一种具有中腔双重泄压功能的固定球阀制造技术

一种具有中腔双重泄压功能的固定球阀，包括左阀体、中体、右阀体、球体、阀杆、固定轴、左阀座支承圈、右阀座支承圈。所述左阀体内设有流入通道，右阀体设有流出通道，中体内设有中腔，所述中腔与流入通道和流出通道相互连通，中体中腔内装设有球体，所述球体的流入侧连接有左阀座支承圈，球体的流入侧连接有右阀座支承圈，所述左阀座支承圈的内端面与球体之间设置有密封圈，所述左阀座支承圈的外端面呈台阶状设置，所述左阀座支承圈上台阶面内设置有螺旋弹簧，所述左阀座支撑圈内开设有连通内端面与外端面的泄压孔。本实用新型专利技术的有益效果是：当中腔中的介质压力过高时，在中腔的双重泄压作用下，保证了腔体不会因压力过大而产生龟裂的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种具有中腔双重泄压功能的固定球阀
本技术涉及一种固定球阀，尤其是一种具有中腔双重泄压功能的固定球阀。
技术介绍
固定球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。固定球阀一般包括阀体和球体，阀体的一端设有流入通道，阀体另一端设有流出通道，阀体内设有中腔，中腔与流入通道和流出通道均相互连通，球体装设在阀体中腔内，人们通过转动球体来实现阀门的开启和关闭。球体与流出通道和流入通道的连接处均设置有阀座支承圈，阀座支承圈内设置有螺旋弹簧。在使用过程中，中腔内液体介质因温度升高而气化，此时中腔中的介质压力升高，将会在阀座支承圈产生一个人推力，该推力促使阀座支承圈克服螺旋弹簧的弹力向流入和流出通道方向移动，从而使阀座支承圈与球体分离，中腔中的高压力泄放到阀体的流入通道和流出通道，中腔实现自动泄压，然而现有固定球阀的中腔自动泄压结构存在着不足，中腔泄压不彻底，使阀门的安全存在着隐患。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术供一种具有中腔双重泄压功能的固定球阀，包括左阀体、中体、右阀体、球体、阀杆、固定轴、左阀座支承圈、右阀座支承圈。本技术解决现有技术问题所采用的技术方案是：所述左阀体、中体、右阀体固定连接成一个整体，左阀体与右阀体均通过螺栓固定在中体上，所述左阀体内设有流入通道，右阀体设有流出通道，中体内设有中腔，所述中腔与流入通道和流出通道相互连通，中体中腔内装设有球体，球体内水平穿设有通孔，通孔的大小与流入通道和流出通道相吻合，球体上方固定连接阀杆，球体下方固定在中体底部的固定轴上。进一步的，所述球体的流入侧连接有左阀座支承圈，球体的流入侧连接有右阀座支承圈，左阀座支承圈的结构与右阀座支承圈的结构设计一致，所述左阀座支承圈的内端面与球体之间设置有密封圈，密封圈为硬密封结构，密封圈的直截面为直角梯形状，所述左阀座支承圈的外端面呈台阶状设置，左阀座支承圈外端面与左阀体的结构相匹配，所述左阀座支承圈上台阶面内设置有螺旋弹簧，所述左阀座支承圈的水平台阶面上开设有用于安装O型密封圈的环形凹槽，环形凹槽具体为两个。进一步的，所述左阀座支撑圈内开设有连通内端面与外端面的泄压孔，泄压孔的直截面为直角边形状。本技术的有益效果是：当中腔中的介质压力过高时，在中腔的双重泄压作用下，保证了腔体不会因压力过大而产生龟裂的现象。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中左阀座支承圈的放大示意图；图中，1.左阀体，101.流入通道，2.中体，201.中腔，3.右阀体，301.流出通道，4.球体，5.阀杆，6.固定轴，7.左阀座支承圈，8.右阀座支承圈，9.密封圈，10.螺旋弹簧，11.O型密封圈，12.环形凹槽，13.泄压孔。具体实施方式下面将结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，一种具有中腔双重泄压功能的固定球阀，包括左阀体1、中体2、右阀体3、球体4、阀杆5、固定轴6、左阀座支承圈7、右阀座支承圈8，所述左阀体1、中体2、右阀体3固定连接成一个整体，左阀体1与右阀体3均通过螺栓固定在中体2上，所述左阀体1内设有流入通道101，右阀体内设有流出通道301，中体2内设有中腔201，所述中腔21与流入通道101和流出通道301相互连通，中体2的中腔201内装设有球体3，球体3内水平穿设有通孔，通孔的大小与流入通道和流出通道相吻合，球体3上方固定连接阀5，球体3下方固定在中体2底部的固定轴6上。进一步的，所述球体3的流入侧连接有左阀座支承圈7，球体3的流入侧连接有右阀座支承圈8，左阀座支承圈7的结构与右阀座支承圈8的结构设计一致，所述左阀座支承圈7的内端面与球体3之间设置有密封圈9，密封圈9为硬密封结构，密封圈9的直截面为直角梯形状，密封圈9的设置，使左阀座支承圈7与球体3之间硬密封，所述左阀座支承圈7的外端面呈台阶状设置，左阀座支承圈7外端面与左阀体1的结构相匹配，所述左阀座支承圈7上台阶面内设置有螺旋弹簧10，通过螺旋弹簧10的设置，当中腔内的介质出现异常压力时，气压从球体3与左阀座支承圈7之间穿过，从而推动左阀座支承圈7压缩螺旋弹簧10，使球体3与左阀座支承圈7之间的间隙增大而泄压，所述左阀座支承圈7的水平台阶面上开设有用于安装O型密封圈11的环形凹槽12，环形凹槽12具体为两个，O型密封圈11用来密封左阀体3与左阀座支承圈7，当中腔内的介质压力正常时，防止介质从左阀体3与左阀座支承圈7之间的间隙中泄漏出去。进一步的，所述左阀座支承圈7内开设有连通内端面与外端面的泄压孔13，泄压孔13的直截面为直角边形状，泄压孔13的设置，当中腔201内的介质出现异常压力时，气压从泄压孔13内穿过，达到中腔201的双重泄压，保证了腔体不会因压力过大而产生龟裂的现象。本技术通过在左阀座支承圈7内开设有连通左阀座支承圈7内端面与外端面的泄压孔13，当中腔201内介质出现异常压力时，泄压孔13配合螺旋弹簧10达到中腔201的双重泄压，保证了腔体不会因压力过大而产生龟裂的现象。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有中腔双重泄压功能的固定球阀，包括左阀体、中体、右阀体、球体、阀杆、固定轴、左阀座支承圈、右阀座支承圈，所述左阀体、中体、右阀体固定连接成一个整体，左阀体与右阀体均通过螺栓固定在中体上，所述左阀体内设有流入通道，右阀体设有流出通道，中体内设有中腔，所述中腔与流入通道和流出通道相互连通，中体中腔内装设有球体，球体内水平穿设有通孔，球体上方固定连接阀杆，球体下方固定在中体底部的固定轴上，所述球体的流入侧连接有左阀座支承圈，球体的流入侧连接有右阀座支承圈，所述左阀座支承圈的内端面与球体之间设置有密封圈，所述左阀座支承圈的外端面呈台阶状设置，所述左阀座支承圈上台阶面内设置有螺旋弹簧，所述左阀座支承圈的水平台阶面上开设有用于安装O型密封圈的环形凹槽，其特征在于：所述左阀座支撑圈内开设有连通内端面与外端面的泄压孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有中腔双重泄压功能的固定球阀，包括左阀体、中体、右阀体、球体、阀杆、固定轴、左阀座支承圈、右阀座支承圈，所述左阀体、中体、右阀体固定连接成一个整体，左阀体与右阀体均通过螺栓固定在中体上，所述左阀体内设有流入通道，右阀体设有流出通道，中体内设有中腔，所述中腔与流入通道和流出通道相互连通，中体中腔内装设有球体，球体内水平穿设有通孔，球体上方固定连接阀杆，球体下方固定在中体底部的固定轴上，所述球体的流入侧连接有左阀座支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建华，
申请(专利权)人：温州锐施阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33