一种具有搅拌功能的高温提炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有搅拌功能的高温提炼炉，包括提炼炉本体和炉盖，所述提炼炉本体的底部中心位置安装有出料口，且提炼炉本体的顶端端面内壁中设置有卡槽，所述提炼炉本体的上端安装有炉盖，所述炉盖的一侧壁上开设有进料口，且炉盖的顶部安装有电机，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆相互平行且均垂直于转轴，且相邻第二搅拌杆的外端固定连接有刮板。该具有搅拌功能的高温提炼炉设置有第一搅拌杆与刮板，转轴转动带动第一搅拌杆对提炼炉本体内的原料进行搅拌，使各类原料能够混合的更加均匀；刮板的截面呈圆弧形，能够更好的贴合提炼炉本体，以此将粘附在提炼炉本体内壁上的原料刮下，减少原料浪费，也降低了提炼炉本体后期的清洗难度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有搅拌功能的高温提炼炉
本技术涉及一种具有搅拌功能的高温提炼炉。
技术介绍
翠熔体材料制备原料主要包含SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、ZnO、CuO和Na2O等无机金属氧化物。制备工艺为固相反应法：将上述原料按一定比例进行混合，并进行球磨粉碎至纳米尺寸的粉末颗粒，之后在1200℃下进行预烧；接着将预烧后的粉料进行二次研磨，干燥、过筛后经高温固相反应合成为一种新型晶体材料，鉴于这种晶体材料呈翠绿色，取名为“翠熔体”。传统的翠熔体制备用原料在进行高温提炼时，其高温提炼炉内很少设置有搅拌结构，原料容易堆积结块，不易混合均匀，而且混合后的原料容易在炉壁上粘黏，造成原料的大量浪费，提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有搅拌功能的高温提炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的翠熔体制备用原料在进行高温提炼时，其高温提炼炉内很少设置有搅拌结构，原料容易堆积结块，不易混合均匀，而且混合后的原料容易在炉壁上粘黏，造成原料的大量浪费，提高了生产成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有搅拌功能的高温提炼炉，包括提炼炉本体和炉盖，所述提炼炉本体的底部中心位置安装有出料口，且提炼炉本体的顶端端面内壁中设置有卡槽，所述提炼炉本体的上端安装有炉盖，且炉盖的底端设置有与卡槽相适配的卡块，所述炉盖的一侧壁上开设有进料口，且炉盖的顶部安装有电机，所述电机的下端连接有转轴，且转轴贯穿炉盖伸入提炼炉本体的内腔中，所述转轴的局部外壁焊接有推动杆，且推动杆与第一搅拌杆、第二搅拌杆相间分布有若干组，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆相互平行且均垂直于转轴，且相邻第二搅拌杆的外端固定连接有刮板，所述提炼炉本体的外下部安装有用于支撑的支撑架。优选的，所述转轴、推动杆、第一搅拌杆、第二搅拌杆和刮板均采用耐高温材料，且耐热温度在1500—1800℃。优选的，所述提炼炉本体的内壁中设置有隔热填充物。优选的，所述推动杆呈波浪弧形结构，且推动杆在转轴上为点接触缠绕分布。优选的，所述炉盖通过卡块和卡槽与提炼炉本体之间构成可拆卸结构，且卡块与卡槽的位置上下一一对应。优选的，所述刮板的截面呈圆弧形，且刮板到提炼炉本体内侧壁的垂直距离为0.2—1cm。优选的，所述第一搅拌杆通过转轴与提炼炉本体之间构成转动结构，且第一搅拌杆的长度小于第二搅拌杆的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术电机给予转轴转动的动力，转轴转动带动第一搅拌杆对提炼炉本体内的原料进行搅拌，使各类原料能够混合的更加均匀；刮板的截面呈圆弧形，能够更好的贴合提炼炉本体，以此将粘附在提炼炉本体内壁上的原料刮下，减少原料浪费，也降低了提炼炉本体后期的清洗难度；2、本技术推动杆呈波浪弧形结构，与转轴之间为点接触连接，在转轴转动时，能够对提炼炉本体内待混合的原料起到一定的推进作用，减小第一搅拌杆搅拌时的阻力；3、本技术提炼炉本体的内壁中设置有隔热填充物，隔热填充物起到一定的保温隔热作用，既能够保温减少热量散发，节省能源，又能够隔热，防止提炼炉本体外壁温度烫伤工作人员，提高装置的安全性。附图说明图1为本技术整体透视结构示意图。图中：1、提炼炉本体；11、隔热填充物；12、卡槽；13、出料口；2、炉盖；21、进料口；22、卡块；3、电机；4、转轴；5、推动杆；6、第一搅拌杆；7、第二搅拌杆；71、刮板；8、支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种具有搅拌功能的高温提炼炉，包括提炼炉本体1和炉盖2，提炼炉本体1的底部中心位置安装有出料口13，且提炼炉本体1的顶端端面内壁中设置有卡槽12，提炼炉本体1的内壁中设置有隔热填充物11，隔热填充物11起到一定的保温隔热作用，既能够保温减少热量散发，节省能源，又能够隔热，防止提炼炉本体1外壁温度烫伤工作人员，提高装置的安全性，提炼炉本体1的上端安装有炉盖2，且炉盖2的底端设置有与卡槽12相适配的卡块22，炉盖2通过卡块22和卡槽12与提炼炉本体1之间构成可拆卸结构，且卡块22与卡槽12的位置上下一一对应，便于炉盖2的开合，炉盖2的一侧壁上开设有进料口21，且炉盖2的顶部安装有电机3，电机3的下端连接有转轴4，且转轴4贯穿炉盖2伸入提炼炉本体1的内腔中，转轴4的局部外壁焊接有推动杆5，推动杆5呈波浪弧形结构，且推动杆5在转轴4上为点接触缠绕分布，在转轴4转动时，能够对提炼炉本体1内待混合的原料起到一定的推进作用，减小第一搅拌杆6搅拌时的阻力，且推动杆5与第一搅拌杆6、第二搅拌杆7相间分布有若干组，转轴4、推动杆5、第一搅拌杆6、第二搅拌杆7和刮板71均采用耐高温材料，且耐热温度在1500—1800℃，使其能够适用于翠熔体制备时，其原料的预烧、高温提炼，第一搅拌杆6与第二搅拌杆7相互平行且均垂直于转轴4，第一搅拌杆6通过转轴4与提炼炉本体1之间构成转动结构，且第一搅拌杆6的长度小于第二搅拌杆7的长度，电机3给予转轴4转动的动力，转轴4转动带动第一搅拌杆6对提炼炉本体1内的原料进行搅拌，使各类原料能够混合的更加均匀，且相邻第二搅拌杆7的外端固定连接有刮板71，刮板71的截面呈圆弧形，且刮板71到提炼炉本体1内侧壁的垂直距离为0.2—1cm，能够更好的贴合提炼炉本体1，以此将粘附在提炼炉本体1内壁上的原料刮下，减少原料浪费，也降低了提炼炉本体1后期的清洗难度，提炼炉本体1的外下部安装有用于支撑的支撑架8。工作原理：对于这一种具有搅拌功能的高温提炼炉，首先关闭出料口13，使卡块22对准卡槽12卡入以将炉盖2与提炼炉本体1密封连接，然后将制备翠熔体所需要的原料从进料口21投入提炼炉本体1的内腔中，开启电机3，利用电机3带动转轴4转动，与此同时，推动杆5、第一搅拌杆6和第二搅拌杆7均跟着转轴4转动，推动杆5对提炼炉本体1内待混合的原料起到一定的推进作用，减小第一搅拌杆6搅拌时的阻力，第一搅拌杆6对提炼炉本体1内的原料进行搅拌，使各类原料能够混合的更加均匀，刮板71的截面呈圆弧形，能够更好的贴合提炼炉本体1，以此将粘附在提炼炉本体1内壁上的原料刮下，减少原料浪费，也降低了提炼炉本体1后期的清洗难度，在提炼炉本体1的内壁中设置有隔热填充物11，隔热填充物11起到一定的保温隔热作用，既能够保温减少热量散发，节省能源，又能够隔热，防止提炼炉本体1外壁温度烫伤工作人员，提高装置的安全性，在原料搅拌均匀后，在提炼炉本体1内完成预烧提炼后，将其从出料口13倒出，本技术涉及到的提炼炉相关的技术为已经公开的现有技术，就这样完成整个具有搅拌功能的高温提炼炉的使用过程。尽管已经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有搅拌功能的高温提炼炉，其特征在于：包括提炼炉本体（1）和炉盖（2），所述提炼炉本体（1）的底部中心位置安装有出料口（13），且提炼炉本体（1）的顶端端面内壁中设置有卡槽（12），所述提炼炉本体（1）的上端安装有炉盖（2），且炉盖（2）的底端设置有与卡槽（12）相适配的卡块（22），所述炉盖（2）的一侧壁上开设有进料口（21），且炉盖（2）的顶部安装有电机（3），所述电机（3）的下端连接有转轴（4），且转轴（4）贯穿炉盖（2）伸入提炼炉本体（1）的内腔中，所述转轴（4）的局部外壁焊接有推动杆（5），且推动杆（5）与第一搅拌杆（6）、第二搅拌杆（7）相间分布有若干组，所述第一搅拌杆（6）与第二搅拌杆（7）相互平行且均垂直于转轴（4），且相邻第二搅拌杆（7）的外端固定连接有刮板（71），所述提炼炉本体（1）的外下部安装有用于支撑的支撑架（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有搅拌功能的高温提炼炉，其特征在于：包括提炼炉本体（1）和炉盖（2），所述提炼炉本体（1）的底部中心位置安装有出料口（13），且提炼炉本体（1）的顶端端面内壁中设置有卡槽（12），所述提炼炉本体（1）的上端安装有炉盖（2），且炉盖（2）的底端设置有与卡槽（12）相适配的卡块（22），所述炉盖（2）的一侧壁上开设有进料口（21），且炉盖（2）的顶部安装有电机（3），所述电机（3）的下端连接有转轴（4），且转轴（4）贯穿炉盖（2）伸入提炼炉本体（1）的内腔中，所述转轴（4）的局部外壁焊接有推动杆（5），且推动杆（5）与第一搅拌杆（6）、第二搅拌杆（7）相间分布有若干组，所述第一搅拌杆（6）与第二搅拌杆（7）相互平行且均垂直于转轴（4），且相邻第二搅拌杆（7）的外端固定连接有刮板（71），所述提炼炉本体（1）的外下部安装有用于支撑的支撑架（8）。


2.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的高温提炼炉，其特征在于：所述转轴（4）、推动杆（5）、第一搅拌杆（6）、第二搅拌杆（7）和刮板（71）均采用耐高温材料，且耐热温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：许超，周明，
申请(专利权)人：镇江星运科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32