一种气液两相计量装置制造方法及图纸

一种气液两相计量装置，包括混合液进口，气液分离器，液相流量计，湿气流量计，倒U型管和混合液出口，所述气液分离器侧壁连接混合液进口，所述气液分离器上部通过管道与湿气流量计一端相连，所述湿气流量计另一端连接混合液出口；所述气液分离器下部通过管道与液相流量计一端相连，所述液相液相流量计另一端与倒U型管一端连接，所述倒U型管另一端连接混合液出口；所述液相流量计和湿气流量计均与外部流量计算机相连接。通过设置气液两相流量测量并连接计算机在线计算，可实现实时在线自动快速计量气液混合液的气量和液量；通过采用倒U型管结构，可以根据气流大小，控制液相保持较为稳定的流速，保证了测量精度。

【技术实现步骤摘要】
一种气液两相计量装置
本技术涉及一种流量计量装置，具体为一种气液两相计量装置。
技术介绍
油气田开采集输过程中涉及到大量气液等混合多相流体的输送计量。传统计量仪表仅适用于单相流体测量，无法直接对多相流体进行准确测量。目前对多相流体进行计量的成熟方法大都采用先对多相流体进行分离，再单独对分相采用传统计量仪表进行测量的方法进行计量。这种方法需要配置巨大的分离器件，导致分离计量装置庞大，费用高昂；同时传统的计量仪表需要人工进行抄表统计，计量繁琐且计量精度较差。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种气液两相计量装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种气液两相计量装置，包括混合液进口，气液分离器，液相流量计，湿气流量计，倒U型管和混合液出口，所述气液分离器侧壁连接混合液进口，所述气液分离器上方通过管道与湿气流量计一端相连，所述湿气流量计另一端连接混合液出口；所述气液分离器下部通过管道与液相流量计一端相连，所述液相流量计另一端与倒U型管一端连接，所述倒U型管另一端连接混合液出口；所述液相流量计和湿气流量计均与外部流量计算机相连接。优选的，所述气液分离器包括分离罐，过滤网，储液箱，气液分散器，分散伞，出液管，出气管，所述分离罐中间侧壁连接混合液进口，所述混合液进口伸入分离罐内部并在端口处设置喷嘴，所述喷嘴下方设置气液分散器，所述气液分散器的下方设置有过滤网，所述过滤网固定安装在所述分离罐左右两端内壁，所述过滤网下方设置有储液箱,所述储液箱底部连接出液管；所述喷嘴上方设置分散伞，所述分散伞正上方设置出气管。优选的，所述气液分离器上方外壁还设置有减压阀。优选的，所述倒U型管包括第一倒U型管和第二倒U型管，所述第一倒U型管高度高于第二倒U型管。优选的，所述第二倒U型管上设有控制阀门。本技术的有益效果是：通过设置气液两相流量测量并连接计算机在线计算，可实现实时在线自动快速计量气液混合液的气量和液量；通过两种不同高度倒U型管结构，可以根据气流大小，控制液相保持较为稳定的流速，避免流体发生紊乱，保持测量的精度，同时不影响气液分离器的分离；通过气液分离器，能快速对气液进行分离，分离效率高。本技术结构紧凑，造价低、计量精度高，显著减少了工作人员的劳动强度和节省了劳动力。附图说明图1为本技术的一种气液两相计量装置的连接结构示意图。图2为本技术的一个实施例的气液分离器结构示意图。附图标记：1-混合液进口，2-气液分离器，201-分离罐，202-过滤网，203-储液箱，204-气液分散器，205-分散伞，206-减压阀，207-出液管，208-出气管，3-液相流量计，4-控制阀门，5-湿气流量计，6-倒U型管，601-第一倒U型管，602-第二倒U型管，7-流量计算机，8-混合液出口具体实施方式以下结合附图及附图标记对本技术的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种气液两相计量装置，包括混合液进口1，气液分离器2，液相流量计3，湿气流量计5，倒U型管6和混合液出口8，所述气液分离器2侧壁连接混合液进口1，所述气液分离器2上部通过管道与湿气流量计5一端相连，所述湿气流量计5另一端连接混合液出口8；所述气液分离器2下部通过管道与液相流量计3一端相连，所述液相流量计3另一端与倒U型管6一端连接，所述倒U型管6另一端连接混合液出口8；所述液相流量计3和湿气流量计5均与外部流量计算机7相连接。具体的，参阅图1，一种气液两相计量装置，包括混合液进口1，气液分离器2，液相流量计3，湿气流量计5，倒U型管6和混合液出口8，所述气液分离器2侧壁连接混合液进口1，通过混合液进口1输送气液混合液进入气液分离器2进行气液分离，所述气液分离器2上方通过管道与湿气流量计5一端相连，经分离后的湿气从气液分离器2上方流出，湿气流量计5通过采用差压计量的方式对湿气流量进行在线测量；所述湿气流量计5另一端连接混合液出口8，经测量后的湿气经混合液出口8进入集中装置；所述气液分离器2下部通过管道与液相流量计3一端相连，经分离后的液相从气液分离器2下方流出，通过液相流量计5对流经液相进行在线测量；所述液相流量计3另一端与倒U型管6一端连接，由于倒U型管具有较高的顶部位置，液相要流经顶部必须要保持较大的压差，所述倒U型管6高度经过计算设定，使其满足液相气相压差，使液相保持稳定的流速，避免流体发生紊乱，因而影响测量，同时不影响气液分离器2的分离，所述倒U型管6另一端连接混合液出口8，经测量后的液相经混合液出口8进入集中装置与湿气混合；所述液相流量计3和湿气流量计5均与外部流量计算机7相连接，液相流量计3和湿气流量计5通过有线或无线的方式将测量参数传输至外部流量计算机7，完成流量计算和显示。进一步的，所述气液分离器2包括分离罐201，过滤网202，储液箱203，气液分散器204，分散伞205，出液管207，出气管208，所述分离罐201中间侧壁连接混合液进口1，所述混合液进口1伸入分离罐201内部并在端口处设置喷嘴209，所述喷嘴209下方设置气液分散器204，所述气液分散器204下方设置有过滤网202，所述过滤网202固定安装在所述分离罐201左右两端内壁，所述过滤网202下方设置有储液箱203,所述储液箱203底部连接出液管207；所述喷嘴209上方设置分散伞205，所述分散伞205正上方设置出气管208。本实施例中，参阅图2，所述气液分离器2包括分离罐201，过滤网202，储液箱203，气液分散器204，分散伞205，出液管207，出气管208，所述分离罐201中间侧壁连接混合液进口1，所述混合液进口1伸入分离罐201内部并在端口处设置喷嘴209，通过喷嘴209将气液混合物喷洒在气液分散器205上，所述喷嘴209下方设置气液分散器204，气液分散器204通过电机产生旋转使喷洒的气液混合物分散开来，由于重力的作用，湿气向上流动，液相向下流动，所述气液分散器204下方设置过滤网202，过滤网202可以对散落的液相进行过滤，所述过滤网为倾斜向下设置，过滤网202固定安装在分离罐201左右两端内壁并连接外部排污管对杂质进行排除，所述过滤网202下方设置有储液箱203,储液箱203用于对经过滤后液体进行暂时储存，所述储液箱203底部连接出液管207，出液管207用于将液相排出储物箱进行流量测量；所述喷嘴209上方设置分散伞205，所述分散伞205由两层伞状盖子组成，使上升的气体改变流动方向，使其中携带的小液滴粘附在上面，起到二次分离的作用，所述分散伞205正上方设置出气管208。使用时，气液混合物经混合液进口1进进入气液分离器2后，喷洒在气液分散器204，扩散后的液相靠重力沿下滑到气液分离器2的下部，经过滤网202过滤后进入储液箱203后经底部排出。同时，湿气因密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液两相计量装置，其特征在于：包括混合液进口（1），气液分离器（2），液相流量计（3），湿气流量计（5），倒U型管（6）和混合液出口（8），所述气液分离器（2）侧壁连接混合液进口（1），所述气液分离器（2）上方通过管道与湿气流量计（5）一端相连，所述湿气流量计（5）另一端连接混合液出口（8）；所述气液分离器（2）下方通过管道与液相流量计（3）一端相连，所述液相流量计（3）另一端与倒U型管（6）一端连接，所述倒U型管（6）另一端连接混合液出口（8）；所述液相流量计（3）和湿气流量计（5）均与外部流量计算机（7）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种气液两相计量装置，其特征在于：包括混合液进口（1），气液分离器（2），液相流量计（3），湿气流量计（5），倒U型管（6）和混合液出口（8），所述气液分离器（2）侧壁连接混合液进口（1），所述气液分离器（2）上方通过管道与湿气流量计（5）一端相连，所述湿气流量计（5）另一端连接混合液出口（8）；所述气液分离器（2）下方通过管道与液相流量计（3）一端相连，所述液相流量计（3）另一端与倒U型管（6）一端连接，所述倒U型管（6）另一端连接混合液出口（8）；所述液相流量计（3）和湿气流量计（5）均与外部流量计算机（7）相连接。


2.根据权利要求1所述的一种气液两相计量装置，其特征在于：所述气液分离器（2）包括分离罐（201），过滤网（202），储液箱（203），气液分散器（204），分散伞（205），出液管（207），出气管（208），所述分离罐（201）中间侧壁连接混合液进口（1），所述混合液进口（1）伸入分离罐（201）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄林川，
申请(专利权)人：成都汇川新能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51