本实用新型专利技术提供了一种直线联体导轨滑动装置，属于舞台灯具辅助设备技术领域，包括导轨座、导轨和轴承座，所述导轨座上安装导轨，所述导轨上安装轴承座，所述的导轨有多根，并与导轨座一体成型，所述不同导轨上的轴承座通过轴承连接件相互连接，所述轴承连接件与轴承座可拆卸连接，在所述的轴承连接件的上部或者侧面可安装滑动组件；本实用新型专利技术通过多根导轨与导轨座一体成型，进而减少直线滑动轴承座与联体直线导轨的配合间隙，避免因零件误差或者安装误差引起的不同心安装简便，还能节省安装时间，无需其它矫正或补偿装置，减少人为控制引起误差，最大限度的保证各导轨间的平行性和同心度，可以满足各种精度要求的直线运动。
【技术实现步骤摘要】
一种直线联体导轨滑动装置
本技术涉及舞台灯具辅助设备
，具体属于一种直线导轨滑动装置。
技术介绍
导轨是一种可承受、引导和移动装置或设备，并减少其摩擦的一种装置，在机械领域起着举足轻重的作用。通常，直线滑动结构多采用双排或多排直线导杆,导轨间彼此独立安装。独立安装的导轨，很容易就会因为安装基准的误差或者零件误差等，导致导轨间的平行性欠缺，直线滑动轴承座与联体直线导轨的配合间隙较大，使用过程中就会造成各种不良影响，如卡死、运动过程中摆动过大、组件同心度偏离过大，装置的使用寿命下降等。另外，在舞台灯具中的滑动结构导轨通常采用圆形导杆配合圆形直线滑动轴承的方式。这种圆形导轨加工方便，广泛用于各种直线往复运动结构中，但该结构会因配合间隙误差而容易引起滑动组件摆动，而且，摆动的方向可以是绕圆形导轨360°的任一方向。在需要高精度的同轴运动中，可能会引起各种不确定偏心误差，如光学系统中的镜头组件进行调焦、变焦运动等。因此，亟需研发出一种直线滑动装置，以保证滑动组件的平行性、同心度和滑动的稳定性。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的缺陷和不足，本技术提供了一种直线联体导轨滑动装置，采用该装置能能最大限度的保证各导轨间的平行性和同心度，从而减少直线滑动轴承座与联体直线导轨的配合间隙，避免因零件误差或者安装误差引起的不同心。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：一种直线联体导轨滑动装置，包括导轨座、导轨和轴承座，所述导轨座上安装导轨，所述导轨上安装轴承座，所述的导轨有多根，并与导轨座一体成型。进一步所采取的措施是：所述不同导轨上的轴承座通过轴承连接件相互连接，所述轴承连接件与轴承座可拆卸连接，在所述的轴承连接件的上部或者侧面可安装滑动组件。进一步所采取的措施是：所述轴承连接件上开设有多组螺孔，所述轴承座上开设有盲孔，并通过螺栓穿过轴承连接件的螺孔与盲孔可拆卸连接，所述的多组螺孔可同时与不同导轨上的轴承连接件进行连接固定。进一步所采取的措施是：所述的导轨为方形，所述轴承座内开设有与导轨相匹配的方形导轨槽。进一步所采取的措施是：所述方形导轨的各直角被切割成钝角，所述导轨槽在对应被切割成钝角处开设有圆形凹槽。进一步所采取的措施是：所述的导轨槽包括在两端开设的比导轨槽外接圆大的圆形安装孔，且所述安装孔的圆周逐渐收缩，并光滑过渡到导轨槽，所述安装孔圆形弧边的两端与方形轴承座的连接处为圆弧过渡结构。进一步所采取的措施是：所述方形导轨的各直角上设有圆形助滑结构，所述导轨槽在对应圆形助滑结构处开设有圆形凹槽。进一步所采取的措施是：所述助滑结构为钢珠或者与导轨一体成型的圆形光滑凸件。进一步所采取的措施是：所述的导轨与导轨座通过导轨连接件连接，所述导轨连接件的一端与导轨座连接，另一端与导轨的其中一角进行连接，并采用圆弧过渡结构。进一步所采取的措施是：所述的导轨槽通过安装孔边上的固定件与轴承座可拆卸连接。通过上述技术方案，本技术与现有技术相比，所具有的有益效果如下：(1)本技术通过多根导轨与导轨座一体成型，进而减少直线滑动轴承座与联体直线导轨的配合间隙，避免因零件误差或者安装误差引起的不同心安装简便，还能节省安装时间，无需其它矫正或补偿装置，减少人为控制引起误差，最大限度的保证各导轨间的平行性和同心度，可以满足各种精度要求的直线运动。(2)本技术通过在轴承连接件上开设有多组螺孔，轴承连接件与轴承座可拆卸连接，从而方便滑动组件的安装，还能与不同导轨上的轴承座进行连接固定或者拆卸，使用起来更加方便，和灵活，还能方便进行维护。(3)本技术通过把导轨设为方形，并把轴承座内的导轨槽开设成与导轨相匹配的方形，使得方形直线导轨与方形轴承座结合，避免了因配合间隙误差而引起滑动组件的摆动，或在高精度同轴运动中引起的不确定偏心误差，从而提高精准度，保证滑动组件的同心度和滑动的稳定性。(4)本技术通过开设圆形安装孔，并光滑过渡到导轨槽，从而方便导轨的安装；通过安装孔边上的固定件使得导轨槽与轴承座可拆卸连接，从而方便维修，当导轨槽破损时，不用更换整个轴承座，直接更换导轨槽即可，并方便日常维修。附图说明图1为本技术的结构分解示意图；图2为本技术的导轨安装示意图；图3为本技术的导轨和导轨槽分解示意图。图中：1、导轨座；2、导轨；3、轴承座；301、盲孔；302、导轨槽；303、圆形凹槽；304、安装孔；4、轴承连接件；401、螺孔；5、滑动组件；6、螺栓；7、导轨连接件；8、工作台。具体实施方式为了更清楚的了解本技术所采取的技术方案，下面结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅附图1至3，一种直线联体导轨滑动装置，包括导轨座1、导轨2和轴承座3，导轨座1上安装导轨2，导轨2上安装轴承座3，导轨2有多根，并与导轨座1一体成型；不同导轨2上的轴承座3通过轴承连接件4相互连接，轴承连接件4与轴承座3可拆卸连接，在轴承连接件4的上部或者侧面可安装滑动组件5。轴承连接件4上开设有多组螺孔401，轴承座3上开设有盲孔301，并通过螺栓6穿过轴承连接件4的螺孔401与盲孔301可拆卸连接，所述的多组螺孔401可同时与不同导轨2上的轴承连接件4进行连接固定。导轨2为方形，轴承座3内开设有与导轨2相匹配的方形导轨槽302。方形导轨2的各直角被切割成钝角，导轨槽302在对应被切割成钝角处开设有圆形凹槽303。导轨槽302包括在两端开设的比导轨槽302外接圆大的圆形安装孔304，且安装孔304的圆周逐渐收缩，并光滑过渡到导轨槽302，安装孔304圆形弧边的两端与方形轴承座3的连接处为圆弧过渡结构。方形导轨2的各直角上设有圆形助滑结构，导轨槽在对应圆形助滑结构处开设有圆形凹槽303。助滑结构为钢珠或者与导轨一体成型的圆形光滑凸件。导轨2与导轨座1通过导轨连接件7连接，导轨连接件7一端与导轨座1连接，另一端与导轨2的其中一角进行连接，并采用圆弧过渡结构。导轨槽3通过安装孔304边上的固定件与轴承座3可拆卸连接。使用时，把一体成型的导轨2安装在工作台8上，无须单独安装导轨2并进行矫正检查和安装误差调整，从而节省安装时间，并能保证各导轨2之间的平行性，接着把轴承座3通过安装孔304安装在导轨2上，由于安装孔304采用圆滑过渡结构，无需进行精确对准导轨槽302，只要放进安装孔301内，稍用力推动，导轨2即可沿着安装孔304进入导轨槽302内，方便、精准安装；通过螺栓6把轴承连接件4与轴承座3进行连接，固定好轴承连接件4和轴承座3后，就可以在轴承连接件4的侧面安装上滑动组件，即可移动滑动组件5和进行相应的调节工作。当滑动组件5比较多，或者比较大，需要多条导轨2或者变动导轨2运行时，可以通过旋拧下轴承连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种直线联体导轨滑动装置，包括导轨座(1)、导轨(2)和轴承座(3)，所述导轨座(1)上安装导轨(2)，所述导轨(2)上安装轴承座(3)，其特征在于：所述的导轨(2)有多根，并与导轨座(1)一体成型。/n
【技术特征摘要】
1.一种直线联体导轨滑动装置，包括导轨座(1)、导轨(2)和轴承座(3)，所述导轨座(1)上安装导轨(2)，所述导轨(2)上安装轴承座(3)，其特征在于：所述的导轨(2)有多根，并与导轨座(1)一体成型。
2.根据权利要求1所述的一种直线联体导轨滑动装置，其特征在于：所述不同导轨(2)上的轴承座(3)通过轴承连接件(4)相互连接，所述轴承连接件(4)与轴承座(3)可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种直线联体导轨滑动装置，其特征在于：所述轴承连接件(4)上开设有多组螺孔(401)，所述轴承座(3)上开设有盲孔(301)，并通过螺栓(6)穿过轴承连接件(4)的螺孔(401)与盲孔(301)可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种直线联体导轨滑动装置，其特征在于：所述的导轨(2)为方形，所述轴承座(3)内开设有与导轨(2)相匹配的方形导轨槽(302)。
5.根据权利要求4所述的一种直线联体导轨滑动装置，其特征在于：所述方形导轨(2)的各直角被切割成钝角，所述导轨槽(302)在对应被切割成钝角处开设有圆形凹槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：张观文，
申请(专利权)人：广州市珠江灯光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。