩弹簧，所述壳体内侧转动连接有收线装置，所述收线装置外侧设有测试工装，所述壳体左右两侧内部均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端均固定连接有滑动顶块，所述滑动顶块外侧与壳体滑动连接，所述伸缩杆外侧均设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与壳体固定连接，所述伸缩弹簧另一端均与滑动顶块固定连接；本实用新型专利技术中，通过设置的外皮层、线束和插头，通过插头一端与测试站对接，另一侧与成品线束进行对接，测试站有多个插孔与测试工装进行对接，一次可以测试多个成品线束，点击对应的测试程序，测试时间缩短至2‑3秒，节省大量时间。

【技术实现步骤摘要】
定制式导通测试工装
本技术涉及成品线束检测
，具体为定制式导通测试工装。
技术介绍
随着社会的发展，机器设备的功能愈加齐全，这就造成了一台设备需要多个机器配合使用，机器之间需要通过线束进行连接，每个线束在投入使用前都需要进行质量检测，如果一个一个线束进行检测，效率难免低下，所以需要一种定制式导通测试工装，因此，对定制式导通测试工装的需求日益增长。目前市场上存在的线束在生产过程中需要当个进行单独的进行质量检测，判断是否能投入使用，这种检测方式十分浪费时间，效率极其低下，同时线束有时长度并不相同，一旦过短，机器之间距离大于线束长度则无法检测，为了有效的缩短成品线束的检验时间及有效性，提出一种定制式导通测试工装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供定制式导通测试工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：定制式导通测试工装，包括壳体、伸缩杆和伸缩弹簧，所述壳体内侧转动连接有收线装置，所述收线装置外侧设有测试工装，所述壳体左右两侧内部均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端均固定连接有滑动顶块，所述滑动顶块外侧与壳体滑动连接，所述伸缩杆外侧均设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与壳体固定连接，所述伸缩弹簧另一端均与滑动顶块固定连接。优选的，所述收线装置包括收线轴、限位块和挡块，所述收线轴内部设有测试工装，所述测试工装贯穿收线轴左右端面，所述收线轴外侧和后端面均与壳体转动连接，所述收线轴前端面固定连接有限位块，所述限位块另一端固定连接有挡块，所述限位块外侧滑动连接有转动板，所述转动板后端面与壳体卡合。优选的，所述限位块呈长方体设置，所述挡块前端面呈圆形设置，所述转动板前端面呈等边六边型设置，所述转动板前端面开设有呈上下分布的凹槽。优选的，所述测试工装包括外皮层和连接线，所述外皮层内部设有均匀分布的连接线，所述连接线左右两端均固定连接有插头，所述外皮层外侧贯穿收线装置左右端面。优选的，所述滑动顶块数量为4个，且滑动顶块关于壳体中心呈左右两两对称设置，位于上方的所述滑动顶块下端面呈弧形设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的外皮层、线束和插头，通过插头一端与测试站对接，另一侧与成品线束进行对接，测试站有多个插孔与测试工装进行对接，一次可以测试多个成品线束，点击对应的测试程序，测试时间缩短至2-3秒，节省大量时间；2、本技术中，通过设置的收线轴、限位块、挡板、转动板和凹槽，通过收线轴的转动可实现对测试工装长度的把控，针对较长的成品线束将测试工装缩短即可，对较短的成品线束进行检测时，转动收线轴即可，这种设置扩大了使用范围，针对不同长度的成品线束都可进行检测，具有很好的使用价值。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术壳体剖视图；图3为本技术图2的A处结构示意图；图4为本技术收线装置结构示意图；图5为本技术测试工装结构示意图。图中：1-壳体、2-收线装置、201-收线轴、202-限位块、203-挡板、204-转动板、205-凹槽、3-测试工装、301-外皮层、302-连接线、303-插头、4-伸缩杆、5-伸缩弹簧、6-滑动顶块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：定制式导通测试工装，包括壳体1、伸缩杆4和伸缩弹簧5，所述壳体1内侧转动连接有收线装置2，所述收线装置2外侧设有测试工装3，所述壳体1左右两侧内部均固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4的设置保证滑动顶块6不会与壳体1脱离，所述伸缩杆4另一端均固定连接有滑动顶块6，所述滑动顶块6外侧与壳体1滑动连接，所述伸缩杆4外侧均设有伸缩弹簧5，伸缩弹簧5的设置保证滑动顶块6可以顶住测试工装3，保证其在收线过程中不会使其松垮，所述伸缩弹簧5一端与壳体1固定连接，所述伸缩弹簧5另一端均与滑动顶块6固定连接。所述收线装置2包括收线轴201、限位块202和挡块203，所述收线轴201内部设有测试工装3，所述测试工装3贯穿收线轴201左右端面，所述收线轴201外侧和后端面均与壳体1转动连接，所述收线轴201前端面固定连接有限位块202，限位块202的设置保证其可以带动转动板204转动，所述限位块202另一端固定连接有挡块203，挡块203的设置保证转动板204不会与限位块202滑落，保证其正常使用，所述限位块202外侧滑动连接有转动板204，所述转动板204后端面与壳体1卡合，所述限位块202呈长方体设置，这种设置可以通过转动转动板204带动限位块202转动，从而带动收线轴201转动，所述挡块203前端面呈圆形设置，所述转动板204前端面呈等边六边型设置，当不使用时转动板204与壳体1卡合实现固定的作用，所述转动板204前端面开设有呈上下分布的凹槽205，凹槽205的设置方便人们将转动板204向前拉出，保证收线轴201正常转动，所述测试工装3包括外皮层301和连接线302，所述外皮层301内部设有均匀分布的连接线302，外皮层301起到保护连接线302的目的，且连接线302都有对应的编号，一旦出现错误可以针对性的处理，所述连接线302左右两端均固定连接有插头303，所述外皮层301外侧贯穿收线装置2左右端面，插头303一端与测试站对接，一端与成品线束对接，可以针对不同长度的成品线束进行调整，保证每个成品线束都得到质量检测，且这种设置一次可以测多个成品线束，节省了大量时间，所述滑动顶块6数量为4个，且滑动顶块6关于壳体1中心呈左右两两对称设置，位于上方的所述滑动顶块6下端面呈弧形设置，这种设置可以夹紧测试工装3，避免在收线过程中出现测试工装3松垮的现象。工作流程：测试时，将测试工装1一端的插头303与测试站对接，另一侧插头303与成品线束进行对接，当成品线束较短时，通过凹槽205将转动板204向前拉动，然后通过拉动向两侧拉动测试工装3，在测试工装3的拉动下收线轴201转动，收线轴201带动限位块202转动，限位块202带动挡板203转动，转动板204已经与壳体1分离会随着转动块202的转动而转动，当测试工装3长度已经可以与成品线束对接时，通过向后滑动转动板204，使其与壳体1进行卡合，保证收线轴201不会在转动，而通过伸缩杆4和伸缩弹簧5的设置，保证滑动顶块6可以与外皮层301接触，保证其在收线过程中，测试工装3可以保证绷直，避免出现松垮的情况，这种设置可以延长测试工装3，可以针对不同长度的成品线束进行测试，一个测试站一次可以测试多个成品线束，一次仅需2-3秒，而通过收线装置2的设置可以使不同长度的成品线束处于绷直状态，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.定制式导通测试工装，包括壳体(1)、伸缩杆(4)和伸缩弹簧(5)，其特征在于：所述壳体(1)内侧转动连接有收线装置(2)，所述收线装置(2)外侧设有测试工装(3)，所述壳体(1)左右两侧内部均固定连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)另一端均固定连接有滑动顶块(6)，所述滑动顶块(6)外侧与壳体(1)滑动连接，所述伸缩杆(4)外侧均设有伸缩弹簧(5)，所述伸缩弹簧(5)一端与壳体(1)固定连接，所述伸缩弹簧(5)另一端均与滑动顶块(6)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.定制式导通测试工装，包括壳体(1)、伸缩杆(4)和伸缩弹簧(5)，其特征在于：所述壳体(1)内侧转动连接有收线装置(2)，所述收线装置(2)外侧设有测试工装(3)，所述壳体(1)左右两侧内部均固定连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)另一端均固定连接有滑动顶块(6)，所述滑动顶块(6)外侧与壳体(1)滑动连接，所述伸缩杆(4)外侧均设有伸缩弹簧(5)，所述伸缩弹簧(5)一端与壳体(1)固定连接，所述伸缩弹簧(5)另一端均与滑动顶块(6)固定连接。


2.根据权利要求1所述的定制式导通测试工装，其特征在于：所述收线装置(2)包括收线轴(201)、限位块(202)和挡块(203)，所述收线轴(201)内部设有测试工装(3)，所述测试工装(3)贯穿收线轴(201)左右端面，所述收线轴(201)外侧和后端面均与壳体(1)转动连接，所述收线轴(201)前端面固定连接有限位块(202)，所述限位块(202)另一端固定连接有挡块(203)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭再泉，曹建峰，朱琳，
申请(专利权)人：无锡职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32