一种橡胶复合不锈钢钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶复合不锈钢钢管，包括不锈钢内钢管、橡胶保护套和加强板，所述不锈钢内钢管的外壁设有若干等间距分布的环形浅槽，所述不锈钢内钢管的外壁和环形浅槽内均涂有高强度黏胶，所述橡胶保护套套接在不锈钢内钢管的外侧并通过高强度黏胶与不锈钢内钢管粘结固定，所述加强板呈三角状且其三个角边处均焊接有与其连为一体的弧形条板，所述弧形条板的中心处开有圆柱形的输送通道，所述输送通道的圆心到弧形条板中心的连线与弧形条板垂直，所述弧形条板的外壁呈弧形与不锈钢内钢管的内壁配合贴合。本实用新型专利技术提供的钢管结构牢固，对内部输送保护能力强，抗腐蚀性能强。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶复合不锈钢钢管
本技术涉及不锈钢钢管
，具体来说，涉及一种橡胶复合不锈钢钢管。
技术介绍
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20-40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。现有的室外输送钢管为保护其防锈蚀常常在其外侧套接有橡胶防护套，采用高强度黏胶与内部钢管进行粘结固定，但是现有的粘结结构不够牢固，常常出现脱胶，空气与脱胶处钢管接触对钢管容易腐蚀，影响其使用，再者现有的输送钢管在输送过程中受到外力作用容易形变甚至破损，造成管道泄漏，带来较大的经济损失甚至是严重的环境危害。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶复合不锈钢钢管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶复合不锈钢钢管，包括不锈钢内钢管、橡胶保护套和加强板，所述不锈钢内钢管的外壁设有若干等间距分布的环形浅槽，所述不锈钢内钢管的外壁和环形浅槽内均涂有高强度黏胶，所述橡胶保护套套接在不锈钢内钢管的外侧并通过高强度黏胶与不锈钢内钢管粘结固定，所述加强板呈三角状且其三个角边处均焊接有与其连为一体的弧形条板，所述弧形条板的中心处开有圆柱形的输送通道，所述输送通道的圆心到弧形条板中心的连线与弧形条板垂直，所述弧形条板的外壁呈弧形与不锈钢内钢管的内壁配合贴合。进一步的，所述弧形条板开设有若干螺纹安装孔，所述不锈钢内钢管和橡胶保护套与弧形条板的螺纹安装孔对应处均开设有贯穿孔，所述贯穿孔内设有沉头螺钉，所述沉头螺钉的另一端与螺纹安装孔螺纹固定。进一步的，所述不锈钢内钢管的内壁、加强板的外壁和输送通道的内壁均镀有锌层。进一步的，所述加强板由高碳钢材料制成。进一步的，所述环形浅槽的深度为不锈钢内钢管外径的十分之一。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术提供的橡胶复合不锈钢钢管结构牢固，对内部输送保护能力强，抗腐蚀性能强，外表橡胶防护套不易脱落。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种橡胶复合不锈钢钢管的结构示意图。图2是根据本技术实施例的一种橡胶复合不锈钢钢管的截面结构示意图。图3是根据本技术实施例的一种橡胶复合不锈钢钢管的加强板结构示意图。附图标记：1、不锈钢内钢管；2、橡胶保护套；3、加强板；4、弧形条板；5、螺纹安装孔；6、环形浅槽；7、贯穿孔；8、沉头螺钉；9、输送通道。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：请参阅图1-3，根据本技术实施例的一种橡胶复合不锈钢钢管,包括不锈钢内钢管1、橡胶保护套2和加强板3，所述不锈钢内钢管1的外壁设有若干等间距分布的环形浅槽6，所述不锈钢内钢管1的外壁和环形浅槽6内均涂有高强度黏胶，通过环形浅槽的设置增大高强度黏胶与不锈钢内钢管1的接触面积使得其粘结的更加牢固不易脱落，所述橡胶保护套2套接在不锈钢内钢管1的外侧并通过高强度黏胶与不锈钢内钢管1粘结固定，所述加强板3呈三角状且其三个角边处均焊接有与其连为一体的弧形条板4，所述弧形条板4的中心处开有圆柱形的输送通道9，输送通道9用于进行线缆输送、流体输送等，加强板3的三个弧形条板4对不锈钢内钢管1形成支撑，使得就算外部的不锈钢内钢管1受到破损，输送通道9依然能进行输送，所述输送通道9的圆心到弧形条板4中心的连线与弧形条板4垂直便于支撑，所述弧形条板4的外壁呈弧形与不锈钢内钢管1的内壁配合贴合。根据本实施例的上述方案，所述弧形条板4开设有若干螺纹安装孔5，所述不锈钢内钢管1和橡胶保护套2与弧形条板的螺纹安装孔5对应处均开设有贯穿孔7，所述贯穿孔7内设有沉头螺钉8，所述沉头螺钉8的另一端与螺纹安装孔5螺纹固定，通过沉头螺钉8与弧形条板4固定将加强板3与不锈钢内钢管1牢固固定。根据本实施例的上述方案，所述不锈钢内钢管1的内壁、加强板3的外壁和输送通道9的内壁均镀有锌层进行防腐处理。根据本实施例的上述方案，所述加强板3由高碳钢材料制成，硬度高，耐冲击能力强。根据本实施例的上述方案，所述环形浅槽6的深度为不锈钢内钢管1外径的十分之一使得高强度黏胶与不锈钢内钢管1充分接触，使得橡胶保护套2与不锈钢内钢管1不易脱落。综上所述：本技术提供的橡胶复合不锈钢钢管结构牢固，对内部输送保护能力强，抗腐蚀性能强，外表橡胶防护套不易脱落，经济效益佳，值得推广。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶复合不锈钢钢管，其特征在于，包括不锈钢内钢管(1)、橡胶保护套(2)和加强板(3)，所述不锈钢内钢管(1)的外壁设有若干等间距分布的环形浅槽(6)，所述不锈钢内钢管(1)的外壁和环形浅槽(6)内均涂有高强度黏胶，所述橡胶保护套(2)套接在不锈钢内钢管(1)的外侧并通过高强度黏胶与不锈钢内钢管(1)粘结固定，所述加强板(3)呈三角状且其三个角边处均焊接有与其连为一体的弧形条板(4)，所述弧形条板(4)的中心处开有圆柱形的输送通道(9)，所述输送通道(9)的圆心到弧形条板(4)中心的连线与弧形条板(4)垂直，所述弧形条板(4)的外壁呈弧形与不锈钢内钢管(1)的内壁配合贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶复合不锈钢钢管，其特征在于，包括不锈钢内钢管(1)、橡胶保护套(2)和加强板(3)，所述不锈钢内钢管(1)的外壁设有若干等间距分布的环形浅槽(6)，所述不锈钢内钢管(1)的外壁和环形浅槽(6)内均涂有高强度黏胶，所述橡胶保护套(2)套接在不锈钢内钢管(1)的外侧并通过高强度黏胶与不锈钢内钢管(1)粘结固定，所述加强板(3)呈三角状且其三个角边处均焊接有与其连为一体的弧形条板(4)，所述弧形条板(4)的中心处开有圆柱形的输送通道(9)，所述输送通道(9)的圆心到弧形条板(4)中心的连线与弧形条板(4)垂直，所述弧形条板(4)的外壁呈弧形与不锈钢内钢管(1)的内壁配合贴合。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶复合不锈钢钢管，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴文俊，
申请(专利权)人：广州博瑞材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44