本实用新型专利技术涉及生物质导热油锅炉生产技术领域，尤其涉及一种用于生物质导热油锅炉的供料装置，包括机架，还包括自上而下依次设置的供料仓、供料斗、供料控制组件及给料槽，供料控制组件包括供料箱、给料阀、搅拌件，供料斗、给料槽通过供料箱连通，搅拌件包括驱动件及转轴，给料阀用于控制由供料斗进入给料槽的生物质；给料槽呈倾斜状设置，外界生物质依次经由供料仓、供料斗、供料箱、低温段及高温段进入外界锅炉；通过设置供料仓、供料斗、供料控制组件及给料槽，给料槽倾斜式摆放，增大生物质颗粒的进料量，减少堵料的可能性，供料控制组件的给料阀、搅拌件设置，进一步控制供料量，确保运行稳定、给料顺畅，提高生产的安全可控性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生物质导热油锅炉的供料装置
本技术涉及生物质导热油锅炉生产
，尤其涉及一种用于生物质导热油锅炉的供料装置。
技术介绍
现有的生物质导热油锅炉供料系统中，需要将生物质颗粒输送至锅炉内燃烧产生热能，但是传统用生物质颗粒供料装置存在堵料、耗能大、检修不方便的问题，故传统用生物质颗粒供料装置影响生产的正常运行。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的供料不顺畅、耗能大、检修不方便的缺点，本技术的目的在于提供一种用于生物质导热油锅炉的供料装置，实现供料顺畅、降低耗能、方便检修的目的。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种用于生物质导热油锅炉的供料装置，包括机架，还包括自上而下依次设置的供料仓、供料斗、供料控制组件及给料槽，所述供料仓固定连接于机架；所述供料控制组件包括供料箱、给料阀、搅拌件，所述供料斗、给料槽通过供料箱连通，所述搅拌件包括驱动件及转动设于供料箱内的转轴，所述驱动件驱动转轴转动，所述给料阀水平滑动于供料箱并用于控制由供料斗进入给料槽的生物质；所述给料槽呈倾斜状设置，所述给料槽包括与供料箱连通的低温段及与外界锅炉连通的高温段；外界生物质依次经由供料仓、供料斗、供料箱、低温段及高温段进入外界锅炉。进一步的，所述转轴设有若干个叶片。进一步的，所述供料控制组件还包括检修门，所述检修门设于供料箱。进一步的，所述检修门的数量为两个，两个检修门分别位于驱动件的上方和下方。进一步的，所述供料箱设有长条孔，所述长条孔水平设置，所述长条孔沿供料箱的长度设置，所述给料阀活动位于长条孔内。进一步的，所述高温段包括若干个板件，若干个所述板件首尾连接呈封闭状，每个所述板件均设有一个或多个凸起。进一步的，相邻两个板件通过螺栓连接。进一步的，所述高温段包括进料部及出料部，所述进料部与低温段连通，所述出料部连通靠近外界锅炉，所述进料部的口径大于出料部的口径。本技术的有益效果：通过自上而下依次设置供料仓、供料斗、供料控制组件及给料槽，给料槽倾斜式摆放，借助重力作用增大生物质颗粒的进料效率，减少堵料的可能性，供料控制组件的给料阀、搅拌件设置，进一步控制供料量，确保运行稳定、给料顺畅，提高生产的安全可控性。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的右视图；图3为图2中A部分的局部放大结构示意图；图4为本技术的高温段侧视图；图5为图4中A方向的俯视图；图6为图4中C-C截面剖视图；图7为图4中B方向的仰视图。附图标记包括：1—供料仓2—供料斗3—供料控制组件31—供料箱32—给料阀33—搅拌件331—驱动件332—转轴34—检修门4—给料槽41—低温段42—高温段4201—进料部4202—出料部421—板件422—凸起。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1至图7，本技术的一种用于生物质导热油锅炉的供料装置，包括机架，还包括自上而下依次设置的供料仓1、供料斗2、供料控制组件3及给料槽4，所述供料仓1固定连接于机架；所述供料控制组件3包括供料箱31、给料阀32、搅拌件33，所述供料箱31的上端至下端具有贯穿的透孔，所述供料斗2、给料槽4通过供料箱31连通，所述搅拌件33包括设于供料箱31的驱动件331及转动设于供料箱31内的转轴332，所述驱动件331驱动转轴332转动，所述给料阀32水平滑动于供料箱31并用于控制由供料斗2进入给料槽4的生物质；所述给料槽4呈倾斜状设置，所述给料槽4包括与供料箱31连通的低温段41及与外界锅炉连通的高温段42；外界生物质依次经由供料仓1、供料斗2、供料箱31、低温段41及高温段42进入外界锅炉。具体的，本实施例中，外界生物质颗粒倒入供料仓1内，供料仓1呈两端开口的长方体状，供料斗2呈漏斗状，供料斗2远离供料仓1的口径小于供料斗2靠近供料仓1的口径，借助重力作用使得生物质颗粒便于进入供料箱31，供料箱31呈两端开口的长方体状，在供料箱31靠近供料斗2的一侧设置给料阀32，给料阀32相对供料箱31活动设置，给料阀32设于搅拌件33的上方，滑动给料阀32减小供料箱31内通道，即调节生物质颗粒进入给料槽4的量，当供料装置出现故障时，给料阀32完全阻挡供料箱31的内通道，停止供料，及时止损提高生产的安全性，搅拌件33包括驱动件331及转轴332，驱动件331采用变频电机安装于供料箱31的外侧壁，驱动件331驱动转轴332转动，通过转轴332的转动，加速生物质颗粒进入给料槽4的速度，同时可以通过变频电机调整转轴332的转速，有效控制生物质颗粒进入给料槽4的量，实现生产的可控性，给料槽4包括两段低温段41及高温段42，低温段41及高温段42均倾斜式放置，加长给料槽4的长度，增大生物质颗粒的进料量，减少堵料的可能性，提高生产的安全性。通过自上而下依次设置供料仓1、供料斗2、供料控制组件3及给料槽4，给料槽4倾斜式摆放，借助重力作用增大生物质颗粒的进料效率，减少堵料的可能性，供料控制组件3的给料阀32、搅拌件33设置，进一步控制供料量，确保运行稳定、给料顺畅，提高生产的安全可控性。所述转轴332设有若干个叶片，若干个叶片沿转轴332的长度方向依次设置，叶片的设置实现生物质颗粒的均匀供料，并对外界冷风具有阻挡的作用，减少冷风进入外界锅炉内，降低损耗。所述供料控制组件3还包括检修门34，所述检修门34设于供料箱31。所述检修门34的数量为两个，两个检修门分别位于驱动件331的上方和下方，检修门34的设置快速有效解决突发的故障问题，减少损失。所述供料箱31设有长条孔，所述长条孔水平设置，所述长条孔沿供料箱31的长度设置，所述给料阀32活动位于长条孔内，给料阀32采用插板结构，具有结构简单、密封性好、使用简单及维护方便的特点。所述高温段42包括若干个板件421，若干个所述板件421首尾连接呈封闭状，每个所述板件421均设有一个或多个凸起422，板件421由不锈钢321加工而成，具有耐高温的作用，有效解决板件421因高温而引起的变形，提高使用寿命，凸起422由冲压机对板件421冲压而成，进一步提高板件421的抗变形能力。相邻两个板件421通过螺栓连接，螺栓连接使得相邻的板件421之间具有一定的空隙，有效避免高温段42因为高温而引起的变形，提高使用寿命。所述高温段42包括进料部4201及出料部4202，所述进料部4201与低温段41连通，所述出料部4202连通靠近外界锅炉，所述进料部4201的口径大于出料部4202的口径，高温段42呈漏斗型，具有保温效果，同时减缓生物质颗粒进入外界锅炉的量。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于生物质导热油锅炉的供料装置，包括机架，其特征在于：还包括自上而下依次设置的供料仓(1)、供料斗(2)、供料控制组件(3)及给料槽(4)，所述供料仓(1)固定连接于机架；/n所述供料控制组件(3)包括供料箱(31)、给料阀(32)、搅拌件(33)，所述供料斗(2)、给料槽(4)通过供料箱(31)连通，所述搅拌件(33)包括驱动件(331)及转动设于供料箱(31)内的转轴(332)，所述驱动件(331)驱动转轴(332)转动，所述给料阀(32)水平滑动于供料箱(31)并用于控制由供料斗(2)进入给料槽(4)的生物质颗粒；/n所述给料槽(4)呈倾斜状设置，所述给料槽(4)包括与供料箱(31)连通的低温段(41)及与外界锅炉连通的高温段(42)；/n外界生物质颗粒依次经由供料仓(1)、供料斗(2)、供料箱(31)、低温段(41)及高温段(42)进入外界锅炉。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于生物质导热油锅炉的供料装置，包括机架，其特征在于：还包括自上而下依次设置的供料仓(1)、供料斗(2)、供料控制组件(3)及给料槽(4)，所述供料仓(1)固定连接于机架；
所述供料控制组件(3)包括供料箱(31)、给料阀(32)、搅拌件(33)，所述供料斗(2)、给料槽(4)通过供料箱(31)连通，所述搅拌件(33)包括驱动件(331)及转动设于供料箱(31)内的转轴(332)，所述驱动件(331)驱动转轴(332)转动，所述给料阀(32)水平滑动于供料箱(31)并用于控制由供料斗(2)进入给料槽(4)的生物质颗粒；
所述给料槽(4)呈倾斜状设置，所述给料槽(4)包括与供料箱(31)连通的低温段(41)及与外界锅炉连通的高温段(42)；
外界生物质颗粒依次经由供料仓(1)、供料斗(2)、供料箱(31)、低温段(41)及高温段(42)进入外界锅炉。
2.根据权利要求1所述的用于生物质导热油锅炉的供料装置，其特征在于：所述转轴(332)设有若干个叶片。
3.根据权利要求1所述的用于生物质导热油锅炉的供料装置，其特征在于：所述供料控制组件(3)还包括检修门(34)，所述检修门(34)设于...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴志翔，侯浩然，裴恒何，曾庆东，秦文海，
申请(专利权)人：广东粤威环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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