塔扇的后壳与后网组合结构及塔扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔扇的后壳与后网组合结构及塔扇，属于塔扇技术领域，为解决现有塔扇装配效率较低等问题而设计。本实用新型专利技术塔扇的后壳与后网组合结构包括后壳与后网，后网可拆卸地安装在后壳的通风口处；后网上设置有卡扣和限位筋，后壳上设置有与卡扣相配合的卡槽以及与限位筋相配合的限位槽，卡扣和卡槽被配置为能阻止后网脱离后壳，限位筋与限位槽被配置为能阻止后网沿其所在平面方向直线移动。本实用新型专利技术塔扇的后壳与后网组合结构及塔扇在无需使用螺钉固定的情况下将后网稳定地安装在后壳上，提高了装配效率，避免使用过程中产生噪音；安装后不会留有装配距离的问题，塔扇的外形更美观。

【技术实现步骤摘要】
塔扇的后壳与后网组合结构及塔扇
本技术涉及塔扇
，尤其涉及一种塔扇的后壳与后网组合结构以及包括该后壳与后网组合结构的塔扇。
技术介绍
塔扇又名对流扇，是一种能让室内与室外空气形成立体交换的电器。由于塔扇长期使用后会在后网处落有很多灰尘，因此部分塔扇具有后网可拆洗功能。如图1至图5所示，现有塔扇包括后壳100和后网200，后网200安装在后壳100的通风口处。后网200上有推扣210，后壳100上设置有与推扣210相对应的限位槽110，限位槽110包括插入位置120和安装位置130。安装时，将后网200上的推扣210对准并按入后壳100的限位槽110的插入位置120，再将后网200沿竖直方向推动，使推扣210进入安装位置130；最后，用螺钉拧入后网200上的螺钉孔300，完成后网200与后壳100的装配。现有结构的缺陷是：推扣210与限位槽110卡接的装配结构难以保持后网200的稳定，所以必须使用螺钉进行固定，装配效率较低。另外，安装时需将后网200沿竖直方向推动，导致安装到位后在后网200的边缘与后壳100通风口的边缘之间形成一定宽度的装配间距400，外表美观性差。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提出一种装配效率高的塔扇的后壳与后网组合结构。本技术的另一个目的在于提出一种装配效率高的塔扇。为达此目的，一方面，本技术采用以下技术方案：一种塔扇的后壳与后网组合结构，包括后壳与后网，所述后网可拆卸地安装在所述后壳的通风口处；所述后网上设置有卡扣和限位筋，所述后壳上设置有与所述卡扣相配合的卡槽以及与所述限位筋相配合的限位槽，所述卡扣和所述卡槽被配置为能阻止所述后网脱离所述后壳，所述限位筋与所述限位槽被配置为能阻止所述后网沿其所在平面方向直线移动。特别是，所述限位筋的外周壁抵接在所述限位槽的内周壁上。特别是，所述后网呈瓦片状，所述后网能朝轴线方向产生弹性变形。特别是，所述限位筋的相邻两限位筋侧面分别与所述限位槽上对应的限位槽侧面相贴合。特别是，在所述后网的相对两条侧边上分别设置有两个所述限位筋，所述限位筋位于所在侧边的中间位置处。特别是，所述卡扣呈钩状，所述卡扣至少部分地扣合在所述卡槽的边沿上。特别是，所述卡扣包括杆部和设置在所述杆部顶端的头部，所述杆部能在设定角度内发生弹性变形。另一方面，本技术采用以下技术方案：一种塔扇的后壳与后网组合结构，包括后壳与后网，所述后网可拆卸地安装在所述后壳的通风口处；所述后网上设置有卡扣，所述后壳上设置有与所述卡扣相配合的卡槽，所述卡扣上形成有钩状头部，所述卡槽的下方设置有凸棱，所述卡扣沿所述卡槽移动设定距离后所述钩状头部能勾在所述凸棱上。特别是，所述卡扣的开口方向与所述后壳的安装方向相平行。再一方面，本技术采用以下技术方案：一种塔扇，包括上述的塔扇的后壳与后网组合结构。本技术塔扇的后壳与后网组合结构后网上设置有卡扣和限位筋，后壳上设置有与卡扣相配合的卡槽以及与限位筋相配合的限位槽，利用卡扣和卡槽的连接结构阻止后网脱离后壳，利用限位筋与限位槽的连接结构阻止后网沿其所在平面方向直线移动，在无需使用螺钉固定的情况下将后网稳定地安装在后壳上，提高了装配效率，避免使用过程中产生噪音；采用卡扣和卡槽的连接方式令后网无需沿着后壳的通风口向下移动，安装后不会留有装配距离的问题，塔扇的外形更美观。本技术后网的卡扣上形成有钩状头部，卡槽的下方设置有凸棱，安装后卡扣的钩状头部能勾在凸棱上，除非使用者大力地向上推动后网，否则钩状头部能始终牢固地勾在凸棱上，在无需使用螺钉固定的情况下实现后网的稳定安装。本技术塔扇包括上述的塔扇的后壳与后网组合结构，后网安装效率更高，塔扇的外形更美观。附图说明图1是现有塔扇的结构示意图之一；图2是现有塔扇的结构示意图之二；图3是图2中A处的局部放大图；图4是图3中去除后壳后的结构示意图；图5是图3中去除后网后的结构示意图；图6是本技术实施例一提供的塔扇的结构示意图之一；图7是本技术实施例一提供的塔扇的结构示意图之二；图8是图7中C-C向剖视图；图9是图7中D-D向剖视图；图10是图7中B处的局部放大图；图11是本技术实施例二提供的塔扇的结构示意图。图中：1、后壳；2、后网；11、卡槽；12、限位槽；13、限位槽侧面；14、凸棱；21、卡扣；22、限位筋；23、限位筋侧面；24、钩状头部；100、后壳；110、限位槽；120、插入位置；130、安装位置；200、后网；210、推扣；300、螺钉孔；400、装配间距。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例一：本实施例公开一种塔扇的后壳与后网组合结构和包括该后壳与后网组合结构的塔扇。如图6至图10所示，后壳与后网组合结构包括后壳1与后网2，后网2可拆卸地安装在后壳1的通风口处。后网2上设置有卡扣21和限位筋22，后壳1上设置有与卡扣21相配合的卡槽11以及与限位筋22相配合的限位槽12，卡扣21和卡槽11被配置为能阻止后网2脱离后壳1，限位筋22与限位槽12被配置为能阻止后网2沿其所在平面方向直线移动。安装时，将限位筋22对齐相应的限位槽12、卡扣21对齐相应的卡槽11，朝向垂直于后网2所在平面的方向按压后网2，限位筋22伸入限位槽12中，卡扣21卡入卡槽11中，实现了后网2的安装到位。卡扣21与卡槽11之间形成连接结构，能避免后网2沿垂直于后网2所在平面的方向发生移动；限位筋22与限位槽12之间也形成连接结构，能避免后网2在后网2所在平面内发生晃动，保证后网2安装牢固，无需螺钉紧固，提高了装配效率，避免使用过程中产生噪音；后网2的尺寸、形状分别与后壳1通风口的尺寸、形状相同，安装后不会留有装配距离的问题，塔扇的外形更美观。为了达到更好的限位作用，限位筋22的外周壁抵接在限位槽12的内周壁上，即限位筋22的尺寸与限位槽12的尺寸完全相同、限位筋22穿设进入限位槽12后两者之间没有缝隙，从而令后网2无法沿其所在平面方向发生移动，减低噪音，令后网2的安装更牢固。鉴于“限位筋22的外周壁抵接在限位槽12的内周壁上”这一结构对加工工艺的要求较高，会提高制造成本。可以令限位筋22的相邻两限位筋侧面23分别与限位槽12上对应的限位槽侧面13相贴合，即，限位筋22的底边与限位槽12的底边相抵接、限位筋22的左侧边(或右侧边)与限位槽12的左侧边(或右侧边)相抵接。在重力的作用下，限位筋22的底边会持续抵接在限位槽12的底边上，后网2在上下方向上不会轻易发生位移；后网2本身具备一定的弹性力，相对两侧边上的两个限位筋22会对后网2产生朝向中心的压力或朝向外边的拉力，无论是压力还是拉力，都会令限位筋22的一侧边抵接在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔扇的后壳与后网组合结构，包括后壳(1)与后网(2)，所述后网(2)可拆卸地安装在所述后壳(1)的通风口处；其特征在于，所述后网(2)上设置有卡扣(21)和限位筋(22)，所述后壳(1)上设置有与所述卡扣(21)相配合的卡槽(11)以及与所述限位筋(22)相配合的限位槽(12)，所述卡扣(21)和所述卡槽(11)被配置为能阻止所述后网(2)脱离所述后壳(1)，所述限位筋(22)与所述限位槽(12)被配置为能阻止所述后网(2)沿其所在平面方向直线移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种塔扇的后壳与后网组合结构，包括后壳(1)与后网(2)，所述后网(2)可拆卸地安装在所述后壳(1)的通风口处；其特征在于，所述后网(2)上设置有卡扣(21)和限位筋(22)，所述后壳(1)上设置有与所述卡扣(21)相配合的卡槽(11)以及与所述限位筋(22)相配合的限位槽(12)，所述卡扣(21)和所述卡槽(11)被配置为能阻止所述后网(2)脱离所述后壳(1)，所述限位筋(22)与所述限位槽(12)被配置为能阻止所述后网(2)沿其所在平面方向直线移动。


2.根据权利要求1所述的塔扇的后壳与后网组合结构，其特征在于，所述限位筋(22)的外周壁抵接在所述限位槽(12)的内周壁上。


3.根据权利要求1所述的塔扇的后壳与后网组合结构，其特征在于，所述后网(2)呈瓦片状，所述后网(2)能朝轴线方向产生弹性变形。


4.根据权利要求1所述的塔扇的后壳与后网组合结构，其特征在于，所述限位筋(22)的相邻两限位筋侧面(23)分别与所述限位槽(12)上对应的限位槽侧面(13)相贴合。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的塔扇的后壳与后网组合结构，其特征在于，在所述后网(2)的相对两条侧边上分别设置有两个所述限位筋(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘哲，张培德，徐余良，赵文杰，丁睿，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44