一种适用于果蔬冷藏的二氧化碳制冷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种适用于果蔬冷藏的二氧化碳制冷系统，涉及制冷设备技术领域。本实用新型专利技术包括二氧化碳储液器、换热器、第一节流阀、第二节流阀、二氧化碳泵、冷凝蒸发机组、压缩机和冷凝器；冷凝蒸发机组包括相互换热的二氧化碳通道和制冷剂通道；二氧化碳储液器设有出液口和回液口；二氧化碳储液器的出液口依次连通第一节流阀、二氧化碳泵、换热器、二氧化碳通道后连通到二氧化碳储液器的回液口，形成二氧化碳循环；压缩机、冷凝器、第二节流阀和制冷剂通道依次首尾连通形成制冷剂循环。本实用新型专利技术能适用于果蔬冷藏过程，解决了果蔬干耗、冻害的问题，提高果蔬产品的经济效益，能抑制果蔬冷藏库内的结霜现象，效率高、冷藏效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于果蔬冷藏的二氧化碳制冷系统
本技术涉及制冷设备
，具体涉及一种适用于果蔬冷藏的二氧化碳制冷系统。
技术介绍
目前，我国蔬菜年产量达7.69亿吨，水果产量达2.7亿吨，为了保证果蔬的口感，果蔬冷藏库的作用非常重要。在采用果蔬冷藏库冷藏果蔬时，温度控制是关键因素。为了保证果蔬产品的品质，果蔬保鲜的温度优选是0℃～5℃。而传统的果蔬冷藏库的制冷系统多采用氟利昂系统或乙二醇载冷系统，蒸发温度为-10℃～-8℃。上述的氟利昂系统或乙二醇载冷系统应用于果蔬冷藏过程中，随着制冷的持续进行，果蔬冷藏库内的温度会持续降低。当降低至0℃以下时，果蔬细胞中的水分会结晶，果蔬解冻后会因为结晶破裂而发软出水，使果蔬的营养流失，产品极易损坏。另外，结晶现象还会导致果蔬冷藏库内的相对湿度也会随之降低，导致果蔬干耗严重，品质降低。如果为了避免上述问题，将氟利昂系统或乙二醇载冷系统的蒸发温度提高至冰点以上，则会导致换热器的换热效率下降，导致系统的运行效率偏低，二者之间相互制约。综上所述，现有技术中应用于果蔬冷藏库的制冷系统不能很好的满足果蔬冷藏的实际需求。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的问题，本技术目的在于提供一种适用于果蔬冷藏的二氧化碳制冷系统。本技术能适用于果蔬冷藏过程，解决了果蔬干耗、冻害的问题，提高果蔬产品的经济效益，能抑制果蔬冷藏库内的结霜现象，具有效率高、冷藏效果好的优点。本技术所述的一种适用于果蔬冷藏的二氧化碳制冷系统，包括二氧化碳储液器、换热器、第一节流阀、第二节流阀、二氧化碳泵、冷凝蒸发机组、压缩机和冷凝器；所述换热器设置在果蔬冷藏库内，用于与果蔬冷藏库内的空气换热；所述冷凝蒸发机组包括相互换热的二氧化碳通道和制冷剂通道；所述二氧化碳储液器设有出液口和回液口；所述二氧化碳储液器的出液口依次连通所述第一节流阀、所述二氧化碳泵、所述换热器、所述二氧化碳通道后连通到所述二氧化碳储液器的回液口，形成二氧化碳循环；所述压缩机、所述冷凝器、所述第二节流阀和所述制冷剂通道依次首尾连通形成制冷剂循环。优选地，所述换热器为翅片式换热器，所述换热器包括导热管和多个翅片，所述多个翅片并排设置，所述导热管穿设于所述多个翅片中，且呈连续的S形。优选地，所述导热管包括交替设置且依次首尾相连的多个直管段和多个U形盘管，所述直管段的数量为5-10个，相邻两个所述直管段之间的距离为26㎜-28㎜，相邻两个所述U形盘管之间的距离为30㎜-32㎜。优选地，相邻两个所述翅片之间的间距为2㎜-4㎜。优选地，所述导热管的外管径为7㎜-9㎜，管壁厚度为0.4㎜-0.6㎜。优选地，在所述导热管的入口端设有分液器，所述分液器包括进液端以及多个与所述进液端相通的分液端；所述进液端与所述二氧化碳泵相连通，所述分液端通过毛细管与所述导热管的入口端相连通。优选地，所述毛细管的管径为4㎜-6㎜，长度大于或等于500㎜。优选地，所述二氧化碳制冷系统还包括第三节流阀，所述二氧化碳储液器的出液口的数量为两个，两个所述出液口通过并行的管路与所述二氧化碳泵连通，所述第一节流阀和所述第三节流阀分别设置在两并行的管路上。优选地，所述制冷剂循环中采用R507制冷剂。本技术所述的一种适用于果蔬冷藏的二氧化碳制冷系统，其优点在于，本技术的二氧化碳制冷系统，采用二氧化碳载冷，换热效率高。二氧化碳的蒸发温度为0℃～2℃，与果蔬的优选保鲜温度相契合，可提高果蔬冷藏库的蒸发温度，减小换热温差，能解决或大大减轻果蔬冷藏时干耗、冻害的问题，提高产品的经济效益。并且由于蒸发温度为0℃～2℃，库温可维持在0℃以上，能抑制果蔬冷藏库内霜层的形成，可减少果蔬冷藏库内的结霜量，方便维护果蔬冷藏库以及能延长果蔬冷藏库的使用寿命。同时，二氧化碳无毒性，相比于传统的氟利昂或乙二醇系统，也更适用于果蔬的冷藏过程，具有更高的安全性。另外，本技术的二氧化碳制冷系统的结构，具有结构合理，安装方便，运行稳定，制冷效率高，运行能耗低、控制方便的优点。附图说明图1是本技术所述二氧化碳制冷系统的结构示意图；图2是本技术所述换热器的结构示意图。附图标记说明：1-二氧化碳储液器，2-第一节流阀，3-换热器，31-导热管，311-直管段，312-U形盘管，32-翅片，33-分液器，4-二氧化碳泵，5-冷凝蒸发机组，6-压缩机，7-冷凝器，8-第二节流阀，9-第三节流阀。具体实施方式如图1所示，本技术所述的一种适用于果蔬冷藏的二氧化碳制冷系统包括二氧化碳储液器1、换热器3、第一节流阀2、第二节流阀8、二氧化碳泵4、冷凝蒸发机组5、压缩机6和冷凝器7。换热器3通常设置在果蔬冷藏库内，用于与果蔬冷藏库内的空气换热，降低果蔬冷藏库内空气的温度，形成冷气流。冷凝蒸发机组5包括相互换热的二氧化碳通道和制冷剂通道，气态的高温二氧化碳在冷凝蒸发机组5中与低温制冷剂换热，高温二氧化碳散热冷凝，低温制冷剂吸热蒸发。二氧化碳储液器1设有出液口和回液口，出液口依次连通第一节流阀2、二氧化碳泵4、换热器3和二氧化碳通道后连通到二氧化碳储液器1的回液口，形成一个二氧化碳循环。当二氧化碳泵4开启时，在二氧化碳泵4的抽力作用下，低温的二氧化碳从二氧化碳储液器1的出液口流出，流经第一节流阀2，在第一节流阀2的节流作用下，进一步降温降压。低温的二氧化碳在流经第一节流阀2后，进入换热器3中与果蔬冷藏库内的空气换热，二氧化碳吸收空气中的热量，使空气变为冷气流，同时二氧化碳吸热蒸发为气态的二氧化碳。气态的二氧化碳会流动到二氧化碳通道中，在二氧化碳通道中与制冷剂进行换热，气态的二氧化碳散热冷凝为低温的二氧化碳液体，并通过回液口回流到二氧化碳储液器1中。在二氧化碳泵4的持续作用下，二氧化碳在上述的二氧化碳循环内循环流动，以对果蔬冷藏库内起到持续的制冷效果。压缩机6、冷凝器7、第二节流阀8和制冷剂通道依次首尾连通形成制冷剂循环。制冷剂循环内流动有低温的制冷剂，低温的制冷剂在压缩机6的动力作用下，流动至冷凝蒸发机组5中，与高温的气态二氧化碳换热，二氧化碳散热冷凝，而制冷剂吸热蒸发为气态制冷剂。气态的制冷剂抽取进压缩机6内，压缩以增大其压力和温度。然后进入冷凝器7中，具体的，可以选用风冷冷凝器。在风冷冷凝器中进行风冷冷凝降温，冷凝为液态的低温制冷剂，然后经过第二节流阀8的节流作用，进一步降温降压，然后重新流动到冷凝蒸发机组5中，使二氧化碳冷却降温。本技术所述的二氧化碳制冷系统应用于果蔬冷藏过程中时，具体过程如下。将换热器3设置在果蔬冷藏库的顶板上，并在换热器3的上方设置一轴流风机，使其出风口朝向换热器3。然后将所述二氧化碳制冷系统的其他部件按上述的连接方式依次连通。向二氧化碳储液器1中加入液态的低温二氧化碳，所加入的二氧化碳的量应满足满液式供液的需求，满液式供液可有效减小管内压差损失，提高蒸发温度。向制冷剂循环中加入低温制冷剂。然后开启二氧化碳泵4和压缩机6。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于果蔬冷藏的二氧化碳制冷系统，其特征在于，包括二氧化碳储液器、换热器、第一节流阀、第二节流阀、二氧化碳泵、冷凝蒸发机组、压缩机和冷凝器；所述换热器设置在果蔬冷藏库内，用于与果蔬冷藏库内的空气换热；所述冷凝蒸发机组包括相互换热的二氧化碳通道和制冷剂通道；所述二氧化碳储液器设有出液口和回液口；所述二氧化碳储液器的出液口依次连通所述第一节流阀、所述二氧化碳泵、所述换热器、所述二氧化碳通道后连通到所述二氧化碳储液器的回液口，形成二氧化碳循环；所述压缩机、所述冷凝器、所述第二节流阀和所述制冷剂通道依次首尾连通形成制冷剂循环。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于果蔬冷藏的二氧化碳制冷系统，其特征在于，包括二氧化碳储液器、换热器、第一节流阀、第二节流阀、二氧化碳泵、冷凝蒸发机组、压缩机和冷凝器；所述换热器设置在果蔬冷藏库内，用于与果蔬冷藏库内的空气换热；所述冷凝蒸发机组包括相互换热的二氧化碳通道和制冷剂通道；所述二氧化碳储液器设有出液口和回液口；所述二氧化碳储液器的出液口依次连通所述第一节流阀、所述二氧化碳泵、所述换热器、所述二氧化碳通道后连通到所述二氧化碳储液器的回液口，形成二氧化碳循环；所述压缩机、所述冷凝器、所述第二节流阀和所述制冷剂通道依次首尾连通形成制冷剂循环。


2.根据权利要求1所述二氧化碳制冷系统，其特征在于，所述换热器为翅片式换热器，所述换热器包括导热管和多个翅片，所述多个翅片并排设置，所述导热管穿设于所述多个翅片中，且呈连续的S形。


3.根据权利要求2所述二氧化碳制冷系统，其特征在于，所述导热管包括交替设置且依次首尾相连的多个直管段和多个U形盘管，所述直管段的数量为5-10个，相邻两个所述直管段之间的距离为26㎜-28㎜，相邻两个所述U形盘管之间的距离为30㎜...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾众，冉川东，轩福臣，
申请(专利权)人：浙江英诺绿能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33