一种顶盖板与蜗壳板的连接组件及空调器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种顶盖板与蜗壳板的连接组件及空调器，包括设置在顶盖板上的加强筋条，所述加强筋条上设置有卡槽；以及设置在蜗壳板上与所述卡槽适配的卡勾，所述卡勾和所述卡槽插接配合，以实现所述顶盖板与所述蜗壳板的连接，本实用新型专利技术所述的顶盖板与蜗壳板的连接组件，通过在顶盖板上设置加强筋条，加强筋条上设置有卡槽，蜗壳板上设置与卡槽适配的卡勾，通过卡勾和所述卡槽插接配合，实现顶盖板与蜗壳板无螺钉连接，提高整机装配效率和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种顶盖板与蜗壳板的连接组件及空调器
本技术涉及空调
，具体而言，涉及一种顶盖板与蜗壳板的连接组件及空调器。
技术介绍
顶盖板是风管机的重要部件，其上安装有蜗壳板，风机系统安装在蜗壳板上，在空调安装完成后，整机中的风机系统的重量通过蜗壳板传递到顶盖上，现有技术中，顶盖板和蜗壳板通常通过螺钉来进行连接固定，此时，受力点只有螺钉连接处，螺钉受力，可靠性较差，存在安全隐患，且采用螺钉连接，安装效率低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种顶盖板与蜗壳板的连接组件及空调器，以期至少在一定程度上解决上述问题中的至少一个方面。为解决上述问题，本技术提供一种顶盖板与蜗壳板的连接组件，包括设置在顶盖板上的加强筋条，所述加强筋条上设置有卡槽；以及设置在蜗壳板上与所述卡槽适配的卡勾，所述卡勾和所述卡槽插接配合，以实现所述顶盖板与所述蜗壳板的连接。相对于现有技术，本技术所述的顶盖板与蜗壳板的连接组件具有以下优势：本技术所述的顶盖板与蜗壳板的连接组件，通过在顶盖板上设置加强筋条，加强筋条上设置有卡槽，蜗壳板上设置与卡槽适配的卡勾，通过卡勾和所述卡槽插接配合，实现顶盖板与蜗壳板无螺钉连接，提高整机装配效率和可靠性。可选地，还包括设置在所述顶盖板上的第一凸包；以及设置在所述蜗壳板上的折边，所述折边上设置有与所述第一凸包适配的限位孔，所述第一凸包和所述折边卡合以对所述蜗壳板进行限位。蜗壳板通过折边抵接在顶盖板的侧面，避免蜗壳板装配风机系统后向后方倾倒，折边上的限位孔与顶盖板的第一凸包配合，限位蜗壳板，并卡死蜗壳板，防止蜗壳板移动。可选地，所述第一凸包设置在所述加强筋条的下方，所述卡勾和所述折边均设置在所述蜗壳板的同一侧且延伸方向相反，所述卡勾和所述卡槽插接的同时所述折边和所述第一凸包卡合连接。顶盖板与蜗壳板通过卡勾和卡槽的连接，实现力的传递，折边上的限位孔与顶盖板的第一凸包配合，限位蜗壳板，并卡死蜗壳板，防止蜗壳板移动，通过此种结构装配，顶盖板和蜗壳板连接稳固。可选地，所述第一凸包具有导向斜面，所述导向斜面用于在所述第一凸包和所述限位孔卡接时进行导向。在限位孔和第一凸包卡合过程中更加顺畅，提高装配效率。可选地，还包括电机架，所述电机架的一端和所述顶盖板固定连接，所述电机架的另一端和所述蜗壳板固定连接。蜗壳板、电机架和顶盖板三者形成三角固定，进一步限位蜗壳板和顶盖板之间的连接强度，提高装配的可靠性。可选地，所述顶盖板上设置有凸台，所述电机架和所述凸台通过螺钉连接。通过螺钉将电机架固定在凸台上，装配简便，连接可靠。可选地，还包括挖手，所述凸台背离所述电机架的一侧开设有开口，所述挖手嵌套在所述开口内。解决整机外观裸露螺钉头的问题，避免给人造成机械伤害。可选地，所述开口内设置有第二凸包，所述挖手上设置有与所述第二凸包适配的定位孔。通过第二凸包和定位孔的卡合将挖手固定在开口内，拆装方便。可选地，所述开口内设置有定位筋条，所述挖手上设置有与所述定位筋条适配的凹槽。在将挖手装配到开口内时，向开口内挤压挖手，直到定位筋条卡合在凹槽内，安装方便，且容易拆卸。可选地，所述挖手具有螺钉避让柱，所述螺钉避让柱适于套接在所述螺钉的外周侧。在挖手装配到开口内时，螺钉避让柱套接在螺钉外侧，解决整机外观裸露螺钉头的问题，避免给人造成机械伤害。本技术还提供了一种空调器，所述空调器具有上述所述的顶盖板与蜗壳板的连接组件。所述空调器与所述的顶盖板与蜗壳板的连接组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。附图说明图1为本技术所述的顶盖板与蜗壳板的连接组件的顶盖板的结构示意图；图2为图1的A处结构放大图；图3为图1的B处结构放大图；图4为本技术所述的顶盖板与蜗壳板的连接组件的加强筋条的剖视图；图5为本技术所述的顶盖板与蜗壳板的连接组件的顶盖板的另一视角的结构示意图；图6为图5的C处结构放大图；图7为本技术所述的顶盖板与蜗壳板的连接组件的蜗壳板的结构示意图；图8为本技术所述的顶盖板与蜗壳板的连接组件的结构示意图；图9为本技术所述的顶盖板与蜗壳板的连接组件的挖手的结构示意图；图10为本技术所述的顶盖板与蜗壳板的连接组件的挖手的另一视角的结构示意图；图11为本技术所述的顶盖板与蜗壳板的连接组件的另一视角的结构示意图。附图标记说明：1、顶盖板，2、加强筋条，3、卡槽，4、蜗壳板，5、卡勾，6、第一凸包，7、折边，8、限位孔，9、电机架，10、凸台，11、挖手，12、第二凸包，13、定位孔，14、开口，15、凹槽，16、螺钉避让柱。具体实施方式顶盖板是风管机的重要部件，其上安装有蜗壳板，风机系统安装在蜗壳板上，在空调安装完成后，整机中的风机系统的重量通过蜗壳板传递到顶盖上，现有技术中，顶盖板和蜗壳板通常通过螺钉来进行连接固定，此时，受力点只有螺钉连接处，螺钉受力，可靠性较差，存在安全隐患，且采用螺钉连接，安装效率低，螺钉尖头部分会裸露在外，容易给人造成机械伤害。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本文中设置有坐标系XYZ，其中X轴的正向代表右方，X轴的反向代表左方，Y轴的正向代表下方，Y轴的反向代表上方,Z轴的正向代表前方，Z轴的反向代表后方。另外，对该具体实施方式中涉及到方位作简要说明：下述在提到每个结构件的“前”、“后”、“左”、“右”“上”、“下”等指示的方向或位置关系，是指附图中所示的方位或位置关系；这些位置关系仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本实施例是在顶盖板和蜗壳板装配完成后的状态下对其结构进行描述。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。如图1、图2、图4和图5所示，本技术实施例提供一种顶盖板与蜗壳板的连接组件，顶盖板通过连接组件和蜗壳板垂直连接，包括设置在顶盖板1上的加强筋条2，加强筋条和顶盖板一体成型设置，加强筋条上设置有卡槽，以及设置在蜗壳板4上与所述卡槽3适配的卡勾5，卡勾和蜗壳板也为一体成型设置，卡勾垂直于蜗壳板，且卡勾向前方延伸，便于卡勾和卡槽的卡合。具体地，卡勾的长度和卡槽的长度相适配，便于卡勾和卡槽紧密插接，避免蜗壳板和顶盖板连接后产生晃动。所述卡勾5和所述卡槽3插接配合，以实现所述顶盖板1与所述蜗壳板4的连接，本实施例中，顶盖板上左右两侧相对设置有两个加强筋条，两个加强筋条2上均设置有卡槽3，一方面通过设置加强筋条提高顶盖板的结构强度，另一方面便于卡勾配合。可以理解地，蜗壳板上也相应的设置两个卡勾，两个卡勾和两个卡槽分别插本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶盖板与蜗壳板的连接组件，其特征在于，包括设置在顶盖板(1)上的加强筋条(2)，所述加强筋条(2)上设置有卡槽(3)；以及设置在蜗壳板(4)上与所述卡槽(3)适配的卡勾(5)，所述卡勾(5)和所述卡槽(3)插接配合以实现所述顶盖板(1)与所述蜗壳板(4)的连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种顶盖板与蜗壳板的连接组件，其特征在于，包括设置在顶盖板(1)上的加强筋条(2)，所述加强筋条(2)上设置有卡槽(3)；以及设置在蜗壳板(4)上与所述卡槽(3)适配的卡勾(5)，所述卡勾(5)和所述卡槽(3)插接配合以实现所述顶盖板(1)与所述蜗壳板(4)的连接。


2.根据权利要求1所述的顶盖板与蜗壳板的连接组件，其特征在于，还包括设置在所述顶盖板(1)上的第一凸包(6)；以及设置在所述蜗壳板(4)上的折边(7)，所述折边(7)上设置有与所述第一凸包(6)适配的限位孔(8)，所述第一凸包(6)和所述折边(7)卡合以对所述蜗壳板(4)进行限位。


3.根据权利要求2所述的顶盖板与蜗壳板的连接组件，其特征在于，所述第一凸包(6)设置在所述加强筋条(2)的下方，所述卡勾(5)和所述折边(7)均设置在所述蜗壳板(4)的同一侧且延伸方向相反，所述卡勾(5)和所述卡槽(3)插接的同时所述折边(7)和所述第一凸包(6)卡合连接。


4.根据权利要求2所述的顶盖板与蜗壳板的连接组件，其特征在于，所述第一凸包(6)具有导向斜面，所述导向斜面用于在所述第一凸包(6)和所述限位孔(8)卡接时进行导向。


5.根据权利要求1所述的顶盖板与蜗壳板的连接组件，其特征在于，还包括电机架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：范超，杜伟，李颖颖，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33